湿式除尘器总结

湿式除尘器改造总结一、概述1、工程背景**公司配备锅炉为武汉锅炉厂生产的WGZ480/13.7-4型超高压一次中间再热自然循环汽包炉，两台机组分别于2006年10月和12月并网发电。#1、#2机组每炉配置1台安徽意义环保设备有限公司制造的卧式双室四电场静电除尘器，设计总收尘面积21880m2，比集尘面积90m2/m3/sec，单台电除尘器处理烟气量875000m3/h，设计除尘效率99.8%，保证除尘效率99.75%，入口含尘浓度37g/Nm3，出口含尘浓度小于100mg/Nm3。2013年8月除尘器测试报告出口烟尘排放浓度为228.5mg/Nm3，效率为99.18%。按照《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）标准要求，**公司烟尘排放浓度应小于30mg/Nm3，对此，公司经多方调研，最终确定**公司降尘方案为：在原脱硫塔净烟道上加装湿式除尘器，以及由此引起的相关设备的改造工作。该项目最终由南京龙源环保有限公司中标，负责湿式除尘器改造项目的设计、土建、安装和试验等方面的全部工作。2、湿式电除尘器系统工艺描述湿式电除尘器系统分为以下几个分系统：烟气系统；喷淋冲洗水系统；热密封风系统；电气系统；仪表控制系统。以下分系统叙述。2.1烟气处理系统是对烟气进行除尘的主要系统烟气系统流程：来自吸收塔出口烟气→布气装置（导流板+排管）→电场（双室两电场）→水平机械除雾器→烟道→烟囱。主要设备有：湿式电除尘器本体：内部主要部件由布气装置、阴极线、阳极板、冲洗装置、机械除雾装置等组成。湿式电除尘器本体设备进、出口非金属补偿器。2.2喷淋冲洗水系统主要作用是对湿式电除尘器本体内部进行冲洗。喷淋冲洗水系统流程：来自电厂工艺水以及冲洗水箱→冲洗水泵→#1、#2系统分别由气动阀组成喷淋区。喷淋冲洗水系统设有一个容积为40m3的冲洗水箱，并设冲洗水泵（2台一用一备）向喷淋冲洗区供水。喷淋冲洗区采用母管运行方式，12个喷淋冲洗区分别依次喷淋,每个喷淋周期约为8小时一次。主要设备有:冲洗水箱，冲洗水泵。2.3热密封风系统空气→前置热交换装置预热→风机→电加热器→绝缘子套管下部密封管以及阴极下部固定装置拉紧。热密封风系统主要作用是由于湿式电除尘器采用正压操作，为防止烟气中的雾滴与粉尘粘污绝缘子套管，造成套管表面的电击穿，因此配制了一套由电加热器和风机组成的热密封风装置。空气通过密封绝缘风机吸入到排管布气装置内，经50多度的净烟气加热，将空气温度加热的接近50摄氏度，此空气再经电加热加热，作为干燥热密封绝缘风。电加热器正常运行的温度范围为65-75℃。湿式电除尘器所有绝缘子套管下部密封管和阴极下部固定装置拉紧装置需送热密封风。主要设备有:电加热器；密封绝缘风机。2.4电气系统湿式电除尘器相关的所有电气系统。包括高频电源系统(包含：整流变压器、隔离开关柜、电源柜、网络服务器等)、密封绝缘风风机、电加热器、绝缘子加热、冲洗水泵、高低压配电柜等与电气相关设备。2.5仪表控制系统主要负责湿式电除尘器系统的控制和检测，能完成湿式电除尘器系统内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能。主要包括：控制系统（DCS控制）；各类控制阀门；以及现场温度、压力、液位、流量等的检测。3、改造方案：英化热电公司降尘方案为：在原脱硫塔净烟道上加装湿式除尘器，以及由此引起的相关设备的改造工作。湿式除尘器采用卧式布置，每台湿式除尘器设置2级电极（场），分4个供电区。外形尺寸：宽13.2m，纵深15.5m，高度17m，阳极板为板式结构，材质为导电玻璃钢，结构尺寸：板高为8.7m，板长为4.8m；阴极线型式及材质为双角钢锯齿线/2205合金。沿气流方向阴极线间距为150mm，极间间距为300mm，设计烟气流速为2.91m/s,积尘面积为3456m2，采用间歇水冲洗。湿除本体采用内衬2205合金板防腐，连接烟道采用内衬玻璃鳞片防腐。烟气首先经过导流板和前置热交换装置进行均匀布气、降温冷凝，然后通过电场荷电，粉尘在电场的作用下向阳极板运动，在运动过程中颗粒相互撞击发生凝并，部分粉尘在电场作用下吸附到阳极板上，部分未被吸附到阳极板上但在电场作用下，已凝并成一定直径的粉尘颗粒，被下游的机械除雾装置进一步收集。吸附到阳极板上及机械除雾装置的粉尘经过冲洗水的冲洗流至灰斗。灰斗废水一路经自流进入脱硫吸收塔；一路就近进入脱硫地沟，经地坑泵进入脱硫吸收塔。4、改造目标4.1湿式除尘器在下列条件下均能达到保证效率。1)在甲方所提供的设计条件和气象、地理条件下。2)按入口烟气量1129771m3/h（湿基，实际含氧量）进行设计选型。4.2保证湿式除尘器效率1）粉尘去除率（含石膏）：不小于75%(即：出口质量浓度正常值下不大于16.4mg/Nm3，最大值下不大于18.2mg/Nm3)。2）PM2.5去除率：不小于75%。3）SO3去除率：不小于75%(即：出口质量浓度小于7.87mg/Nm3)。4）雾滴去除率：不小于75%(即：出口质量浓度小于20mg/Nm3)。4.3设备本体阻力（含进出口均流装置）：不大于250Pa（不应大于250Pa）。机组从吸收塔出口至烟囱入口的总阻力：不大于500Pa（BMCR工况下，不应大于500Pa）。4.4本体漏风率：零泄漏。4.5气流均布系数：0.2。4.6每台湿式除尘器的电场数：个，每台机总共2个电场，共4个供电分区。4.7每台湿式除尘器进口数：1个，每台机总共1个进口。出口数：1个，每台机总共1个出口。4.8设备可用率：100%。可用率的定义为：%100ABA可用率A：发电机组每年的总运行时间，h。B：湿式除尘器每年因自身故障导致的停运或性能降低时间,h。4.9极管或极板的冲洗采用间断冲洗的方式时，为保证冲洗时湿式除尘器的安全性，要求每台湿式除尘器按至少4个供电分区设计。当1个供电分区的极管（如为4个供电分区，则为25%的极管）进行停电冲洗时，余下的极管仍能受电运行。同时满足在70%BMCR烟气量的情况下，1个供电分区的极管进行停电冲洗时，湿式除尘器出口的烟气含尘（包含尘+石膏）不大于20mg/Nm3。2.10入口烟气量在设计值（湿基，实际含氧量）时，湿式除尘器内烟气流速不高于_3_m/s，烟尘在电场内停留时间不低于1.5s；保证烟尘在集尘区内停留时间大于最远距离至极板的驱进时间，并不低于1.5s。4、保证目标BMCR工况下入口含尘浓度效率出含尘口浓度50mg/Nm375%1060mg/Nm383%10100mg/Nm385%15二、工程进度情况工程自2014年07月06日开始进行土建工作，09月28日完成#2炉湿除改造安装工作，#2湿除开始通烟。2014年09月27日，电除尘冷态升压；2014年10月04日，密封风系统启动；2014年10月15日，喷淋系统启动；2014年10月18日至10月28日，热态调试启动，系统整体投入试运行，机组实际停机时间为38天。三、调试画面1、密封风、绝缘子加热系统画面2、喷淋系统画面3、喷淋顺控画面4、高频运行画面四、结论经过整套启动的运转，由上述统计数据分析可以看出，宁夏英力特化工股份有限公司树脂分公司2*150MW燃煤机组#2机组湿式电除尘工程系统运行稳定可靠，湿除电压最高能升至60KV左右，且运行稳定，在线粉尘仪显示粉尘值最高为22mg/Nm3，最低为9mg/Nm3，2014年11月01日，经人工初步做测试，结果在5mg/Nm3左右（最终验收试验还未进行），粉尘排放满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中烟尘排放浓度应小于30mg/Nm3新标准。