溴化锂吸收式制冷机原理

溴化锂吸收式制冷机原理在溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂。由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。如此循环不息，连续制取冷量。由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。溴化锂溴化锂（LiBr）的性质与Nacl（食盐）相似，属盐类，有咸味，呈无色粒状晶体；融点为549℃，沸点为1265℃，在常温或一般高温下可以认为是不挥发的；极易溶于水；性质稳定，在大气中不变质、不分解；溴化锂水溶液无色液体，有咸味，无毒，加入铬酸锂后溶液至淡黄色；溴化锂在水中的溶解度随温度的降低而降低；水蒸气分压力很低，它比同温度下纯水的饱和蒸气压力低得多，因而有强烈的吸湿性；溴化锂水溶液具有吸收温度比它低的水蒸气的能力；当溴化锂水溶液浓度为50％、温度为25℃时，饱和蒸气压力为0.85kPa，而水在同样温度下的饱和蒸气压力为3.167kPa。如果水的饱和蒸气压力大于0.85kPa，例如压力为1kPa（相当于饱和温度为7℃）时，上述溴化锂溶液就具有吸收它的能力。、溴化锂水溶液由溴化锂水溶液中产生的水蒸气总是处于过热状态；如果压力相同，溶液的饱和温度一定大于水的饱和温度密度比水大，并随溶液的浓度和温度而变；比热容较小，这意味着加给溶液较少的热量水就会蒸发；粘度、表面张力较大；溴化锂水溶液的导热系数随浓度之增大而降低，随温度的升高而增大；对黑色金属和紫铜等材料有强烈的腐蚀性，有空气存在时更为严重，因腐蚀而产生的不凝性气体对装置的制冷量影响很大。2.调节溶液的循环量过大：溶液浓度差减少，冷剂蒸气量减少，吸收液温度升高；过小：机组部分负荷运行，溶液浓度差增大－浓度过高有结晶危险3.强化传热传质过程添加能量添加剂－辛醇（可提高制冷量10～20％）减少冷剂蒸气流动阻力提高换热管内介质流速传热管表面进行脱脂和防腐蚀处理改善喷淋溶液的雾化情况提高水质（冷却水和冷媒水）采用强化传热管合理调节喷淋密度采取适当的防腐措施防止腐蚀产生的不凝性气体影响采用钢制材料－成本高加入铬酸锂和适量的氢氧化锂其它缓蚀剂溴化锂吸收式制冷机的特点无臭、无味、无毒，对人体无危害；对热源的要求不高；除泵以外没有其它运动部件；结构简单，制造方便；装置处于真空下运行，无爆炸危险；操作简单，维护保养方便，易于实行自动化运行；能在l0％～100％的范围内进行制冷量的自动无级调节，而且在部分负荷时机组的热力系数并不明显下降；溴化锂溶液对金属，尤其对黑色金属有强烈的腐蚀性，特别在有空气存在的情况下；冷却水消耗量大；只能制取5℃以上的冷水；热力系数较低；溴化锂价格较贵，机组充灌量大，初投资较高。