电大《数控加工工艺》第五至八章课后题

第5章数控车削加工工艺作业答案思考与练习题1、普通车床加工螺纹与数控车床加工螺纹有何区别？答：普通车床所能车削的螺纹相当有限，它只能车等导程的直、锥面公、英制螺纹，而且一台车床只能限定加工若干种导程的螺纹。数控车床不但能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹，而且能车增导程、减导程及要求等导程与变导程之间平滑过渡的螺纹，还可以车高精度的模数螺旋零件（如圆柱、圆弧蜗杆）和端面（盘形）螺旋零件等。数控车床可以配备精密螺纹切削功能，再加上一般采用硬质合金成型刀具以及可以使用较高的转速，所以车削出来的螺纹精度高、表面粗糙度小。2、车削螺纹时，为何要有引入距离与超越距离？答：在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的Z向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系，因此应避免在进给机构加速或减速的过程中切削，为此要有引入距离和超越距离。3、车削加工台阶轴、凹形轮廓时，对刀具主、副偏角有何要求？答：加工阶梯轴时，主偏角≥90°；加工凹形轮廓时，若主、副偏角选得太小，会导致加工时刀具主后刀面、副后刀面与工件发生干涉，因此，必要时可作图检验。4、加工路线的选择应遵循什么原则？答：加工路线的确定首先必须保持被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单、走刀路线尽量短、效率较高等。因精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。模拟自测题一、单项选择题1、车削加工适合于加工（A）类零件。（A）回转体（B）箱体（C）任何形状（D）平面轮廓2、车削加工的主运动是（A）。（A）工件回转运动（B）刀具横向进给运动（C）刀具纵向进给运动（D）三者都是3、车细长轴时，使用中心架和跟刀架可以增加工件的（C）。（A）韧性（B）强度（C）刚性（D）稳定性4、影响刀具寿命的根本因素是（A）。（A）刀具材料的性能（B）切削速度（C）背吃刀量（D）工件材料的性能5、车床切削精度检查实质上是对车床（D）和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。（A）坐标精度（B）主轴精度（C）刀具精度（D）几何精度6、数控车床的自转位刀架，当手动操作换刀时，从刀盘方向观察，只允许刀盘（B）换刀。（A）逆时针转动（B）顺时针转动（C）任意转动（D）由指令控制7、数控车削用车刀一般分为三类，即（D）。（A）环形刀、盘形刀和成型车刀（B）球头刀、盘形刀和成型车刀（C）鼓形刀、球头刀和成型车刀（D）尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀8、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（A）及特殊情况特殊处理。（A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓（C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线9、影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度。（A）将绝对编程改变为增量编程（B）正确选择车刀类型（C）控制刀尖中心高误差（D）减小刀尖圆弧半径对加工的影响10、车削时为降低表面精糙度，可采用（B）的方法进行改善。（A）增大主偏角（B）减小进给量（C）增大副偏角（D）减小刀尖圆弧半径11、车削中刀杆中心线不与进给方向垂直，对刀具的（B）影响较大。（A）前、后角（B）主、副偏角（C）后角（D）刃倾角二、判断题（正确的打√，错误的打×）1、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体类零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（×）2、车削力按车床坐标系可以分解为Fx、Fy、Fz三个分力，其中Fy消耗功率最多。（√）3、车内螺纹前的底孔直径必须大于或等于螺纹标准中规定的螺纹小径。（√）4、车削偏心工件时，应保证偏心的中心与车床主轴的回转中心重合。（√）5、机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过对刀来实现的。（√）6、数控车床常用的对刀方法有试切对刀法、光学对刀法、ATC自动对刀法等，其中试切法可以得到更加准确和可靠的结果。（√）7、可转位式车刀用钝后，只需要将刀片转过一个位置，即可使新的刀刃投入切削。当几个刀刃都用钝后，更换新刀片。（√）8、车削螺纹时，进给速度值为螺纹的螺距值。（×）9、当表面粗糙度要求较高时，应选择较大的进给速度。（×）10、螺纹车削时，主轴转速越高越好。（×）三、简答题1、数控车削加工的主要对象是什么？答：（1）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件（2）精度要求高的回转体零件（3）带特殊螺纹的回转体零件2、数控车削加工工艺分析的主要内容有哪些？答：分析零件图纸、确定工件在车床上的装夹方式、各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。3、制订零件车削加工工序顺序应遵循哪些原则？答：先粗后精、先近后远、内外交叉、基面先行。4、轮廓粗车加工路线有哪些方式？答：①利用数控系统具有的封闭式复合循环功能控制车刀沿着工件轮廓线进行进给的路线；②三角形循环进给路线；③矩形循环进给路线5、常用数控车削刀具的种类有哪些？各有何特点？答：数控车削常用车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀等三类。a.尖形车刀它是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖（同时也为其刀位点）由直线形的主、副切削刃构成。b.圆弧形车刀它是以一圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃上每一点都是圆弧形车刀的刀尖，因此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上c.成型车刀成型车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。6、数控车床常用对刀方法有哪些？答：定位对刀法、光学对刀法、ATC对刀法和试切对刀法。四、分析题（略）第6章数控铣削加工工艺作业答案思考与练习题1、铣削加工时，零件的哪些几何要素对刀具形状及尺寸有限制？答：过渡圆角、倒角、槽宽等。2、采用球头铣刀和鼓形铣刀加工变斜角平面哪个加工效果好？为什么？答：由于鼓形铣刀的鼓径可以做得比球头铣刀的球径大，所以加工后的残留面积高度小，加工效果比球头刀好。3、试述两轴半、三轴联动加工曲面轮廓的区别和适用场合？答：两轴半坐标加工曲面的刀心轨迹是一条平面曲线，切削点轨迹为一条空间曲线，从而在曲面上形成扭曲的残留沟纹。适用于曲率变化不大和精度要求不高的曲面的粗加工三坐标联动加工的切削点轨迹是平面曲线，可获得较规则的残留沟纹，但刀心轨迹是一条空间曲线。适用于曲率变化较大和精度要求较高的曲面的精加工4、孔系加工时，传动系统反向间隙对孔定位精度有何影响？如何避免？答：影响孔距尺寸精度。对于孔位置精度要求较高的零件，在精镗孔系时，镗孔路线一定要注意各孔的定位方向一致，即采用单向趋近定位点的方法，以避免传动系统反向间隙误差或测量系统的误差对定位精度的影响。5、简述立铣刀与键槽铣刀的区别？答：立铣刀端部无切削刃，不能直接切入工件实体，必须从工件侧面下刀；键槽铣刀端部有切削刃，可以直接切入工件实体。模拟自测题一、单项选择题1、端铣时应根据（B）选择铣刀的直径。（A）背吃刀量（B）侧吃刀量（C）切削厚度（D）切削宽度2、用立铣刀加工内轮廓时，铣刀半径应（A）工件内轮廓最小曲率半径（A）小于或等于（B）大于（C）与内轮廓曲率半径无关（D）大于或等于3、机械零件的真实大小是以图样上的（B）为依据。（A）比例（B）尺寸数值（C）技术要求（D）公差范围4、加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件上直径较大的孔，特别是有位置精度要求的孔和孔系，应该采用（C）。（A）钻孔（B）铰孔（C）镗孔（D）磨孔5、下列叙述中，（B）适宜采用数控铣床进行加工。（A）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件（B）箱体零件（C）精度要求高的回转体类零件（D）特殊的螺旋类零件6、（C）是孔加工的标准刀具。（A）成形车刀（B）拉刀（C）麻花钻（D）插齿刀7、在三坐标数控铣床上，加工变斜角零件的变斜角面一般应选用（C）。（A）模具铣刀；（B）球头铣刀；（C）鼓形铣刀；（D）键槽铣刀。8、铲齿铣刀的后刀面是经过铲削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是（A）（A）前刀面（B）后刀面（C）前刀面和后刀面9、铣床上用的分度头和各种虎钳都是（B）夹具。（A）专用（B）通用（C）组合（D）随身10、铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（A）。（A）顺铣（B）逆铣（C）顺铣和逆铣都一样（D）依被加工材料决定11、采用立铣刀铣削平面零件外轮廓时，应沿切削起始点的延长线或（B）方向切入，以避免在切入处产生刀具刻痕。（A）法向（B）切向（C）法向和切向均可12、铰孔时对孔的（C）纠正能力较差。（A）表面粗糙度（B）尺寸精度（C）位置精度（D）形状精度13、周铣时用（C）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。（A）对称铣（B）逆铣（C）顺铣（D）立铣14、在铣床上，铰刀退离工件时应使铣床主轴（B）。（A）正转（顺时针）（B）逆时针反转（C）停转15、铰削塑性金属材料时，若铰刀转速太高，容易出现（A）现象。（A）孔径收缩（B）孔径不变（C）孔径扩张二、判断题（正确的打√，错误的打×）1、在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用顺铣方式。（×）2、用立铣刀加工平面轮廓时，铣刀应沿工件轮廓的切向切入，法向切出。（×）3、铰孔时，无法纠正孔的位置误差。（√）4、轮廓加工完成时，应在刀具离开工件之前取消刀补。（×）5、钻削加工时，轴向力主要是由横刃刃产生。（√）6、盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。（√）7、在相同加工条件下，顺铣的表面质量和刀具耐用度都比逆铣高。（√）8、由于铰削余量较小，因此铰削速度和进给量对铰削质量没有影响。（×）9、圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，而端铣时切削厚度保持不变。（×）10、用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好坏没有影响。（√）11、精铣宜采用多齿铣刀以获得较理想加工表面质量。（√）12、使用螺旋铣刀可减少切削阻力，且较不易产生振动。（√）13、铣削封闭键槽时，应采用立铣刀加工。（×）14、可转位面铣刀直径标准系列的公比为1.5。（×）三、简答题1、数控铣削加工的主要对象是什么？答：（1）平面轮廓零件（2）变斜角类零件（3）空间曲面轮廓零件（4）孔（5）螺纹2、数控铣削加工零件图及其结构工艺性分析包括哪些内容？答：①分析零件的形状、结构及尺寸的特点。②检查零件的加工要求。③在零件上是否存在对刀具形状及尺寸有限制的部位和尺寸要求。④对于零件加工中使用的工艺基准应当着重考虑。⑤分析零件材料的种类、牌号及热处理要求。⑥当零件上的一部分内容已经加工完成，这时应充分了解零件的已加工状态。⑦构成零件轮廓的几何元素（点、线、面）的给定条件是否充分。3、数控铣削加工工艺路线拟定主要包括哪些内容？答：（1）加工方法的选择（2）工序的划分（3）加工顺序的安排（4）加工路线的确定4、确定铣削加工路线时，重点应考虑哪些问题？答：①应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。②应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率。③应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。5、数控铣削加工对刀具的基本要求有哪些？答：①铣刀刚性要好②铣刀的耐用度要高四、分析题（略）第7章加工中心加工工艺作业答案思考与练习题1、试述加工中心的工艺特点有哪些？答：①可减少工件的装夹次数②可减少机床数量，并相应减少操作工人，节省占用的车间面积。③可减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期。④在制品数量少，简化生产调度和管理。⑤使用各种刀具进行多工序集中加工。⑥若在加工中心上连续进行粗加工和精加工，夹具既要能适应粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求，又须适应精加工时定位精度高，零件夹紧变形尽可能小的要求。⑦应尽量使用刚性好的刀具，并解决刀具的振动和稳定性问题。⑧多工序的集中加工，要及时处理切屑。⑨在将毛坯加工为成品的过程中，零件不能进行时效，内应力难以消除。⑩技术复杂，对使用、维修、管理要求较高，要求操作者具有较高的技术水平。○11加工中心一次性投资大。2、在加工中心上加工零件时，如何划分加工阶段？答：一般情况下，在加工中心上加工的零件已在其它机床上经过粗加工，加工中心