汽轮机数字电液控制系统说明书

控制系统主要功能3.1远控自动挂闸在“汽轮机已跳闸”和“所有阀全关”的条件下，通过集控室按钮或CRT操作使调节系统安全油复位3.2根据经验启动曲线自启动根据主机启动运行说明书的要求，将不同汽机状态和不同运行要求的汽机运行曲线生成在控制软件中，自动完成机组的升速、升负荷3.3ATC自启动ATC以汽轮发电机组运行参数为依据，汽轮机转子热应力和寿命管理为核心实现启停及变负荷过程自动控制。当汽轮机处于盘车阶段，运行人员按下ATC按钮，ATC能够根据机组现行状态，实际运行参数，自动判别是否具备升速条件，并选择合适的升速率。ATC能够自动记录低俗检查时间，待低俗检查时间到，自动进行升速。在中速暖机阶段，自动判别暖机是否结束，是否具备升速条件。在暖机转速下，若参数负荷要求，具备升速条件，可自动逾越中速暖机阶段。在高速暖机阶段，选择合适的暖机时间，使汽轮机转子顺利渡过低温脆性转变温度。在转子临界转速区自动选择高的升速率，使其机组顺利通过临界转速区。在临界转速区，若振动超过一定限度，ATC能自动降速，并避免临界转速区，维持转速恒定。总之ATC能够控制机组平稳，均匀地升至额定转速。在额定转速下ATC控制自动退出，自动同期投入，DEH根据自动同期的指令微调汽轮发电机组的转速以适应发电机并网的要求。机组并网后自动接带2%-5%负荷。此后ATC自动方式投入，ATC可根据ADS或CCS的负荷要求，自动选择升负荷率，暖机负荷，暖机时间，尽快达到负荷要求或接待满负荷。在正常运行工况下，ATC可以投入，也可以切除。在ATC投入情况下，一旦系统有新的负荷指令，ATC可自动选择升降负荷率，尽快满足系统的要求。此外，ATS还具有启动和运行中的监视功能。OIS还能提供彩色图面，以系统图、棒形图、趋势图、数据图表形式生动形象地显示机组当前运行状态，提供运行操作指令3.4定——滑——定运行调节系统满足机组定压运行，滑压运行，最后再定压运行的方式，机组启动参数一般相对额定参数较低，升速及带初负荷过程是定压过程，接着调节系统保持阀门在一个固定开度（汽机滑压点），锅炉升参数，汽机负荷增加，使参数接近额定参数，这是一个滑压过程，接着调节系统控制阀门开度，使汽机负荷接近额定参数，这又是一个定压过程3.5阀门管理阀门管理—是指汽轮机的进气调节分为节流调节和喷嘴调节两种，这两种控制模式是通过转化阀门流量曲线由控制系统完成的，这两种控制模式之间的转换也是在一定条件下由控制系统完成的。二是根据汽机运行要求确定阀门的控制方式，如中压缸启动，阀门活动实验等3.6超速预警及超速控制超速预警是指汽机转速超过3090rpm，调节系统快速关闭调节门，待汽机转速下降至3090rpm以下时，调节门再次根据调节系统计算输出开启阀门，同时向声光报警盘报警超速控制是指汽机转速超过3300rpm时，调节系统快速关闭汽机侧所有阀门，同时向ETS和声光报警盘发出跳机信号3.7在线进行高中压主汽阀和调节阀活动实验可以认为是阀门管理的一部分，是根据汽机运行要求，进行相应阀门的全行程或部分行程的活动实验3.8远方喷油实验和机械、电气超速实验远方喷油实验是指通过OIS站在一定条件下，完成活动危急遮断器撞击子的实验，该实验是不跳机的机械超速实验指通过OIS站在一定条件下，确认危急遮断器撞击子飞出转速和相应的汽机遮断功能的实验，该实验跳机电气超速实验是指通过OIS站在一定条件下，确认TSI装置和DEH装置的相应转速3.9TPC主汽压力低保护控制功能主要是限制高压调节门前的主蒸汽压力不低于一个要求的限制值，当主汽压力值小于限制值时，TPC动作开始减负荷，负荷一旦减到20%阀位或主汽压力再次大于限制值后停止减负荷3.10快卸负荷功能主要是完成当电厂中其他影响汽机出力的系统设备出现故障时，汽机控制系统能根据DCS系统的要求迅速减负荷至规定值3.11机炉协调控制功能主要指汽机调节系统能根据CCS指令的要求调整阀门开度，来控制汽机负荷3.12遮断电磁铁在线实验是指在汽机运行过程中，使相应的遮断电磁阀动作，以保证汽机的安全运行3.13阀门实验主要是通过阀门整定，确定阀门的线性工作范围，使整个执行机构的动态及静态特性满足调节系统的要求3.14手动控制功能一般可归纳为两种手动控制模式，硬操作盘手动和软件手动，硬操作盘手动是指当控制系统的CPU发生故障时，通过硬手操盘上的按钮，发指令直接到伺服驱动软件，控制阀门开度，目前CPU质量可靠，这种功能已逐渐取消。软件手动是指外围设备（硬操作盘或OIS站）通过CPU，来控制阀门开度，上面所述的手动控制均为开环控制，不作为汽机运行的主要模式3.15背压保护功能为保护汽轮机末级叶片的安全，调节系统通过控制阀门开度调整负荷控制背压，使汽轮机运行在安全区或限时区4.1OIS站的主要控制画面主要分为过程控制画面，过程监视画面，趋势画面，报警指示画面等，每种画面的功能和要求是有差别的4.2运行人员控制流程4.2.1启动前检查汽机盘车时间满足主机运行规程要求，机侧所有阀门关闭，油系统运行正常，汽机启动运行参数满足要求、4.2.2启动操作4.2.2.1按挂闸按钮，使系统安全油复位，画面上出现“挂闸”指示4.2.2.2启动模式选择，缺省为中压缸方式，按“启动方式”按钮，画面上出现“启动模式”指示4.2.2.3选择运行方式，缺省为单阀方式，按“单/顺方式”按钮（单/顺方式不是在所有时候都可选，一般是不可选），画面上出现“相应模式”指示4.2.2.4按“运行”开主汽门，画面上出现“主汽门全开”指示4.2.2.5选择控制方式，缺省为手动方式，按“手动/自动方式”按钮，画面上出现“自动”指示4.2.2.6选择ATC方式，缺省为自动方式，按”ATC方式”按钮，画面上出现“ATC指示；4.2.3升速操作4.2.3.1按“目标/给定”按钮，设定目标转速，一般为3000RPM4.2.3.2按“速率”按钮，设定升速率，一般为100RPM4.2.3.3再次检查机炉电状态，满足升速要求后，按“进行/保持”按钮，画面上出现“进行”指示，“阀门开度变化”指示“流量指令变化”指示，“转速给定值变化”指示，“实际转速变化”指示，直至3000R，升速阶段，除在临界转速区，可随时按“保持”按钮，维持汽机转速在需要值4.2.3.4完成阀门压密性实验、喷油实验、遮断实验等，电气完成试验后，电气在接到DEH发出的“同期允许”信号后，发出“同期请求”信号，按“自动同期投入”按钮，自动同期显示“是”，此时，DEH在接受到同期来的“同期增”，“同期减”来改变给定转速，直至汽机并网带初负荷。并网瞬间流量给定根据当前的主汽压力自动增加一个定值。然后在阀门控制方式下，升负荷至10%额定负荷，暖机5小时左右，降负荷，脱网，维持3000R4.2.3.5电气和机械超速实验根据电力法规要求进行实验，首先进行试验条件确认，通过钥匙开关或OIS站，设定实验位置，选择实验对象。按“目标”按钮，设定目标转速，一般为3360R。按“速率”按钮，设定升速率，一般为300R/m。按“进行/保持按钮”，进行升速，至跳机值，记录跳机转速4.2.4升负荷过程选择控制回路，缺省为阀位控制方式，按相应的回路控制按钮，相应按钮显示“是”，按“目标”按钮，设定目标值，按“负荷率”按钮，设定负荷率值，再次确认机炉电状态，满足升负荷要求后，按“进行/保持”按钮，该按钮显示“是”，“阀门开度变化”指示，“流量指令变化”指示，“负荷给定值变化”指示，“实际负荷变化”指示，直至目标值。升负荷阶段，可随时按“保持”按钮，维持汽机功率在需要值。定压过程结束后，切除回路，将阀门流量设定点设置在滑压点，锅炉升参数4.2.5滑压过程结束后，参数满足要求后，可完成阀门活动实验，CCS实验，回路投切实验等4.2.6单阀和顺序阀切换，按“单/顺”切换按钮，按钮显示“顺序阀”，切换过程10分钟，切换过程投功率控制或调节级压力控制，切换过程中画面显示，“单/顺切换进行”，切换过程结束，画面显示“单/顺转换结束”，单/顺转换结束后，重新进行升负荷过程，至额定值。至此，启动过程结束