电子厂IPQC制程质量控制规范

制程质量控制规范著：yy制程质量控制规范对元器件进行确认（含贴片元器件）对元器件的确认分为：安规元器件的确认安规元器件确认方法安规元器件位置安规元器件型号安规元器件技术参数安规元器件生产厂家安规元器件认证标致，认真核对元器件丝印的每一个字符，有任何问题要及时反馈，不能自作主张。开关电源板的安规元器件通常是：保险丝、X电容、Y电容、光耦、PCB、外壳、变压器、滤波器、安规认证号电容、电阻的确认方法电解电容确认方法：确认工作电压、确认容量、确认温度、确认档次、确认是普通电容还是高频低阻电容贴片电阻的确认：确认阻值、封装（如0805或者1206）、电阻精度（如果1%偏差）贴片电容的确认：容量、材质、工作电压耐温度性能，用40W烙铁烫1分钟，电容是否会断裂。431的确认：稳压精度、厂家、耐压。插件电阻的确认：电阻值、功率与体积的关联性：如果1/4W1/2W1W2W组装材料的确认适配器系列机型板芯的差异系列机型同时生产时容易混料：要清楚系列机型之间的差异,列出系列机型的差异表,是哪几个元器件位置有差异。标签的差异标签的确认：特别是系列机型之间的标签差异、标签的内容、标签上的每个字符、标签的材质、标签的耐温。线材的差异线材的确认：长度确认,线径确认、丝印确认音叉长度的确认、DC头外径确认、DC头内径确认、DC头外露尺寸的确认、DC头内部焊接工艺的确认、扎线长度与扎线方式的确认。外壳的差异包材的确认确认防静电包材的性能、环保包材的颜色、环保包材的图案。首件的确认定义：确认元器件是否符合要求，具体方法见上述条款指引；确认元器件的安装：元器件平贴PCB,立式元器件倾斜角度小于15度，板上最高的元器件平贴PCB，其它元器件的高度不能超过最高元器件的高度，所有元器件为能超板边，确认点胶位置与点胶量。确认电性参数确认线材确认标签。确认包材与包装方式、确认超声波融结效果。首件确认方法：为了不影响生产，插件拉在过炉前在线确认元器件是否用错，拉长、QA、IPQC三人共同确认元器件没有用错才可过炉，每人确认1PCS.并签名，这3PCS经确认的板交给生产拉长过炉，并完成首件的制作全过程，制作好首件后送IPQC确认，工程部确认电性能，然后送QA确认。责任：如果品管发现拉长制作首件错误，拉长负主要责任，对主要责任承担者罚款20元/次，如果首件做错，品管没有发现由IPQC和QA承担主要责任，对主要责任承担者罚款30元/次，如果首件的电性能不良，工程师没有确认出来，工程部是首件电性能的主要责任承担者，对主要责任承担者罚下30元/次。制程巡检品质控点加工拉：散热片绝缘胶纸圈数、绕制方法、起点与终点、散热油涂抹是否均匀、位置是否正确、晶体型号正确、螺丝正确、绝缘粒正确、绝缘片正确，要求打紧，能承受3KG的拉力，治具正常、实际试装PCB好安装，螺丝无滑牙，晶体无破损，绝缘片无损伤，要求散热片与晶体引脚间能承受1000V的电压。引脚加工要求：长度加工符合SOP要求，无损伤本体，对半导体的加工要确认设备接地与ESD的防护。安规元器件加工：不能混料，特别是套套管的安规元器件，要确保不混料，加工好后有明确的标识。插件拉：元器件要正确，特别是安规元器件、不能漏插、插反、插错、要关注插件拉QC报表，用数据分析的方法跟进生产线改善，降低不良率。注:对插件位的物料进行确认和抽查,防止生产线混料和错料。波峰焊：查波峰焊的保养及保养记录、查波峰焊的参数设置、统计每种机型的过炉DPMO如超过控制线要求工程部给出改善对策，如工程暂时没有好的对策，要明确知道过炉缺限的位置，让生产线拉长、执锡手、QC重点检查这几个位置。后焊拉：明确知会拉长、QC、执锡手每种机型过炉时的缺限位置，后焊下拉机型时容易出现哪些问题，是哪个位置，并分析跟进报表看生产线有没有持续改善。注：每条生产线数据记录要正确，报表不能漏记，记错，拉长、IPQC、PE、IE要分析数据，不良率要随时间推移呈下降趋势，管理的通病是没有人喜欢关注数据，要求每条拉的拉长、IPQC、PE、IE不只是在报表上签个名，而是要通过数据分析找到问题的根源在哪里要降低不良率，纠正措施是什么，预防措施是什么，每条线的IPQC、PE、IE拉长是核心的管理人员，是个品管圈，由IPQC任圈长，共同关心品质。组装拉：点胶位置与胶量确认、线材焊接可靠性确认、把组装好的产品进行拆解实验，分析经组装后元器件是否受到应力，铜箔是否受到应力。超声波确认：超认后的元器件不能受到应力，能过跌落实验，不能有压伤，错位小于0.2MM，缝隙根据实际结构进行计算。确认AC线焊接，要求可靠焊接，没有脱焊，假焊，焊AC线时把锡珠清理干净，红线与黑线位置不能焊反。打螺丝工位，螺丝型号要正确，打螺丝电批扭力要在规格书要求范围内，打螺丝后胶柱、胶壳是否有裂缝或裂纹。欧规圆插脚要做静压力测试，没试标准，要求大于40KG.插脚下陷小于0.2MM.包装拉：每条线不能放任何不同机型的物料，特别是外壳，线材，标签，包材。适配器组装内观检查：检查安规元器件、按安规认证资料与图片审核适配器的选材、组装、工艺是否与安规资料一致。检查外壳、散热片、线材、AC线红黑线的焊接与安规认证资料一致。生产线要按SOP作业，一人一张SOP.尾数确认：生产线的尾数要单独送检，品质部对生产线的尾数进行全检，并督导生产线执行尾数分开送检。目确品质目标，推行品质目标化管理高压测试位合格率100%，有不良品要立即分析处理。电性能初测位合格率98%其它功能测试位合格率99%初测位前的QC外观合格率，按每个工位98%进行计算生产线在生产时品质目标没有达标时要立即要求工程部分析，生产负责纠正和预防措施的执行，品管部负责纠正预防措施的验证。三个部门的人分工合作，各负其责，共同把每条生产线的品质工作做好。