河源七礤水库基础部分

6.主体施工方法6.1土坝施工本工程土坝施工项目分别有：土方开挖（排水沟、步级、挡土墙、量水堰、观测设施）、土方回填（排水沟、步级、挡土墙、量水堰、观测设施、坝体培厚）、高压旋喷灌浆、帷幕灌浆、坝体劈裂灌浆、沥青砼路面、泥结石路面、M7.5浆砌石、干砌石排水棱体、量水堰、草皮护坡、拆除干浆砌石以及砼施工。在坝0+118.32~坝0+208.32段，先行施工高压旋灌浆，然后再施工坝体劈裂灌浆；在溢洪道两侧，则先行施工帷幕灌浆，然后再施工坝体劈裂灌浆。6.1.1高压旋喷灌浆本工程主坝坝基高喷采用旋喷桩搭接形式，孔距0.9m，上部延伸至坝身2m，下部深入砂岩1.5m，拟采用二重管，旋喷角度360º。该工程高压旋喷灌浆钻孔总进尺3533.54m，高压旋喷灌浆660.56m。分二序孔施喷，一、二序孔施喷间隔时间为24小时。6.1.1.1高喷灌浆工艺流程高喷灌浆工艺流程图如下：高喷灌浆工艺流程图6.1.1.2施工工艺（1）放样：按设计图纸放样布孔，高喷灌浆轴线与主坝劈裂灌浆轴线相同，沿高喷灌浆轴线以0.9m孔距放出高喷孔位，由专业人员放样，并做好标记。（2）钻机就位：将钻机安放到选定的孔位，使钻头对准孔位中心；对钻机进行水平校正并加以固定。钻杆角度和设计要求的角度之间偏差应小于1%~1.5%。（3）钻孔：采用XY-2型回旋钻机，孔径Ф150mm,泥浆护壁，正循环钻进，孔深按设计要求控制，施工时分二序孔进行，钻孔过程注意控制泥浆的比重，避免出现塌孔及埋钻现象。由于高喷孔地层主要为人工填土、冲积土、冲积沙和残积土层，因此泥浆护壁是成孔的关键，本工程泥浆制备采用优质膨润土为主，泥浆比重控制在1.2～1.3，粘度17～20s，放样造孔下喷射装置制浆静压回灌冲洗喷射摆动、提升冒浆成墙弃浆胶体率＞90%，含砂量≤8%。根据实际钻孔情况，严格控制分层位置，下部深入残积土层3米。（4）高压旋喷：采用二重管，喷射管长度大于孔深，当喷管插入地层预定深度后，喷射作业由下而上进行。值班技术人员必须时刻注意检查各种参数是否符合设计要求，并随时做好记录。在拆卸或安装浆管时动作要快，如有中断作业，必须尽快恢复，继续高喷作业时，使新旧固结体至少有0.3m的搭接，以保证防渗墙的连续性与完整性。灌浆范围从孔底开始，上部伸入坝身2.0m。（5）静压注浆：因旋喷体固结析水收缩，为保证墙顶高程及墙体有效厚度并满足设计要求，高喷结束必须及时组织人员进行静压回填灌浆，补充浆液，采用回浆回灌，直至水泥浆液液面不下沉为止。（6）冲洗：喷射施工完毕后，把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。（7）移动机具：将钻机等机具设备移到新孔位上。6.1.1.3施工主要技术参数施工技术参数选定：结合我单位以往施工工程和本工程地质情况，我单位选定的主要技术参数见下表：高喷防渗墙技术参数一览表6.1.1.4废弃浆液处理高喷防渗墙施工中将产生大量废弃浆液，将废浆集中汇入弃浆池中，保证场内洁净，不污染水源，文明施工。6.1.1.5施工质量保证措施（1）施工前期：①认真熟读图纸，掌握各项技术参数要求，做好每个岗位的技术交底。②按图纸要求进行施工测量放样工作。③做好原材料、半成品的检验工作，没有合格证或未经检验合格的材料一律不准使用。（2）施工过程：参数种类高喷管空气高压水泥浆提速（cm/min）摆速（r/min）压力（Mpa）流量（L/min）压力（Mpa）流量（L/min）比重（g/cm3）166~200.6~0.8800~100030~3280~901.4~1.5①施工过程中，严格执行有关的规程、规范，严格执行质量检查三检制，填写好质量检查评定表。②必须及时认真做好详细施工记录，经有关人员检查签证后，方可进行下一步工序施工。③过程中出现异常时，认真查找原因，及时处理或报甲方监理商议共同处理。6.1.1.6施工技术保证措施（1）成孔：按设计要求钻深终孔，孔位偏差不大于5cm，为保证成孔的垂直度，经常检查钻机的水平垂直度，控制好钻机的转速压力与地层的关系，若发现孔斜超标，则需重新钻孔，保证泥浆护壁的浓度，做好废渣的清理工作，认真做好钻机的现场记录。（2）喷灌：喷灌前下管深度达不到设计钻孔深度时，作清孔处理，喷灌过程中水压、气压、水泥浆、提升速度各技术参数由专人观察记录，要求每30分钟记录一次，发现问题及时更正，当水、气、浆有一管路出现故障时，即时停止喷灌、提升，待排除障碍后再将喷管下放至已喷墙体内0.3m，各机械正常运转，技术参数满足设计要求时，再喷灌提升，否则重新扫孔。在高喷提升作业前，水、气、浆各参数必须正常3分钟后才能进行。若发现孔口无回浆，则需立即停止提升，继续灌浆直至孔口有回浆，方可继续提升喷灌。（3）在喷灌过程中，必须建立完善的三检制度,并加强施工监督。（4）每单元工程完成后（每10～20孔为一单元），进行单元质量评定，逐孔评定工程质量及工程质量等级，作为竣工验收依据。（5）确保回填注浆及时。6.1.1.7施工组织劳动力计划及设备情况高压旋喷灌浆施工期人员组织见表：高压旋喷灌浆施工劳动组织安排表项目行政技术质检钻孔灌浆工拌浆电工机修安全材料后勤合计人数223688222383下一灌浆段循环设备投入情况一览表6.1.1.8施工进度计划高压旋喷灌浆工程量为660.56m，考虑工期与场地因素，共部署1台套灌浆设备。施工工期预计30天。6.1.2帷幕灌浆本工程帷幕灌浆为一排，孔距2.5m，帷幕灌浆部位分别是右岸范围坝0-025.00~坝0+030.00；溢洪道底及溢洪道两侧各20米范围，其工程量为1035.96m。本段帷幕灌浆投入的设备型号和数量，根据灌浆性质和工作量的大小有所不同，主要设备见下表。设备投入情况一览表名称规格/型号数量功率(Kw)备注钻机SGZ-34台17灌浆机SGB-Ⅰ2台111台备用空压机YV-6/81台37灌浆自动记录仪CFY-Ⅲ2台高速制浆机ZF-4002台4测斜仪KPX-11台帷幕灌浆施工工艺流程图如下图：名称规格/型号数量功率(Kw)备注钻机XY-23台18.51台备用高压注浆泵PP-1202台90空压机YV-6/82台371台备用高喷台车GP-15001台13立式搅浆机JJS-101台4灌浆泵HB-801台4孔口摆动装置GP-C2台41台备用准备工作钻孔灌浆冲洗压水试验帷幕灌浆施工工艺流程图6.1.2.1灌浆材料灌浆主要材料包括水泥、水、掺和料及外加剂等，每批采购的水泥、掺和料、外加剂等材料，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。入库前按规定进行检验验收，及时把检验成果报送监理人。（1）水泥根据施工图纸或监理人指示，灌浆用的水泥强度等级不低于P.O32.5，水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。水泥不得存放过久，出厂期超过3个月的水泥不得使用。施工过程中，按监理人指示，使用超细水泥。（2）水灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于40℃。（3）掺合料水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监理人同意后方可使用。（4）外加剂水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等符合SL62-94中有关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入，试验配比成果报监理人同意后方可使用。6.1.2.2钻孔（1）帷幕灌浆孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。（2）灌浆钻孔位置与设计的偏差不得大于10cm；因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。（3）钻机安装平整稳固，钻孔前按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。（4）在钻孔过程中，必须孔斜测量，发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施。（5）钻孔时对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。（6）钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。（7）钻孔结束，承包人应会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。（8）钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护。6.1.2.3钻孔冲洗和压水试验（1）在灌浆前，对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验。（2）在岩溶、断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，其灌浆孔的裂隙冲洗，按监理人指示或通过现场试验确定的方法进行。（3）根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。（4）冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。（5）裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。（6）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。（7）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。（8）简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。6.1.2.4帷幕灌浆施工（1）施工程序按分序加密的原则分Ⅲ序孔施工，各序孔第一段长2m，第二段及其以下各段长为5～6m，采用自上而下分段灌浆法。（2）所有灌浆孔段不论透水率大小均进行灌浆，浆液水灰比为5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1五个比级。可根据现场试验情况，最终确定浆液水灰比比级。（3）灌浆压力第一段0.5MPa，第二段1.0MPa，第三段及以下各段1.5～2.0MPa。（4）结束标准。在设计规定的压力下，注入率小于0.4L/min后，延续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。（5）灌浆孔封孔采用“分段压力灌浆封孔法”。6.1.2.5灌浆质量检查（1）帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。（2）按监理人指示布置检查孔，其钻孔位置选在：1）帷幕中心线上；2）岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；3）注入量大的孔段附近；4）钻孔偏斜过大的部位；5）灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。（3）帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内至少布置一个检查孔。（4）帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。在灌浆结束后7天或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔位置。（5）帷幕灌浆的封孔质量逐孔进行检查。（6）帷幕灌浆压水试验合格标准：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率为100%；再以下各段的合格率应为90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，按监理人的指示或批准的措施进行处理。6.1.2.6灌浆试验灌浆作业开工前28天，编制详细的试验大纲，报送监理人审批。灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。按监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：1）浆液配制程序及拌制时间；2）浆液密度或比重测定；3）浆液流动性或流变参数；4）浆液的沉淀稳定性；5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；6）浆液结石的容量、强度、弹性模量和渗透性；7）监理人指示的其它试验内容。6.1.2.7施工组织劳动力计划帷幕灌浆施工期人员组织见表：帷幕灌浆施工劳动组织安排表项目行政技术质检钻孔灌浆工拌浆电工机修安全材料后勤合计人数22124122223416.1.2.8施工进度计划本工程帷幕灌浆工程量约1