您好,欢迎访问三七文档
当前位置:首页 > 行业资料 > 冶金工业 > 油水气分离式储液装置的研制
辽河石油勘探局井下作业公司试油测试分公司排液队QC小组发布人:王伟东在油田勘探与开发过程中,油层的排液求产以及油层压裂或酸化措施后的排液求产,是试油环节中一项重要的工作。如今全国勘探试油行业在应用这些求产放喷工艺时,面临的最大难题就是:如果地层产出物是油、水混合液,排出的液体不能有效分离,从而在资料的录取上增加了一定的难度。前言抽吸、气举、气化水洗井,液氮、螺杆泵和水力泵排液是试油测试工艺中较常用的求产工艺。用这些工艺求产的最终目的就是要及时准确的落实地层产能、产量、液性。基于以上原因我们试油测试分公司决定成立QC小组,并以此拟题研制出最经济、实用的设备或装置来解决以上问题。QC小组拟题目标辽河油田井下试油测试分公司小组概况(一)小组简介QC小组基本状况小组名称试油测试分公司排液队QC小组成立时间2007年1月20日课题名称油、水、气分离式储液装置的研制活动时间2007年1月20日课题类型创新型小组成员10人活动频次1-2次/月注册时间2007年1月出勤率100%小组概况(二)成员构成序号姓名年龄文化程度职务组内分工1王伟东32大专技术员方案设计实施2赵鑫44硕士公司副经理推进3肖亚儒37本科分公司经理监督实施4凌晨42本科分公司书记活动顾问5付淑华35本科政工组长资料统计6梁艳30大专教师对策实施(绘图)7王伟亮31大专技术员对策实施8李洪涛35大专对策实施9徐波34大专对策实施10韩广宝36大专对策实施活动时间计划表时间阶段2-4月5月6月7月8月9月10月选择课题οοο设定目标οοο方案优选οοο制定对策οοο实施对策οοοοοοοοοοοο效果检查οοο总结打算οοο2007年2月至10月οοο计划实施一、选择课题二、设定目标三、确定最佳方案四、制定对策五、对策方案实施六、效果检查七、效益分析八、标准化九、总结及今后打算辽河油田井下试油测试分公司目录一、选择课题辽河油田目前在勘探试油环节中用于落实地层产量所使用的“三相分离器”,因为本身设计的结构原因,使其在油、水、气分离求产过程中不论装载、安装和使用都显得较为笨重和繁琐,由此而出现一定的安全隐患,并且它存在的最大弊端就是该装置只适用于有一定产气量的油气井,一旦井内产气量达不到要求,该装置即失去分离作用。而在这种情况下落实油、水产量方面只能是通过目测或者是折算,不但费时费力而且不精确,这样一来不但增加了工作强度而且延长了试油周期。然而勘探布井、00000000000后期开采都需要有及时有效并且精确的数据000000000000资料做保障。•课题一:油、水、分离装置的研制•课题二:油、水、气分离装置的研制•一、地层产出液不含天然气的情况下,能进行油、水分离•二、地层产出液含少量天然气的情况下,能进行油、水、气分离•三、施工中能起到动力液装置做用还能解决短时间内的储液问题•课题三:油、水、气分离式储液装置的研制根据以上问题小组提出如下三个课题并从中优选课题需要解决的问题√能解决以下三个问题的课题只有课题三:“油、水、气分离式储液装置的研制”,所以我们小组选择该课题作为本次活动课题研制出能够在地层产出液没有天然气的情况下,也能进行油、水分离的装置。将其应用到水力射流泵排液求产施工中,并有效的将求产时间平均缩短3天。目标二、设定目标QC目标和活动前对比图QC小组确定课题目标后,围绕“能够在地层产出液没有天然气的井,也能进行油、水分离”为重点进行方案设计。最后在众多的方案中经过筛选整理后对以下三个方案进行可行性分析,并从中优选。辽河油田井下试油测试分公司三、确定最佳方案方案一方案二方案三可行性评估方案可行性评估、分析及方案选定表方案评分方案分析方案一方案二方案三方案一方案二方案三可操作性操作复杂,可操作性差操作简单,可操作性强操作简单,可操作性强经济性比较经济,没有太多前期投入。经济。前期一次性投入加工,可长期使用。经济。前期一次性投入加工,可长期使用。分离效果可分时段计量,分离效果好。配合计量池可连续计量,分离效果良好。配合计量池可连续计量,分离效果良好。方案点评不能连续进行。落实产量只能用时间点测量的数据来计算遇高凝油可启动加热装置,且不会造成油、水腔混液。计量数据精确。容易造成油、水腔混液,导致计量不精确总体得分32分×40分√36分×注:10分;8分;6分;×不选;√选取四、根据技术难点制定对策序号技术难点对策目标措施地点完成时间负责人1施工区块为高凝油区块,且产出物为油、水混合物。排出后容易发生油、水乳化。设计在装置的混液腔底部加装电热装置,加温可加速油、水的分离加热装置达到智能化,智能温控;智能漏电保护。1、安装智能防漏电系统2、安装智能温控系统厂家2007年4月加工完成:厂家技术监督:王伟东王伟亮梁艳2地层产出物有少量天然气产出,达不到三项分离器分离要求,需高空排放。根据天然气比重小的自然原理在装置上设计一个排气通道天然气能自动高空排放内部大隔板上部预留通气孔;装置顶部安装排气管厂家2007年4月加工完成:厂家技术监督:李洪涛王伟东韩宝广3因施工场地等因素,接管线时进、出口可能因环境而异,须左右调整在设计装置时左右侧都预留快速接口适应各种施工时出现的各种情况罐两侧都设计进、出液闸门及快速接头厂家2007年4月加工完成:厂家技术监督:王伟东徐波4排油和排水闸门需要同时短时间关闭,并要求观察装置内液位变化,计量产量。在设计装置时加装液位计显示液位准确,无误差.安装磁片感应式液位计厂家2007年4月加工完成:厂家技术监督:王伟东难点分析该装置设计完成后我们预计将其应用到水力射流泵排液施工中,但是由于地层产出物不同,应用的施工工序不同我们小组成员对方案进行进一步的研究分析,最后找出了该方案的各项技术难点和突破点,作表分析如下:难点性质难点描述突破点主要难点施工区块为高凝油区块,且产出物为油、水混合物。排出后容易发生油、水乳化。底部加温可加速油、水的分离主要难点地层产出物有少量天然气产出,达不到三项分离器分离要求,需高空排放。天然气比油、水的比重都小非主要难点因施工场地等因素,接管线时进、出口可能因环境而异,须左右调整。可在装置加工时左右设接口非主要难点排油和排水闸门需要同时短时间关闭,并要求观察装置内液位变化,计量产量。可加装液位计观察液位情况完善“油、水、气分离式储液装置”示意图解决高凝油与动力液混液的问题解决有小量天然气产出内部大隔板上部预留通气孔装置顶部安装排气管安装智能温控系统底部电加热装置安装智能防漏电系统为方便观察装置内部液位情况安装磁片感应液位计为方便施工时出现的各种情况罐两侧都设计进、出液闸门及快速接头五、方案实施计划表实施步骤措施、方法实施时间负责人设计图纸根据设计方案绘出加工图纸2007.3月王伟东外协(加工、制作)根据图纸和方案要求与外协单位配合加工制作。2007.3-4月赵鑫肖亚儒凌晨现场测试将该方案应用于水力射流泵排液施工中,进行实际操作测试。2007.5-10月王伟东效果分析通过对几口井的排液分离情况来看,该装置完全符合技术要求。2007.10月付淑华“油、水、气分离式储液装置”的结构示意图:“油、水、气分离式储液装置”的三视图草图:之主视图2.2m“油、水、气分离式储液装置”的三视图草图:之侧视图“油、水、气分离式储液装置”的三视图草图:之俯视图“油、水、气分离式储液装置”在施工过程中的油、水分离效果图图为排液工人在认真计量活动前后排液平均施工天数对比图施工天数、产值活动前后对比图从图中看出,我们此次活动是成功的。七、效益分析1、直接经济效益2007年5月1日-12月31日,将该装置应用于水力射流泵排液施工中后累计成功泵排18井次,平均每井次缩短施工周期4天;全年共累计泵排29井次。200KW发电机组和燃油式真空加热炉每天油料消耗费用:1200L/每天×5040元/吨=5169元/天(注:200KW发电机组每小时耗油22L/h×24h+燃油式真空加热炉28L/h×24h=1200L/每天);机组工作期间:滴注式润滑油+设备易配件损耗=50元;(注:设备易损配件包括:导向式密封填料、锁紧式密封填料、阀座弹簧、高低压阀座、柱塞等)电子压力计(折算成每天):200元/每天;租用地下泵组工具:3545元/每天;装置研制加工成本:11万元活动期间经济效益:(5169+50+200+3545)元×4天×18井次=64.5408万元活动期间直接经济效益:64.5408万元-11万元=53.8608万元年节约成本:64.5408万元÷18(井次)×29井次(2007年共泵排29井次)=103.9824万元。2、社会效益活动后,水力射流泵排液求产工期缩短,资料精确率大幅度上升,顾客满意率也随之上升,产生了良好的社会影响,为公司争取到了更多的市场份额,拓展了公司的生存发展空间。八、标准化3、申报专利,取得知识产权保护。1、编写设备使用说明书和安全操作规程2、对现场施工人员和相关人员进操作技术培训,熟练操作技能。九、总结及今后打算①、本次活动,我们小组按目标完成了“油、水、气分离式储液装置的研制”,使水力射流泵排液施工成本明显降低。②、通过活动,增进了团队的协作能力,从中学会了在工作中发现问题,也增强了解决问题能力。1、总结:1.1、活动前后自我评价表项目对比质量意识管理意识QC知识解决问题能力团队精神活动前44243活动后55455标准1分:较差2分:不合格3分:合格4分:良好5分:优秀根据活动前后的质量意识、管理意识、QC知识、解决问题能力、团队精神的对比,并制表如下。1.2、活动前后雷达图2、今后打算:为了提高施工质量,有效的缩短施工周期,实现环保生产我们QC小组下一步将以“方便、高效井内防喷、防溢装置的的研制”为题来展开活动,并在以后的工作中结合公司的生产实际,围绕公司的安全、质量、环保方针开展更多的QC活动来提升公司的经济效益和社会效益。
本文标题:油水气分离式储液装置的研制
链接地址:https://www.777doc.com/doc-2256927 .html