电气照明安装施工方案

电气照明安装施工方案一、工程概述二、工程采用的主要技术规范本工程采用的主要施工及验收规范如下:序号标准代号标准名称1GB50194-2002建设工程施工现场供用电安装规范2GB50303-2011建筑电气安装工程施工质量验收规范3GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范4GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范5GB50257-96电气装置安装工程爆破和火灾危险环境施工及验收规范6GB50617-2010建筑电气照明装置施工及验收规范7GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准8GB50397-2007冶金电气设备工程安装验收规范9JGJ/T16-2008《民用建筑电气设计规范》10GB50045-95《高层建筑电气设计防火规范》11GB50057-9（2000年版）《建筑物防雷设计规范》12GB50038-94《人民防空地下室设计规范》13GB50096-1999《住宅设计规范》14GB50054-95低压配电设计规范》注：以上规范有最新版本的，以最新版本为准。三、主要施工工具与机具准备安装工具：手锤、钢锯、锯条、美工刀、电工刀、半圆锉、扁锉、活动扳手、钳子、云石机、云石片、十字改锥、一字改锥、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、压接帽专用压线钳、手扳弯管器、液压煨管器、液压开孔器、台钳、套丝扳、扳牙、套丝机、金属开孔器、电焊机具、气焊工具、锡锅、电烙铁、弯管弹簧、电锤、手枪钻、冲击钻、钻头、台钻、切割机、切割片、电砂轮、角磨机、等。测试检验工具：皮尺、水平尺、卷尺、角尺、钢板尺、线坠、墨斗、水准管、万用表、兆欧表、试电笔、钳形电流表等。防护用具：绝缘靴、绝缘手套、纱线手套等。其他工具：铅笔/石笔、记号笔、高凳、人字梯、水桶、灰桶、灰铲、油漆桶、油漆刷、工具袋、对讲机等。四、电气照明安装施工方案及质量要求1、资料准备工作技术资料准备工作：项目经理部，根据现场实际情况，选派优秀的管理班子和各种专业技术人员，做好进场准备。组织技术人员认真查看图并熟悉设计图纸及有关技术文件，学习施工规范、施工工法及验收规范，请设计单位进行技术交底，进一步了解掌握设计意图和搜集有关技术资料。认真进行图纸会审、细化施工组织设计、编制施工预算及用款计划，筹措落实安装工程施工前期必须的资金。编制施工机械、设备、工具、用具计划，组织新机械、设备的采购和原有机械、设备的检查、维修保养工作，确保进场设备、机具的完好状态。制订各项管理制度及岗位责任制。对项目部所有进场人员进行教育考核，将各项责任落实到人。编制施工工机具进场计划，施工人员进场施工的安排计划，电气调试仪表使用计划；2、桥架、支架安装电缆桥架主要有钢制、铝合金制及玻璃钢制等。钢制桥架表面处理分为喷漆、喷塑、电镀锌，热镀锌、粉沫静电喷涂等工艺。电缆桥架的安装主要有沿顶板安装。沿墙水平和垂直安装、沿竖井安装、沿地面安装。沿电缆沟及管道支架安装等。安装所用支（吊）架可选用成品或自制。支（吊）架的固定方式主要有预埋铁件上焊接，膨胀螺栓固定等。桥架安装应符合以下规定：2.1、直线段钢制电缆桥架长度超过30m，铝合金或玻钢制桥架长度超过15m时，设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑变形缝处设置补偿装置.2.2、电缆桥架应在下列地方设置吊架或支架：桥架接头两端0.5m处；每间距1.5～3m处；转弯处；垂直桥架每隔1.5米处.2.3、吊架和支架安装保持垂直、整齐、牢固、无歪斜现象。2.4、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。2.5、缆桥架应敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。2.6、金属桥架及其支架全长应不少于2处接地或接零。2.7、金属桥架间连接片两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，并且连接片两端跨接不小于4mm2的铜芯接地线。2.8、桥架安装应符合下列要求：桥架左右偏差不大于50mm；桥架水平度每米偏差不应大于2mm；桥架垂直度偏差不应大于3mm2.9、电缆桥架敷设易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表3.1-1的规定；与管道的最小净距（m）表3.1-1管道类别平等净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.52.10、电缆桥架型号表示方法2.11、电缆支架安装的要求加工电缆支架的钢材应平直，无明显扭曲。支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。金属电缆支架必须进行防腐处理。电缆支架的层间允许最小距离要满足：层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm电缆支架的层间允许最小距离电缆类型和敷设特征支（吊）架桥架控制电缆≥120mm≥200mm电力电缆10KV及以下(除6～10KV交联聚乙烯绝缘外)≥150～200mm≥250mm6～10KV交联聚乙烯绝缘≥200～250mm≥300mm35KV单芯≥200～250mm≥300mm35KV三芯≥300mm≥350mm110KV及以上,每层多于1根≥300mm≥350mm110KV及以上,每层1根≥250mm≥300mm电缆支架上应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档在水平面的高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向左右偏差不应大于10mm，沿有坡度的电缆沟或建筑物上安装的支、桥架应与坡度保持平行，电缆支架最外层至沟位、楼板或沟底、地面的距离当无设计规定时，按下表参数安装。敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板≥300～350mm≥150～200mm≥150～200mm≥350～450mm最下层至沟底或地面≥100～150mm≥50～100mm----≥100～150mm梯架（托盘）在每个支架上的固定应牢固；梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。2.12、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。2.13、水平桥架敷设用的托臂、立柱间距应符合设计要求；当设计无要求时，间距一般不超过单根桥架的长度（1.5米1.8米），拐弯处应有支架支承。3、线管、线槽敷设由于电气配管采用的电线管种类繁多，以常用的低压流体输送用镀锌钢管、套接紧定式钢套管、硬质阻燃塑料管安装。3.1、工艺流程3.1.1低压流体输送用镀锌钢管安装工艺流程暗管敷设工艺流程3.2.2明管、吊顶内管路敷设工艺流程3.2、套接紧定式钢套管安装工艺流程3.2.1暗管敷设工艺流程3.2.2明管、吊顶内管路敷设工艺流程预制加工测定盒箱位置稳固盒箱管路连接敷设管路接地预制加工管弯、支吊架支吊架固定测定盒箱位置、管路走向及固定点位置盒箱固定管路连接敷设管路接地管弯、盒箱预制测定盒箱位置管路连接敷设管路接地盒箱稳固管弯、盒箱、支吊架预制支吊架、盒箱固定测定盒箱位置、管路走向及固定点位置管路连接敷设管路接地管接头与盒箱紧固3.3、硬质阻燃塑料管安装工艺流程3.3.1暗管敷设工艺流程3.3.2明管、吊顶内管路敷设工艺流程3.4、操作工艺3.4.1、暗管敷设操作工艺a暗管敷设基本要求a)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。b)暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙（地）面净距不应小于15mm。c)进入落地式配电箱的管路，排列整齐，管口应高出基础面不小于50nn。d）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物基础，在必须穿过时，应采取加装保护管等保护措施。b预制加工根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法，现在施工一般采用弯管器冷煨法煨弯，套接紧定式钢套管还可采用定型弯管，PVC管可采用专门弯管弹簧弯管。要求管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。切管要求断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内铁屑倒干净。套丝应保证死扣完整不断扣、乱扣。e管路连接敷设管路连接方法低压流体输送用镀锌钢管采用套丝后专用直接连接，套丝不得有乱扣现象，直接（套管）长度为连接管径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管中心，外露丝应不多余2扣。套接紧定式钢管采用专用直接、锁母插入法连接，用紧定螺钉采用专用工具操作，进行旋紧至螺帽脱落固定牢固。PVC管采用专用直接、锁母插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。管与管的连接管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管路超过下列长度，应加装接线盒或拉线盒，其位置便于穿线：无弯时，管路长度每超过30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2及以下为30m；70～95mm2及以下为20m；120～240mm2及以下为18m。管路连接时还应注意与其他管道的最小距离。管路进盒、箱连接盒箱预制测定盒箱位置加工弯管管路连接敷设盒箱稳固盒箱、支吊架预制支吊架、盒箱固定测定盒箱位置、管路走向及固定点位置管路连接敷设加工管弯盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。管口露出盒、箱应小于5mm，与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上的管入盒、箱时，要求盒、箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐。暗管敷设现浇混凝土楼板、墙体配管：应首先作好盒、箱定位及安装固定，再进行管路敷设，每隔1m左右用扎丝绑扎牢。应充分考虑管路交叉对板内钢筋蹭间距的影响，避免三根以上管路交叉。墙体配管进盒箱应采用局部调整位置和煨弯方式减少和解决与墙体配筋的交叉。同时管口封堵严密。砌体配管：砌体配管前应做好预埋管清理工作。砌体配管有随砌体土建施工溜槽配管和砌体完成稳固后剔槽配管两种方式，一般前种方式配合上很难实现，现多采用后一种方式。剔槽配管应在砌体稳固后，土建墙体抹灰打疤后进行盒、箱固定后进行，严格乱剔乱打破坏墙体结构稳定性，应采用专用切割和剔槽工具进行，控制好剔槽深度和宽度，配管完成后及时固定和封堵管口。管路接地镀锌钢管采用专用接地线连接，不得采用焊接接地线。连接线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。钢管接地首末端应与配电箱PE端子和桥架/金属线槽内接地母线可靠连接。3.4.2、明管、吊顶内管路敷设操作工艺a基本要求根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱弯管。明管、吊顶内管路敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见相关部分。b预制加工管弯、支吊架明管、吊顶内配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管径的4倍。加工方法一般采用冷煨法，支架、吊架应按设计图和标准图集要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架：30mm×3mm。角钢支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于120mm。圆钢：直径6mm。c测定盒箱位置、管路走向及固定点位置根据设计首先测出管路走向、盒、箱及出线口等的准确位置。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平方向线弹出来，按照标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点间距应均匀，管卡与终端、转弯终点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm；导管中间管卡最大距离见表2.1-14导管中间管卡最大距离表2.1-14敷设方式导管种类导管直径（mm）15～2025～3232～4050～6565以上管卡间最大距离支架或沿墙/顶板明敷厚壁钢管（壁厚＞2mm）1.52.02.52.53.5薄壁钢管（壁厚≤2mm）1.01.52.0——刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0d支吊架固定支吊架固定一般采用胀管法固定，管路固定一般采用抱箍法或专用管卡固定。e盒箱固定由地而引出管路至明箱时，需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，严禁用电气焊开孔。f管路连接敷设管路敷设：水平或垂直敷设允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的l／2。检查管路是否畅通，内侧有无