电焊工安全操作规程表

电焊工安全操作规程表1、电焊机应单独设开关，外壳必须接保护零线。2、焊钳与把线绝缘良好，连接牢固，换焊条应戴手套。潮湿地点作业，应站在绝缘物上。3、把线、地线禁止与钢丝绳接触，所有地线头应连接牢固。4、清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。5、作业场地四周禁放易燃易、爆物品或进行覆盖、隔离。6、下雨天气应停止露天焊接作业。7、作业完毕，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无火情隐患后方可离开。气焊（割）工安全操作规程1、作业场地四周禁放易燃易、爆物品或进行覆盖、隔离。2、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。3、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动并防止暴晒。4、点火时，焊枪口不准对人，燃烧的焊抢不得放在工件和地面上，做到焊枪灭火离手。5、不得手持带胶管的焊枪爬梯登高，特殊场所作业，应经有关部门许可后，方可进行。6、业完毕后，应将氧气瓶、乙炔瓶关好，取下压力表并检查操作地点，确认无火情隐患后方可离开。钢筋工程安全操作规程一制做,绑扎1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直不准用胸、肚接触推杠。并缓慢松解，不得一次松开。3.展开般圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4.人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5.多人和运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当。防止倾倒和塌落。6.在高空、深坑绑扎和安装骨架，须搭设脚手架和马道。7.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。9.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。二冷拉和张拉1．冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2．冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。3．和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更，不论拉伸或放松钢都应缓慢均匀，发现油泵，千斤顶，锚卡具有异常，应立即停止张拉。4．钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌砼时，要防止震动器冲击预应力钢筋。5．斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度，加楔和拧紧螺栓应停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。6．一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分两次张拉，第一次拉至控制应力锝70～80%，7．断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。8．长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。9．断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。三钢筋机械切断机1.机械运转正常方准断料，断料时，手于刀口距离不得少于5厘米。活动刀片前进时禁止送料。2.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。3．长钢筋应有专人扶住、操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套筒或钳子夹料，不得用手直接送料。断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。除锈机1.操作时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。2.除锈应在基本调直后进行。操作时要放卡握紧，站在钢丝刷侧面。调直机1.机械上下不准堆放物件，以防机械震动落入机体。2.钢筋装入压滚，手于滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。严禁带手套操作。3.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。4.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。弯曲机1.钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。2.弯曲长钢筋，应有专人扶住并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。3.调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。冷拔丝机1.先用压头机将钢筋头部压小、站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持0厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。2.钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。3．冷拔过程中，注意放线架，压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应立即停机修理。点焊对焊机1.焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。2.焊接前，应根据钢筋截面确定电流，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。3.操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用放火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。对焊机断路器的接触点、电极，要定期检查修理。冷却水管保持畅通、不得漏水和超过规定温度。混凝土安全技术操作规程1、进行混凝土浇注前应先检查脚手板、工作台、跑道是否牢固、平整，如发现隐患及时排除，操作时应站在平台、脚手架上，临边并设防护栏杆。2、采用塔吊吊运混凝土时，应有专人指挥，作业人员不得在吊臂或吊斗直下方站立、通行。3、采用管道泵送混凝土时，站在输送混凝土的垂直管道架上作业，架子临边应设防护栏杆。4、操作震动器应严格使用绝缘手套，穿胶靴，并遵守安全用电有关规定。架子工安全操作规程1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。2、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.8米。3、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24厘米，伸出大横杆外不得小于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆，间距大雨2米时，吊杆下应加设顶撑。4、18厘米厚的转墙，空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。5、脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪力撑和支杆。剪力撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底部要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每隔4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。6、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板必须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米，对接头时应架设双排小横杆，间距不得大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。7、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。8、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。9、拆除脚手架大横杆、剪力撑、应先拆中间扣，由中间操作人往下顺赶子。10、拆下的脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。粉刷工安全操作规程1、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。2、严禁施工人员酒后作业，严禁在施工现场吸烟，严禁穿拖鞋进入施工现场。3、高空作业人员必须带好安全带，严禁高血压及其它病症人员进行高空作业。4、施工过程中严禁抛掷物料，以防伤人。施工中应做到不被人伤害，不伤害他人。施工作业面的安全维护设施不全时，不许施工，施工过程中严禁违章作业，严禁违章指挥。5、现场的各种安全防护设施不得擅自改动，如果影响施工，必须请示现场安全员，经过同意后，方准改动，并设专人看守，施工完毕后应及时的恢复，报安全员检查验收，确保施工现场的安全防护措施有效。6、施工人员应注意施工临时用电的安全，一切用电安全应符合现场临电管理的规定。非专业电工不得擅自接电，各种电动机具应有漏电保护装置，防止发生触电事故。施工完毕后应关掉电源，防止发生火灾及触电事故。7、粉刷用临时脚手架搭设应符合相应安全施工规范规定，要用架子管搭设牢固、稳定，不允许用其它代替搭设脚手架。外墙临边粉刷，防护设施要齐全，脚手架要加固牢固防止倾倒，粉刷人员要按要求规范使用安全带。8、现场水泥、石膏粉等材料的堆放应符合物资部的管理规定，堆放材料的高度不应超过2米，防止倒塌伤人。9、施工中要做好各种安全防护，防护不到位有权停止施工。发现隐患和违返安全操作规程要及时向上级领导汇报、制止违章行为。10、施工过程中场地要保持整洁有序，做好现场文明施工。11、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。12、墙身抹灰高度超过底面1.2米以上时，应搭设脚手架。13、不准用不稳固的工具或物品在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。14、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一脚手板上的操作人员不应超过两人。瓦工安全操作规程1、在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。2、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽、禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。3、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。材料要堆放平稳，工具随手入袋，上下传递物件禁止抛掷。4、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。5、墙身砌体高度超过底面1.2米以上时，应搭设脚手架。6、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一脚手板上的操作人员不应超过两人。7、在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。8、不准用不稳固的工具或物品在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。9、砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。10、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。11、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。12、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙、独立柱应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。13、砌筑外墙时注意安全，确保不让砌体坠落。14、外墙防护架应随砌体的砌筑速度拆掉，保证随拆随砌。15、予留洞口应用板子封堵。防水工安全操作规程1、进入现场必须戴安全帽2、进入现场不得吸烟3、通向基坑的材料不得抛掷以免砸伤作业人员4、作业面、材料仓库必须配备灭火器并懂得使用方法5、防水材料不得靠近火源6、作业剩余防水材料妥善保管以免污染环境木工安全操作规程1．模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀拉牢。2．采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺丝松动等应及时修复。3．支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4．支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。5．支设独立梁模应设临时工作台，不得站立在柱模上操作和在梁底模上行走。6．拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬碰或大面积撬落和拉倒，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。7．拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。起重工安全操作规程1．起重指挥应由技术熟练、懂得起重机机械性能的人员