电线管敷设工程专项施工方案(shangchuan)

电线导管、电缆导管敷设工程专项施工方案目录1工程概况2电线导管敷设工程施工安装依据3电线导管敷设工程施工前准备4电线导管敷设工程施工措施5线管过伸缩缝的做法6电线导管敷设工程自查验收7成品保护措施-1-1工程概况×××××××工程，由×××××设计研究院有限公司设计，建筑面积约为×××××㎡，位于××经济开发区。工程为地设地下室，地上2层框架结构。本工程电线导管以JDG暗敷为主。2电线导管敷设施工依据参照以下国标图集进行施工：《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范CECS100：98》《建筑设计防火规范GBJ16-87》3.电线导管敷设工程施工准备3．1．1材料准备所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。3．1．2主要机具专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。4、电线导管敷设工程施工措施4．1．工艺流程4.1.1暗管敷设：管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→接头保护4.1.2明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架→测定盒箱位置→支架、吊架安装固定→管路连接4．2管材及附件2．0．1套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒(箱)组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。2．0．2套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：1型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；2金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；3管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；4管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；5连接套管的长度不小于管外径的2～3．5倍；6连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；7紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。-2-2．0．3紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。4．3管路敷设3．0．1套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：1管路长度每超过30m，无弯曲；2管路长度每超过20m，有一个弯曲；3管路长度每超过15m，有两个弯曲；4管路长度每超过8m，有三个弯曲。3．0．2套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10％。3．0．3套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm？,长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。3．0．4套接紧定式钢导督管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。3．0．5套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：1圆钢：直径6mm。1扁钢：30mm×3mm。3角钢：25mm×25mm×3mm。3．0．6套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1．5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。3．0．7套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表3．0．7的规定：表3．0．7固定点间的最大距离敷设方式钢导管种类钢导管直径(mm)16～2025～3240固定点间的最大距离(mm)吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5薄壁钢导管1.01.52.03．0．8套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150～300mm。3．0．9套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。3．0．10套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。3．0．11套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。3．0．12套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：1敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。2敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。3敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1000mm。-3-3．0．13套接紧定式钢导管管路进入落地式箱(柜)时，排列应整齐，管口高出配电箱(柜)基础面宜为50～80mm。3．0．14套接紧定式钢导管管路进入盒(箱)处，应顺直，且应采用专用接头固定。3．0．15套接紧定式钢导管管路与其它管路间的最小距离，应符合表3．0．15的规定：表3．0．15与其它管路间最小距离(mm)管路名称管路敷设方式最小间距蒸汽管平行管道上1000管道下500交叉300暖气管、热水管平行管道上300管道下200交叉100通风、给排水及压缩空气管平行100交叉50注：1对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200mm。2当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。4．4管路连接4．0．1套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。4．0．2套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：1直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。2弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。4．0．3套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。4．0．4套接紧定式钢导管管路，当管径为∮32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。4．0．5套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。4．0．6套接紧定式钢导管管路与盒(箱)连接时，应一孔一套，管径与盒(箱)敲落孔应吻合。管与盒(箱)的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒(箱)连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒(箱)时，应采取技术措施。4．0．7套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。4．5管路接地5．0．1套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒(箱)连接符合本规程第四章管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。5．0．2套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。5．0．3套接紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。5．线管过伸缩缝的做法套接紧定式钢导管管路，经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设补偿装置。-4-6．工程验收（自查）6．0．1套接紧定式钢导管管路敷设工程验收时，应对下列项目进行检查：1管材及其金属附件型号、规格；2各种规定距离；3各种支撑件及固定点；4允许偏差值；5管路中连接点位置和连接状况；6施工小造成的孔、洞、沟、槽损坏的修补情况。7．成品保护7.1在管路敷设过程中，及时将管口、盒(箱)口进行封堵处理，防止泥浆或杂物进入。7.2施工完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整，现场清理干净。7.3注意其它专业施工后的成品、半成品保护。××××××××××××××××××××××工程项目部2010-11-19日