全厂电缆保护管及电缆敷设方案

目录1.工程概况…………………………………………………………………12.编制依据…………………………………………………………………13.工程量……………………………………………………………………14.参加作业人员的资格和求………………………………………………15.作业所需的工器具………………………………………………………16.作业前的准备和条件……………………………………………………27.作业的程序和方法………………………………………………………38.作业结果的检查、验收和质量标准……………………………………69.安全和文明施工…………………………………………………………710.成品保护…………………………………………………………………811、工程概况东营（胜利）城卫分布式光伏示范区20兆瓦工程是由江苏谦鸿电力工程咨询有限公司设计。光伏组件连接电缆敷设采用沿组件支架绑扎方式，组件至汇流箱、逆变器电缆采用电缆直埋敷设方式，逆变器至升压变配电柜电缆可经电缆支架连接。2、编制依据2.1光伏系统接线及电缆敷设2.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）2.3《光伏发电站施工规范》（GB50794-2012）2.4《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）2.5《光伏发电站验收规范》（GB50796-20122）3、工作量东营（胜利）城卫分布式光伏示范区20兆瓦工程电缆敷设量序号名称规格型号米1电力电缆FS-ZC-YJY23-26/35kv-3×9515002电力电缆FS-ZC-YJY23-26/35kv-3×5022033电力电缆FS-ZC-YJY23-0.6/1kv-1×40019204光伏电缆PV1-F-0.6/1kv-1×46005电力电缆FS-ZC-YJY23-0.6/1kv-2×50137506电力电缆ZR-VV22-0.6/1kv-2×64257电力电缆ZR-VV22-0.6/1kv-3×16+1×102508电力电缆ZR-VV22-0.6/1kv-3×25+1×161509电力电缆ZR-VV22-0.6/1kv-3×185+1×9520010控制电缆RVVP-300/300V-4×1.515011控制电缆KVVP22-450/750V-4×2.5105012控制电缆KVVP22-450/750V-10×2.555013控制电缆KVVP22-450/750V-19×2.555014控制电缆KVVP22-450/750V-4×46004、参加作业人员的资格和要求4.1凡参加作业人员必须经三级安全教育，并经考试合格。24.2熟悉电缆敷设的工艺要求、验收规范及质量标准。4.3施工人员应熟知本作业指导书，必须参加技术交底活动，并做好记录。5、作业所需工器具5.1切割机1台5.2钢锯1把5.3卷尺1把5.4扳手4把5.5电源盘1个5.6锉刀2把5.7圆头锤2把5.8水平尺2把5.9电锤1台5.10焊机1台5.11角磨机2台5.12汽车1台5.13吊车1台5.14叉车1台5.15电缆盘起重架2个5.16喷灯1个5.17弯管机1台5.18切割机1台5.19焊机、焊钳、面罩1套5.20板车1台5.21电锤1台6、作业前的准备和条件6.1工器具配备齐全、性能良好。6.2现场预埋件符合设计，安装牢固。6.3电缆沟等处的废料清理干净，盖板齐全。电缆沟排水通畅。6.4电缆敷设前必须由专工主持，由班组、相关专业技术人员参与进行图纸核对，确定敷设程序，拟定施工措施，组织人员，安排施工进度，然后按图施工。36.5施工人员应熟悉本作业指导书，并进行技术交底和安全交底，电缆敷设清单及主要通道剖面图应齐全、准确。所有电缆敷设必须按所开列电缆顺序进行敷设。6.6敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少或避免电缆对接头。6.7电缆敷设前，应对电缆沟通道进行全面清理，做到无杂物，无积水。室内要保持足够的照明和良好的通风。6.8所需的施工工器具应备齐，电缆敷设施工方法事先拟定好，可采用人工、机械或两者结合的方法。6.9根据敷设电缆的需要，确定所需人员并合理安排，关键部位派专人负责。6.10电缆型号、规格应符合设计，电缆外观应无损伤，绝缘良好。35kv及其它动力电缆应做预防性试验并合格。6.11所敷设电缆的电缆通道已畅通，严禁在线路不通的情况下敷设电缆。7、作业的程序、操作方法7.1作业程序：挖沟→清理铺沙土→电缆管敷设→电缆敷设→铺沙土→回填→标识7.1.1挖沟根据图纸标注的尺寸确定通道路径位置。首先应确定路线的首末端、预埋管的位置。在首末端及路线中端或其它参照位置拉线，确定通道路线的位置。沟道深度符合设计、规范要求。有预埋件的，将电缆管预埋后回填，以免阻碍道路的通畅。7.2电缆敷设程序，学习施工图纸、电缆剖面图、规程规范→写好电缆清单→技术交底→用汽车、吊车及叉车把电缆盘运至敷设地点→按照电缆敷设程序及方向将电缆盘架好→电缆敷设。7.2.1根据剖面图和设备位置来排列电缆，并写好电缆敷设清单。7.2.2按照电缆敷设清单上电缆的型号规格，用汽车、吊车、叉车或人力将电缆运送到敷设地点。7.2.3按清单上电缆的排列顺序将盘架好，电缆盘应用专用的起重架支起，架好的盘离地面距离以100mm为宜，电缆从盘的上部引出，不应在地面上或支架上拖放，有特殊要求的动力电缆要使用放线滚轮，严禁将电缆盘平放地面上而甩放电缆。7.2.4电缆敷设顺序：先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设动力电缆，后敷设控制、通讯电缆；先敷设长电缆；后敷设短电缆，同一方向的电缆应尽量一次敷设完毕。敷设电缆的路径应有电缆专业人员来领头，每敷设一根电缆，应立即从末端开始整理、检查、固定和挂牌，留好长度，每根除了留好备用长度外，电缆长度不能超过接线高度1m，并锯断开始敷设下一4根电缆，在用扎带固定电缆同时应把多余的扎带末梢剪去，并作出必要的敷设记录。7.2.5电力电缆与控制电缆在直埋电缆通道的各层位置一般是从下到上按电力、控制、弱电电缆排列，并适当留有空位，电力电缆又可按电压等级排列，同一安装单位的通讯电缆放在同一层上。7.2.6电缆构筑设施和电缆布置应充分满足电缆的允许弯曲半径。在电缆引入引出开关柜、配电盘时，为使电缆不受损伤，保证电缆弯曲半径，留有一定的检修余地。7.2.7电缆敷设要尽量减少交叉和重叠，为此，一般宜将同侧的电缆一次敷设完毕，如不能一次敷设完时，应将其位置空出来。7.2.8电缆敷设应做到整体一致，引出方向，弯度相互间距等都要一致，以达到美观整齐。7.2.9电缆端部要穿管敷设时，应预留出适当长度，待排列、检查、固定完毕再穿管。7.2.10不同电压等级的电缆应分别穿在不同的保护管中，三相交流单芯电缆应同穿一根保护钢管，严禁分相穿管。穿完电缆的保护管应作封堵处理。7.2.11电缆在支叉口经过时，应尽量减少电缆的人为交叉。7.2.12电缆与厂区道路交叉时，应敷设于保护管或沟道中，电缆保护管长度除跨越道路的宽度外，还应在两侧各伸出路基不小于50mm；管顶距道路面不得小于0.5m，距排水沟沟底不得小于0.5m。7.2.13直埋电缆应敷设在壕沟里，电缆外皮至地面深度不得小于700mm，但也不宜过深，过深会影响电缆散热及检修。沿直埋电缆的上下部应铺以不小于100mm厚的细土或砂层。7.2.1410KV及以下电缆间平行敷设的净距宜为100mm。10KV及以上电缆间或与其它电缆间间距为250mm为宜。严禁将电缆平行敷设于管道的正上方或下侧。电缆与热力管沟平行敷设宜大于200mm，交叉净距宜大于500mm。直埋电缆在直线段每隔50-100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或混凝土标桩。7.2.15装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯的电源线，必须采用直埋于土壤中的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆的金属护层必须接地，埋入土壤中的长度应10m以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。7.2.16由电缆沟引上至柜、屏、台、盘的电缆应在下部适当部位加以固定，避免上述设备内端子承受较大的拉力，电缆在下列情况也需加以固定：（1）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上。（2）当电缆间需保持一定空隙时，在每隔5-10m档距处。（3）在电缆首末端和转弯处，接头两端。57.2.17电缆敷设完毕，经检查无遗漏后，应按设计进行防火封堵。7.3保护管敷设程序：弯管→配管→保护管敷设→接地→油漆。7.3.1首先要对图纸进行审核，检查图纸中保护管是否有遗漏、错误，标高是否合理，电缆管施工前应仔细核对电动机及各种电气设备的电缆接线实际位置，根据现场情况进行敷设以保证预埋管位置的准确，电缆保护管的选用按施工图进行，保护管的长度、高度、转角位置及其角度等参数，必须由现场实测决定。7.3.2电缆保护管的弯制：0m以上电缆保护管采用镀锌焊管，钢管采用弯管机冷弯，钢保护管2″及以上的一般采用电动弯管机弯制，2″以下的一般采用手动液压弯制，弯曲半径应不小于所穿电缆的最小弯曲半径，在一般情况下，弯曲角度不应小于90度，每根电缆管上的弯头不应超过3个，直角弯头不能多于2个，加工好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺，无尖锐棱角，内壁应无毛刺。电缆管弯制后，不应有裂纹或显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，金属管的外表应涂防腐漆或沥青，镀锌管镀层剥落处也应涂以银粉漆。7.3.3电缆保护管的配管和连接：首先对每一根要配的保护管进行现场实测，回到工具房后对所要的保护管用切割机进行下料，对下好料的保护管管口进行处理。（1）用锉刀或角磨机对管口进行磨光处理，做到管口光滑无毛刺，无尖锐棱角。（2）保护管严禁用对焊连接，应采用短管套接或螺接，用短管套接时，采用大一级的短管，其长度不应小电缆管外径的2.2倍，两端焊牢密封。（3）硬塑料管的连接，一般采用套接和插接两种方法，插入深度均不应小于管子内径的1.5倍，套接时套管要匹配，用胶合剂粘接时，一定要牢固、密封。插接时应先将一管部加热扩散，插入金属模具冷却定型，然后再将另一管端部表面涂上胶合剂插入前管内，使其连接牢固密封。7.3.4电缆管安装7.3.4.1柱头及墙上保护管的安装，首先在柱头及墙上固定好龙门架，然后用管卡将管子进行固定，固定好的保护管要离开柱头及墙50mm。（1）用电锤和Φ14的钻头在柱头及墙上距地面1000mm处打孔。（2）在打孔处安装Φ10膨胀螺丝，并把打好孔的龙门架放在膨胀螺丝上，用10″扳手加以固定，保护管用应管卡固定在龙门架上，用10″扳手把螺丝收紧，用水平尺测量保护管是否垂直。（3）对架空管进行安装时，要统一考虑高度，根据高度加工好支吊架，架空管在安装中不可以用电焊来固定保护管。（4）根据电缆电压等级及桥架层次，确定架空管的标高。6（5）用电锤和Φ14的钻头在平台的下方打孔，孔的多少根据保护管的长度来定。（6）在电锤打好孔的地方放上Φ10膨胀螺丝和准备好的铁板，用10″扳手加以固定。（7）接好电焊机电源，用422Φ3.2的焊条把支吊架焊在铁板上，支吊架下方和保护管用螺丝固定，保护管一头和设备连接，一头和桥架连接，水平用支架上调节螺丝来调节。（8）排管的安装，在安装排管之前，首先要考虑排管之间要有一定距离以备固定接头的安装.7.3.4.2明管要排列整齐，横平竖直，其水平及垂直偏差一般不宜大于电缆管外径的1/2或3mm。保护管的敷设路径应符合设计，对成排保护管，如要弯制，则弯曲弧度必须一致，弯曲角度根据现场情况采用90°或者145°角，弯曲方向相同，与其它管线的净距必须符合有关安全要求。热力管道至少为1m，与保温层管道至少为0.5m，钢管穿入接线盒、盘、柜、箱等设备内部时，用带有绝缘衬垫的锁紧螺母加上橡皮密封垫予以固定，管口露出长度应不小于5mm，以防雨水进入箱内，如果钢管至接线盒、盘、柜、箱等设备，用金属软管连接，则金属软管必须预留适当弯曲的弧度，如果有多根软管，则各管的弯曲弧度必须保持一致，弯曲方向要相同。保护管应使用管卡固定，各支承点应均匀分布