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电解车间天车轨道检查管理规定一、总则1、为进一步做好电解车间多功能天车轨道的日常维护保养、计划检修、预防性维修,能够及时掌握天车轨道劣化倾向,有效杜绝故障发生。确保电解车间多功能天车轨道运行完好,满足电解车间生产需要,特制定本规定。2、本规定适用于青海鑫恒铝业有限公司动力厂。二、电解车间轨道技术参数1.轨道规格型号:QU1202.轨道跨距:30m轨道跨距允许偏差计算公式:△S=±〔3+0.25(S-10)〕式中:△S—起重机跨度的允许偏差(mm);S—起重机轨道跨度(m)。注:1)当起重机轨道跨度小于或等于10m时,起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm;2)当起重机轨道跨度大于10m时,起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算,但最大不应超过±15mm。3.轨道固定件:WJKC型焊接型轨道固定件。4.轨道伸缩节SGL-7型,伸缩节规格预留间隙,安装方式见俯视剖面图图1所示:三、检查内容1、每月对电解车间轨道全面检查一次,并有检查、维护、整改、消缺记录。1)检查轨道压板螺栓有无松动;2)检查压板螺栓弹性垫圈有无断裂或脱落;3)检查轨道压板有无开裂;4)检查轨道压板调整销是否完好,是否松动;5)检查压板是否压实轨道;图1电解车间轨道伸缩节俯视剖面图6)检查轨道焊接头是否开裂;7)检查轨道伸缩节是否压溃,伸缩间隙是否有效,伸缩节连接螺栓是否完好;8)检查天车运行时水平轮是否与轨道产生啃轨现象。2、每季度对轨道跨距、水平度、直线度进行测量一次,并有测量记录,同时将检测记录向分厂上报一份。1)检测轨道直线度≤±5mm;2)检测轨道跨距L±8mm;3)检测轨道相对标高差≤±5mm;4)检测轨道标高≤±5mm;5)每次检测轨道数据要求位置一直,便于分析轨道劣化倾向和变形状况。如轨道跨距测量位置设定在1、3、5、7、9………….21…………155#电解槽位置处,如下表所示:序号槽号标准值(mm)测量值(mm)偏差值(mm)1110013000030005+52110033000030008+83110053000029993-74110073000029999-1四、附则1、本规定自下发之日起执行;2、本规定解释权归动力厂。电解车间天车滑触线检查管理规定一、总则1、为进一步做好电解车间多功能天车滑触线的日常维护保养、计划检修、预防性维修,能够及时掌握天车滑线劣化倾向,有效杜绝故障发生。确保电解车间多功能天车滑线运行完好,满足电解车间生产需要,特制定本规定。2、本规定适用于青海鑫恒铝业有限公司动力厂。二、电解车间滑触线技术参数1、滑触线规格型号:滑触线载流量1250A,长度为6m;2、滑触线集电器:2*250A重型集电器;3、滑线伸缩节为12个,与电解厂房结构伸缩节一致;1)该产品单个滑线伸缩节工作最大范围为200mm;2)伸缩间隙设定值按照以下计算公式:(最高环境温度-安装时的环境温度)/(最高环境温度-最低环境温度)=伸缩间隙设定值/200mm。三、检查内容1、每月对电解车间滑线全面检查一次,并有检查、维护、整改、消缺记录。1)检查滑线护套是否脱落,是否移位;2)检查滑线外壳是否完好;3)检查滑线水平度和直线度有无明显变形;4)检查滑线伸缩节间隙是否在标准范围之内;5)检查天车集电器滑块磨损量是否在刻度线以上,若磨损量离刻度线在3-5mm范围内时,每次检修天车都必须检查1次。若磨损量至刻度线时必须更换滑块;6)检查天车集电器弹簧伸缩机构是否灵活,转动是否灵活;7)检查滑线提挂架、固定夹是否完好;8)检查滑线支架是否变形。2、每季度对滑触线伸缩间隙测量一次,对明显变形的部位进行调整。并有测量记录,同时将检测记录向分厂上报一份。1)检测滑线伸缩节必须A、B、C三相都要测量;2)所用工器具为刻度为300mm以上塑料三角尺,用点温仪测量当时的环境温度,手电筒;3)测量统计表如下:序号测量值(mm)环境温度(℃)标准值(mm)偏差值(mm)ABC200ABC123456789101112四、附则1、本规定自下发之日起执行;2、本规定解释权归动力厂。
本文标题:电解车间轨道滑线检查管理规定
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