畜禽饲料生产工艺技术规程

畜禽饲料生产工艺技术规程1.目的为了使畜禽饲料生产处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标，使得畜禽动物表现出其理想生产性能。2.适用范围本规程适用于鸡、猪饲料的生产过程。3.工艺技术要求3.1粉碎为了获得混合均匀的饲料单元，必须减少其原料的粒度以保证所有的饲料颗粒营养成分一致，饲料具有较高的转化率。3.1.1粉碎粒度指标a)仔猪，育肥猪配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。b)肉用仔鸡前期配合饲料粉碎细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。c)肉用仔鸡后期配合饲料粉碎细度99%，通过3.35mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.7mm编织筛筛上物不得大于15%。d)产蛋鸡配合饲料全部通过4.0mm编织筛，但不得有整粒谷物，2.0mm编织筛筛上物不得大于15%。e)哺乳母猪配合饲料粉碎成品细度99%，通过2.8mm编织筛，但不得有整粒谷物，1.4mm编织筛筛上物不得大于15%。3.1.2粉碎筛片要求1)筛片质量要求968–Ⅱ（345×1780mm）孔径：ø1.1ø1.5–ø2.0ø2.0–ø3.0ø4.0厚度：1.0–1.2mm1.2–1.5mm1.5–2.0mm2.0–2.5mm2)筛片安装要求（详细见设备操作规程）3）筛片使用规格要求原料名称玉米小麦豆粕花生粕菜粕其它粕类筛孔规格ø2.0ø2.0Ø2.5Ø2.5ø2.0Ø2.03.2小料配制3.2．1配料人员配料前，应使用法定检验工具，对称量设备进行校准，以保证称量的准确性。3.2．2选择适宜的称量设备，以确保称量误差在工艺控制中，其感量不得大于20g。3.2．3对于小于1.0kg的组分必须放大后再对其称量，称量时必须有二人在场，“一人称量，一人复核”，（称物名称、数量）避免错误发生，并应如实记录，以备追溯。3.2．4配料人员应主动了解当天生产内容，并对中控开具的小料单进行复核（与中控核实当天生产内容，确认小料单准确性）。3.2．5配制完毕的小料应及时标识。3.3混合3.3．1设备清理a)为了确保混合具有良好的工作状态，减少饲料污染，工作人员应每周对混合机内壁、桨叶进行清理。b)为了防止仓门漏料现象发生，应定期对出料门上粘附物进行清理，同时应关注汽缸工作状况。3.3．2性能测定a)为了使混合机性能达到最佳状态，应定期对其测定。b)混合均匀度，每月测定一次。c)画出时间与混合均匀度曲线图，找出最佳混合时间。d)混合时间3min以上，但不得超过10min。e)混合均匀度小于10%。3.3．3组分添加顺序a)量大的先加，量小的后加。b)比重小的先加，比重大的后加。c)干物质先加，潮湿原料后加。d)干组分混合2min左右，再添加液体。3.4液体添加3.4．1每周应对液体添加系统称量准确性进行校核，液体添加误差应控制在1%以内。3.4．2每天工作前应对混合机液体喷嘴工作状态进行检查，如液体雾化状况不良，应及时查明原因处理。同时应关注喷嘴角度，避免喷射到桨叶上。3.4．3油脂添加量减少时（每批小于10kg），应适量减少油嘴数量或更换更细孔径油嘴3.5制粒3.5．1品质要求a)外观良好b)没有粉末c)没有裂痕d)长度均匀e)硬度适当3.5．2调质温度：75℃±5（应根据水分、配方情况灵活调节）3.5．3调质后水分：调质水分应控制在14%－16%之间。3.5．4调质前蒸汽压力，应调节在0.1－0.4MPa之间，并确保疏水阀工作良好。3.5．5含谷物高的物料应采用低气压（0.1－0.25MPa）大汽量。蛋白质含量高物料应采用高气压（0.2－0.5MPa）有控制给汽量。3.5．6制粒要点a)热敏性物料（如550-551）（1）对于奶粉、高糖类组分较大的物料在60℃时会产生焦化现象，因此该物料在制粒时调质器出口温度不得大于60℃（2）特别注意压辊与环模间隙，减少压辊滑动，避免摩擦发热。（3）添加适当肋摩剂（4）关闭后道进汽阀，尽可能使用调质器前端蒸汽。b)鸡料、常规猪料c)鸡料、猪料，由于小麦、玉米使用量较大，纤维含量相对较低，而鸡采食具有选择性，因此应采用高温度，低压力调质，以确保颗粒整齐，具有一定耐磨性。d)如淀粉质量不高，颗粒成型较差，可适量添加一定量水分或采用较高压缩比环模。e)使用低压蒸汽0.1－0.25MPaf)尽可能提高喂料量3.6冷却、破碎3.6．1冷却器的风量应调整到合适范围，通常中1.8m/sec，风速1.3－1.6m/sec。夏季加大风量，冬季减小风量，含水高时加大风量，低时减少风量3.6．2冷却器应运行正常。料位器灵敏，冷却后料温不得高于室温5℃，如出现热料，应立即停机检查修复，并对料仓热料及时处理。3.6．3破碎辊两端距离应相等，两辊间隙应调整到待破碎料直径的2/3。3.7筛分3.7．1每周应对振动分级筛筛体做水平检查，及时调节悬挂钢丝、绳索长短来纠正，同时应加强对吊环、钢丝、支撑板检查，及时发现隐患，保证生产正常进行。3.7．2每天应对筛网进行检查，发现破损及时更换修补。3.7．3筛网使用规格品名规格550、551、551S555510511513上4.5孔径8.0孔径3.0孔径8.0孔径8.0孔径中3.0孔径4.5孔径1.5孔径3.0孔径4.5孔径3.8成品包装3.8．1成品物理指标a)颗粒色泽一致，颗粒整齐、表面光洁，无杂料。b)浓缩料无明显大颗粒、气味、颜色稳定正常。c)颗粒料含粉率小于5%，破碎料含粉小于10%3.8．2缝包a)缝包线应距袋4－5cm，且平直无跳线现象出现。b)标签应放盖袋口的前端且与袋口齐平，最多不得超出1cmc)标签正面与包装袋正面同向3.8．3采用包装应于内存物、产品相符，且包装无污染、无破碎、图案鲜明3.8．4标签应于产品相符且日期正确3.8．5称量a)每天打包前应对自动打包称进行校准。b)每打25次应抽检一次。c)误差40kg±80g20kg±60g10kg±60gd)每批次不得产生偏差。3.9颗粒规格产品名称代号规格长度(单位:mm)肉小鸡510破碎肉中鸡511ø3.05－8肉大鸡513ø4.57－10哺乳仔猪551、551S破碎育肥猪553、552ø3.0-4.57－10五、水产饲料生产工艺技术规程1、目的为了使水产饲料生产过程处于受控状态，确保所生产的产品达到一个最佳的加工目标；使得淡、海水鱼、甲壳类动物表现出其理想生产性能。2、适用范围本规程适用于虾、蟹、鱼料生产。3、工艺技术要求3.1粉碎为了获得混合均匀的饲料单元，必须减少其原料的粒度以保证所有的饲料营养成分一致，饲料具有较高的转化率，良好的物理性能以满足水产动物的生理特点及生活习性。3.1．1粉碎粒度指标a)虾、蟹前期料：粉碎粒度全部过80目标准筛。100目筛上物不得大于15%。b)虾中后期料：粉碎粒度全部过60目标准筛。80目筛上物不得大于20%。c)蟹中后期：粉碎粒度全部过40目标准筛。60目筛上物不得大于15%。d)海水鱼：粉碎粒度全部过60目标准筛。80目筛上物不得大于10%。e)淡水鱼前期：粉碎粒度全部过30目标准筛。40目筛上物不得大于20%。f)淡水鱼中后期：粉碎粒度全部过20目标准筛。40目筛上物不得大于30%。g)泥鳅鱼料：粉碎粒度全部过30目标准筛。40目筛上物不得大于10%。3.1．2粉筛片要求a)筛片质量要求968–Ⅱ（345×1780mm）孔径：ø1.1ø1.5–2.0ø2.0–ø3.0ø4.0厚度：1.0–1.2mm1.2–1.5mm1.5–2.0mm2.0–2.5mmb)筛片安装要求（详细见设备操作规程）c)筛片使用规格要求1、一次粉碎原料名称玉米小麦豆粕花生粕菜粕其它粕类筛孔规格ø2.0ø2.0Ø2.5Ø2.5ø2.0ø3.02、二次粉碎鱼前期后期Ø0.8ø1.03、微粉使用筛片不得大于Ø1.0孔径4、超微粉a)虾、蟹前期料分级轮频率设定为50Hzb)虾蟹中后期分级轮频率设定为40Hz－45Hzc)海水鱼料分级轮频率设定为50Hzd)泥鳅鱼料分级轮频率设定为35－40Hz3.2小料配制3.2．1配料人员配料前，应使用法定检验工具，对称量设备进行校准，以保证称量的准确性。3.2．2选择适宜的称量设备，以确保称量误差在工艺控制中，其感量不得大于20g。3.2．3对于小于1.0kg的组分必须放大后再对其称量，称量时必须有二人在场，“一人称量，一人复核”，（称物名称、数量）避免错误发生，并应如实记录，以备追溯。3.2．4配料人员应主动了解当天生产内容，并对中控开具的小料单进行复核（与中控核实当天生产内容，确认小料单准确性）。3.2．5配制完毕的小料应及时标识。3.2．6对于吸潮易变质结块物质（如粘合剂），应严格控制领用量，配前应对其稀释3.3混合3.3．1设备清理a)为了确保混合具有良好的工作状态，减少饲料污染，工作人员应每周对混合机内壁、桨叶进行清理。b)为了防止仓门漏料现象发生，应定期对出料门上粘附物进行清理，同时应关注汽缸工作状况。3.3．2性能测定a)为了使混合机性能达到最佳状态，应定期对其测定。b)混合均匀度，每月测定一次。c)画出时间与混合均匀度曲线图，找出最佳混合时间。d)混合时间3min以上，但不得超过10min。e)混合均匀度小于10%。3.3．3组分添加顺序a)量大的先加，量小的后加。b)比重小的先加，比重大的后加。c)干物质先加，潮湿原料后加。d)干组分混合2min左右，再添加液体。3.4液体添加3.4．1每周应对液体添加系统称量准确性进行校核，液体添加误差应控制在1%以内。3.4．2每天工作前应对混合机液体喷嘴工作状态进行检查，如液体雾化状况不良，应及时查明原因处理。同时应关注喷嘴角度，避免喷射到桨叶上。3.4．3油脂添加量减少时（每批小于10kg），应适量减少油嘴数量或更换更细孔径油嘴3.4．4加水a)虾、蟹料2%－5%b)鱼料2%－3%c)因根据天气、季节、配方变化灵活调整3.5制粒3.5．1品质要求a)外观良好b)没有粉末c)没有裂痕d)长度均匀e)色泽一致f)水中稳定性好3.5．2调质温度：95℃±5℃（应根据原料水分变化灵活调节）3.5．3调质水分：a)虾、蟹、泥鳅鱼应控制在16%－18%之间。b)鱼料调制后水应控制在14﹪－16%之间。3.5．4调质前蒸汽压力：a)虾、蟹、泥鳅鱼调质前，蒸汽压力应调节在0.1－0.4MPa之间，并确保疏水阀工作良好。b)鱼料调质前蒸汽压力应调节在0.1－0.4MPa之间，并确保疏水阀工作良好。3.5．5制粒要点1.调质不均匀a)检查调质器是否有结块。b)蒸汽管路减压阀、流水阀、截止阀是否动作c)蒸汽喷嘴是否畅通2.颗粒长短不一a)检查切刀的设定位置。b)压辊是否负载一致，刮刀是否正常c)环模模孔是否有堵塞d)减少喂料量3.含粉过多a)环模是否磨损严重b)切刀太钝，位置不当c)环模压缩比不够d)熟化不好4.耐水性差a)进料温度不够b)含水量偏小c)进料速度偏大d)粉碎细度不够e)原料纤维过高3.6后熟化烘干3.6．1使用前应对熟化干燥机进行清理，防止块状物流入成品3.6．2后熟化箱温度应控制在85－90℃之间，时间不得小于15Min。3.6．3烘干温度应小于85℃，但必须保证成品水分符合标准要求。3.6．4泥鳅鱼料不作3.6.3要求。淡水鱼料不作3.6.2、3.6.3要求。3.7冷却、破碎3.7．1冷却器的风量应调整到合适范围，通常在1.8m/sec，风速1.3－1.6m/sec。夏季加大风量，冬季减小风量，含水高时加大风量，低时减少风量3.7．