注塑工艺规程

工艺规程文件编号：HD/GC011-2015工艺类别：注塑编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司1目录1.总体要求.................................................................................................22.目的.........................................................................................................23.适用范围.................................................................................................24.产品概述.................................................................................................35.依据.........................................................................................................36.工序级别定义.........................................................................................37.所用主要设备.......................................................................................38.工艺流程.................................................................................................39.检验定义.................................................................................................310.工作记录...............................................................................................411.具体工艺要求.......................................................................................412.工艺重要关联与补充.........................................................................10附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——注塑21.总体要求1.1本工艺需要熟练操作工执行操作。要求操作者丰富的注塑机操作经验和技能，能够独立或协调对注塑模具简单问题的处理、拆装、材料的配色等关键工序的完成。对常见塑胶材料有一定的识别能力。对所使用的注塑机、粉碎机、烘干机等设备，能够处理简单故障。执行此工艺过程中，要求密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。1.2生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。2.目的2.1使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。2.2为了实现产品生产过程中的质量控制。2.3为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。2.4为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。3.适用范围：3.1客舱乘客座椅上注塑零部件，如扶手壳、扶手前盖、桌板扣、过道防撞条、过道侧板等。33.2洗手间壁板外或乘务员座椅防撞条头、客舱地毯压条头等。3.3组件中的注塑工艺的零件，如桌板滑道、锁壳、钢索按钮座等。3.4注胶工艺的扶手皮或扶手盖。3.5注胶工艺的减震块等。4.产品综述由ABS、橡胶、PC、PPS、PA等塑胶材料，镶嵌金属预埋件后，通过注塑模具注塑而成的塑胶产品。5.依据《生产任务单》、《检验规程》、受控/有效图纸、经技术确认的样品或等效的技术文件。6.工序级别定义：6.1A级：组装类工序。6.2B级：零部件或分件生产工序。7.所用主要设备因本类产品为外协，设备不受本工艺规定，此处略述。8.工艺流程领料、领模具——配色——烘干——安装模具——预埋件预热——工艺参数调整——上料——预热——清料——注塑操作——退火或调湿处理——转序（打孔/开口/铆接附件等）——整形——包装入库。9.检验定义9.1自检：由操作者在生产操作过程中自行检验。49.2专检：由专职检验员检验即车间检验员、总检检验。10.工作记录10.1直接性记录10.1.1《领料单》10.1.2《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）10.1.3《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）10.1.4《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）10.1.5《入库单》10.1.6《出库单》10.2间接性记录10.2.1《样品样件台账》（PM-ECP-011）10.2.2《文件收发登记本》（PM-ECP-010-01）10.2.3《产品报废申请单》（PM-PCP-024-01）10.2.4《产品报废台账》（PM-PCP-024-02）11.具体工艺要求（见下表）5工序工艺质量要求设备/工具检验领料领模具1.按照《生产任务单》中该产品的数量和图纸等技术指令的要求，领取所用的材料，一般在产品总重量基础上，另加2-3公斤的余量，用来补偿料筒占用量和清除料筒上一次余料。N/A自检、专检2.领取对应的注塑模具，因本公司所生产的如注塑类产品居多，且有些形状极其相似，在领取模具时，要严格按照模具清单中的编号领取，且要开模仔细核对。N/A自检、专检3.检验模具的符合性和可用性。应开模检查模具内表面是否有划伤、沟槽内是否有残留物或损毁，模具注料口是否有砸伤变形、附属件如气缸等，是否缺损，如有发现，应修复后方可使用。N/A自检、专检配色1.配色方式有以下两种：1）外委配料经过外委配料后，可直接利用配好色的粒料直接生产。2）自行配料由公司内部挤出操作者，按照样品或图纸要求，在母料中加入一定比例（具体比例数据为商业机密，在此不予详述）的色母粒或色粉，最终混合成要求的色料。N/A自检、专检2.配色时，操作者应带好防护面具及塑胶手套，预防粉尘伤害。N/A自检、专检3.自行配料时，应按照“渐增”原则，即先少量配比，试挤出后对比色差，然后按色差再适当增减色粉或色母粒的比例，直到颜色合格后，在按照合格的母料与色粉或色母粒的比例，增加总料量。N/A自检、专检4.记录好配比数据，作为下一次同种产品的配色依据。N/A自检、专检烘干1.将配好色的混合料，放入干燥箱内烘干。对于某些易吸湿的塑料（如聚酰胺、ABS等）进行充分干燥，以防产品表面出现银丝、斑纹、气泡和降解等缺陷。烘干箱自检、专检2.具体烘干温度和时间，参看附表3.《常见注塑材料特性及注塑成型的一般条件》烘干箱自检、专检安装1.因注塑模具一般都比较重，所以，安装模具时，必须在两人以上，必要时采用岛链、龙门吊等辅助设备。N/A自检、专检2.利用模具吊环时，要将吊环旋紧到位并锁紧。N/A自检、专检3.在生产任务状态允许的情况下，如果生产的产品种类较多，应按照“同色、同料”连接安排的方式安装模具。N/A自检、专检4.正确布局压板的位置和数量，较大、重的模具，压板一定要数量足布局合理。N/A自检、专检6模具5.模具安装后，要锁紧各压板的螺栓，防止因其松动造成合模时损伤模具和注塑机。N/A自检、专检6.缓慢开模、合模，检验模具的安装状态，直到分模、合模无撞击、磕碰等隐患为止。注塑机自检、专检预埋件预热1.成型带有嵌件的塑件时，应对嵌件进行预热，以防嵌件周围的塑料因应力而开裂。烘干箱自检、专检2.嵌件放置在烘干箱内，温度在50——70℃下，烘干1—2个小时，具体时间，看嵌件的复杂程度，尤其是壁厚，壁厚稍厚的，时间略长一些。烘干箱自检、专检工艺参数调整1.参考附表2《常见注塑材料特性及注塑成型的一般条件》，调整注塑机如下参数。注塑机自检、专检2.对注塑机的机筒和喷嘴温度调整，参看附表1《部分塑料适用的机筒和喷嘴温度》。注塑机自检、专检3.对注塑机的注射压力进行调整。参考附表3《部分塑料的注塑压力》注塑机自检、专检4.背压调整，参考附表4《部分塑料的注塑背压》注塑机自检、专检上料1.将色料适量放入注塑机的料斗里。注塑机自检、专检2.上料时，应仔细检查粒料中是否有杂物或金属屑。注塑机自检、专检3.不可一次上料至料斗满斗，应分次加料。注塑机自检、专检预热1.注塑机预热到设定温度后必须恒温30分钟后方可进行“熔胶、射胶”等螺杆动作，有以因螺筒内已冷却塑料未完成熔融而造成螺杆断裂或油泵损坏。注塑机自检、专检2.依照材料的热变温度等特性，适当预热注塑件。注塑机自检、专检3.预热温度，参考附表1部分塑料适用的机筒和喷嘴温度。注塑机自检、专检清料1.开机对前次生产时，滞留或分解在料筒内的残留料射出。注塑机自检、专检2.清理料筒过程中，注意观察射出残留的温度和压力等，清料过程中，也可以对设备进行工艺参数再调整。注塑机自检、专检注塑操作1.参数调整好后，开机自动操作。注塑机自检、专检2.在自动注塑过程中，应不定时地抽检产品质量。注塑机自检、专检3.观察自动操作的状态及各参数的适用性。注塑机自检、专检退火或1.退火处理由于塑件在机筒内塑化不均匀或在型腔内冷却收缩不均匀，其塑件会产生内应力。该应力可以通过退火处理消除，方法是将注射塑件在定温的液体介质（如水、矿物油、甘油、乙二醇和液状石蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却：这在生产厚壁或带有金属嵌件的塑料时尤为重要。退火温度的下限为塑件使用温度以上10-20C，上限为塑料的热变形温度以下N/A自检、专检7调湿处理10-20C。退火处理的时间取决于塑料品种、加热介质温度、塑件的形状和成型条件。退火处理后冷却速度不能太快，以避免重新产生内应力。2.调湿处理聚酰胺等塑料制品在高温下与空气接触会氧化变色，或吸收水分膨胀而降低精度。调湿处理的目的是使制件的颜色、性能以及尺寸得到稳定。方法是将刚脱模的塑件放在热水中，以隔绝空气，防止对塑件的氧化，加快吸湿平衡。调湿处理的温度一般为100-120C，时间随塑料的种类、塑件的形状、厚度及结晶度大小而异。N/A自检、专检转序如需深加工（开口、冲孔、粘接拉带或对接端头等）的，则应转序。N/A自检、专检整形1.用自刀具修剪周边毛刺。N/A自检、专检2.预埋件有堵料情况，应予以清除。N/A自检、专检3.修整后的工件，如为最终产品，可包装入库；N/A自检、专检包装入库1.合格产品单件用气泡塑料包装膜包装。N/A自检、专检2.用本公司专用货箱包装。包装箱内的成品，要清点好数量，并在箱子的上下放置底板和盖板。N/A自检、专检3.上盖板与箱子上盖间，放置随货文件，即合格证、放行标签、总装箱单等，箱外适当位置贴附装箱单。同一客户的多箱货物，可选定一个放置随货文件放置箱。随货文件箱外，标志“文件在此箱内”字样。N/A自检、专检4.用塑料胶带封贴箱盖后，再用打包带将货箱适当打包，防止货箱在运输过程中开裂。N/A自检、专检5.货