白灰窑工艺技术规程(2010-8-4)

第页共7页1白灰窑工艺技术操作规程1.原料种类及要求1.1原料种类1.1.1经破碎、筛分后粒度为60mm-90mm的石灰石。物理要求结构致密，少爆裂，成份均匀,大于90mm或小于60mm的小于10%。1.1.2入厂条件名称CaOSiO2PS石灰石≥52≤2.0≤0.01≤0.021.2燃料及要求1.2.1竖窑采用高炉煤气作为燃料1.2.2压力＞8KPa2.产品质量2.1平均活性度≥300ml2.2平均氧化钙≥82%3.工艺流程(见下图)第页共7页2斗筛上车筛下料场石灰石二号除尘器筛下料仓原料石灰粉仓受料仓一号皮带振动筛石灰石块仓电振给料机二号皮带犁式卸料器卷扬料车窑星形出灰机铲车溜筛斗式提升机密封出灰皮带机锤式破碎机斗式提升机粉灰仓卸灰阀门汽车成品块仓汽车滚筛换热器一号除尘器高炉煤气助燃风机卷扬机冷却风机筛上物筛下物筛下筛上电振机可逆皮带第页共7页34.主要设备名称型号及参数单位数量备注1#皮带8063200t/h台25米1.25m/h2#皮带8063200t/h台80米1.25m/h带卸矿车电振给料机ZG-200t/h台3振动筛ZSGB1530台4200t/h,40t/h2台卷扬机JK-535r/min￠500×1000功率：37KW台6绳长100米上料车1.3M32吨台6助燃风机C120-1.2压力2000Pa功率55KW台6冷却风机C120-1.2转速2974r/min台63#皮带8063能力100t/h181米耐热4#皮带8063能力100t/h台1可逆1#除尘器LCM-128-2X6能力19-26万m3/h台1面积3072M2耐热200℃2#除尘器Ppw64-5能力18-22.3万m3/h台1面积640M2斗提机NE1009台31台TH5002台TH400溜筛2×1.2米台2破碎机D15520-50t/h台2加压风机21000m3/h11Kp台2小于400℃监视器台7摄像头台27变压器2000v台1第页共7页45.岗位技术操作5.1上料工5.1.1工艺参数原料粒度60-90mm，其中＞90mm或＜60mm的要小于10%，少泥土；上料正点率100%；带速1.25m/s，带长80m。5.1.2技术操作5.1.2.1保证料斗料位且始终有料。5.1.2.2及时捡出杂物保证物料顺畅。5.1.2.3振筛及时加油，清理筛底提高筛分效率。5.1.2.4随时检查破碎机锤头保证破碎效率。5.1.2.5接班时应了解上班设备运行情况，检查各仪表点控制是否灵活，信号是否准确。5.1.2.6接到上料后认真检查岗位设备，达到转车要求。5.1.2.7将设备操作箱选择开关位置于手动位置，通知主控室。5.1.2.8确认料车到位信号后，再进行备料操作。5.1.2.9备料完毕后，应及时提起卸料器再启动卷扬进行上料，启动皮带前，应先响长铃警示，停皮带前应打两声短铃，再停止皮带运行。5.1.2.10振筛下料槽将满时，先停电振给料机，停皮带机，没料后再停振动筛。5.2看火工5.2.1工艺参数正常生产时，窑顶温度控制在550℃以下，煅烧带平均温度控制在700℃以上，冷却带平均温度小于550℃，煤气压力大于8kpa，预热带平均温度控制在700℃以下，换热器后废气温度＜200℃。5.2.2技术操作5.2.2.1烘炉点火5.2.2.1.1首先往窑内装合格的灰石至下排烧嘴以下500mm，上面加上长度约200-500mm木材约2吨到烧嘴附近。木材中加柴油。5.2.2.1.2检查各部阀门是否关严。5.2.2.1.3打开煤气放散，开启碟阀、快速切断阀进行吹扫，吹扫完开盲板阀，引煤气做试验至合格。5.2.2.1.4测窑内煤气浓度小于50ppm后，将纱棉沾油放入装料车点燃，投入窑中点燃木材。5.2.2.1.5燃烧20分后启动主风机，开度1/5，开助燃风机，微开下排助燃风阀，第页共7页5当下排火嘴有一定负压且炉内温度达650℃时，开煤气烧嘴阀，稳定燃烧后再点上排，调整空、煤气量按曲线烘炉。注意事项：1.先点下排火嘴2.煤气压力大于5000pa时允许点煤气。3.点火先点中间火嘴4.燃烧室负压大于100pa。5.2.2.2炉窑调整5.2.2.2.1升温操作应先调助燃风后调煤气。5.2.2.2.2降温应先调煤气后调风。5.2.2.2.3根据物料运动情况控制好煅烧区温度和炉顶、炉内压力。5.2.2.2.4每小时检测上、下烧嘴温度，保证各点温度均衡。5.2.2.2.5通过观测孔看到石料发白亮并且有微裂纹时，联系出灰。特殊处理：1.煅烧带上移：废气温度高，居高不下，出灰时废气温度急剧上升，而压料后又迅速下降，炉顶见火，成品灰温度低，生料多；可以加快上料，减少冷风量，增加煤气量，增加排灰量来调整。2.煅烧带下移：废气温度低，成品灰温度急剧上升，下红火，生料多，冷风压力升高；可以减少上料量，开大助燃风，增加冷风量，减少出灰量进行控制，但不能造成顶温过高。3.煅烧带上、下变长：下红料，顶温高，冷风压升高，煅烧带温度低；查主要原因处理。5.2.2.3灭火操作5.2.2.3.1正常灭火由控制室通知停加压风机，调整助燃风阀门开度。5.2.2.3.2看火工关闭火嘴煤气阀，关煤气快切阀，关煤气碟阀，打开窑体放散和煤气放散，废气风机不许停。5.2.2.3.3紧急停窑时迅速关快速切断阀，关小助燃风阀，打开窑体放散，若引风机停快速打开炉顶放散和煤气放散阀。长时间停煤气需要吹扫管道。注意：1.窑顶温度低于200℃时不能使用除尘器。只能打开窑顶放散。2.停窑后要保持废气温度合适，上料不能间断，每3小时卸料10分钟；长时间停窑，每天卸料2次，每次20分钟。3.若窑内温度低于500℃，关闭冷却空气。第页共7页65.3出灰工5.3.1工艺参数5.3.1.1出灰温度小于150℃5.3.1.2出灰时间间隔60分钟1次。5.3.2技术操作5.3.2.1接到出灰指令，在窑体不上料时开始放灰。5.3.2.2出灰皮带的料对准斗提漏斗。5.3.2.3有生料及时用分料器卸下，防止进入中间仓。5.3.2.4出料温度高及时调整冷却风量，并联系看火工调整窑内温度。5.3.2.5中间块仓可装200吨，根据出灰皮带秤量称的量估算槽存量和联系车卸料。5.3.2.6放灰时应密切注意星形出灰机及链板机运行情况，发现异常，应立即停机处理。5.3.2.7接到停机通知，首先停止出灰机，皮带上料排空后停皮带，斗提中没料后停斗提机。注意：1.出灰量和时间决定产量和石灰石质量。2.禁止长时间一侧出灰，放灰时将放灰阀全部打开。5.4破碎工5.4.1工艺参数5.4.1.1锤式破碎机的进料粒度不大于100mm，脉冲压力0.3-0.45。5.4.2技术操作5.4.2.1中间粉仓装160吨，及时启动破碎机和插板阀加工处理。5.4.2.2锤式破碎机能力50t/h，根据返矿量调整好篦板间隙，一般为20㎜；给料要均匀，提高破碎率。5.4.2.3检查好设备润滑和传动带松紧，保证设备运行平稳。5.4.2.4面仓容量270吨，半分槽以上联系运灰。5.4.2.5接到停机信号时，待上道工序转完，破碎机内转空后方能停车。5.4.2.6及时清理永久磁铁上所吸铁料。5.4.2.7查看提升阀或电磁阀工作是否正常。5.4.2.8经常检查除尘器、出口压力，若压差大反吹不正常，压差小应检查布袋。5.5主控工5.5.1工艺参数第页共7页75.5.1.1上料正点率100%。5.5.2技术操作5.5.2.1启动设备前，进行岗位确认和安全喊话。5.5.2.2需要现场启动设备，通知岗位按工艺顺序及时启动。5.5.2.3调出操作画面，根据生产需要确定启动系统和设备。5.5.2.4通过监视画面看到上料小车装满后，启动卷扬按钮。5.5.2.5点击对应窑的曲线画面察看各窑操作参数，通过画面上功能图标曲线可以设定时间间隔。5.5.2.6主控工应严密监视助燃风机、低风风机、除尘电机及除尘风机的运行指示，出现异常时应立即上报处理。5.5.2.7通过主画面监视生产系统运行情况。5.5.2.8认真填写各种生产记录，并负责传达到相关部门。