泵送混凝土控制措施

万科·假日润园住宅工程泵送混凝土控制措施一、泵送混凝土原材料和配合比的控制1、泵送混凝土原材料的控制（1）拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：①《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；②《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。（2）粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。（3）细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。（4）泵送混凝土使用的外加剂一般为减水剂。高强混凝土若不加减水剂是无法泵送的。在选用减水剂时，要选含游离硫酸盐数量少的减水剂，否则水泥浆会很快变硬而不利于泵送。在夏季施工时，因气温太高，混凝土在短时间内的坍落度损失很大，尤其是远距离泵送很容易堵管。此时可适当加入一定量的缓凝剂，在选择时要注意羟基羟酸盐缓凝剂会增大混凝土的泌水，可使大水灰比低水泥用量的混凝土产生离析。（5）泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，在泵送混凝土中掺和磨细的粉煤灰，能使混凝土拌合物的流动性显著提高，且能降低泌水和干缩，改善混凝土的可泵性。在大体积混凝土结构，掺加一定的粉煤灰还可降低水泥的水化热，有利于控制温度裂纹的产生。由于掺加粉煤灰后，混凝土的缓凝作用明显，冬季施工时慎用。粉煤灰混凝土较普通混凝土总碱含量低，抗酸腐蚀较好，并可增加混凝土的流动性，对混凝土的浇筑条件有极其明显的改善。但其外观较差，只能将粉煤灰混凝土用于基础混凝土，大坝混凝土等隐蔽建筑中。掺加粉煤灰或矿物掺和料的混凝土在运输、浇筑和振捣工序中也要考虑采取相应措施。如不宜用翻斗车，宜用罐车运输；不宜用手推车运送，宜用泵送浇筑（如用吊斗运送，需在下斜口加装附着式振捣器，以利出料）；浇筑薄板混凝土时，不宜将插入式振捣棒插入拌合物并水平拖动振捣（振捣棒通过后物料回填困难，易离析并形成薄弱部位，且易开裂），宜采用小间距、浇插频换振点的办法；浇筑梁、柱或墙壁混凝土需要深插时，则应上下振动，垂直且缓慢拨棒，以免留下孔洞，振点同样需要加密，克服振动衰减明显的缺点。2、泵送混凝土配合比的控制（1）泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。（2）混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。（3）对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表3.2.4-1选用。混凝土经时坍落度损失值，可按表3.2.4-2确定。（4）泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。（5）泵送混凝土应掺加适量外加剂，外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。（6）掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。二、泵送混凝土的供应1、一般规定（1）根据施工进度需要编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。（2）泵送混凝土宜采用预拌混凝土，不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。（3）泵送混凝土的交货检验，应在交货地点进行交货检验。（4）混凝土在拌制时，各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。（5）混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。（6）泵送混凝土的搅拌最短时间应满足规范要求时间。（7）每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。2、混凝土的泵送（1）泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。（2）混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：Q1＝Qmaxｘα1ｘη式中Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；α1——配管条件系数。可取0.8～0.9；η——作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7（3）混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：①宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求；②车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；③夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。④混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外，严禁往拌筒内加水。⑤混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。⑥泵送混凝土运送延续时间：未掺外加剂的混凝土，可按泵送混凝土运输延续时间表的规定执行；掺木质素磺酸钙时，宜不超过下表规定；采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。泵送混凝土运输延续时间表混凝土出机温度（℃）运输延续时间（min）25～3550～605～2560～90掺木质素磺酸钙时，泵送混凝土运输延续时间（min）混凝土强度等级气温（℃）≤25＞25≤C3012090＞C309060（4）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：①喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；②喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；③中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；④上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。⑤混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞；（5）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。（6）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。三、混凝土泵送设备及管道的选择与布置1、混凝土泵的选型和布置（1）混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。（2）混凝土输送管的水平换算长度，可按下表换算：混凝土输送管的水平换算长度表类别单位规格水平换算长度（ｍ）向上垂直管每米100mm３125mm4150mm5锥形管每根175→150mm4150→125mm8125→100mm16弯管每根R＝0.5m1290°9r＝1.0m软管每5～8m长的1根注：(1)R—曲率半径；(2)弯管的弯曲角度小于90°时，需将表列数值乘以该角度与90°角的比值；(3)向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度；(4)斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。（3）混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定：①由试验确定；②根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按下表计算：混凝土泵送的换算压力损失表管件名称换算量换算压力损失（MPa）水平管每20m0.10垂直管每5m0.1045°弯管每只0.0590°弯管每只0.10管道接环（管卡）每只0.10管路截止阀每个0.803.5m橡皮软管每根0.20注：附属于泵体的换算压力损失：V形管175→125MM，0.05MPa；每个分配阀，0.08MPa；每台混凝土泵起动内耗，2.80MPa。Lmax＝Pmax/ΔPH(B1)ΔPH＝2/O{K1＋K2[1＋T2/T1]V2]α2}(B2)K1＝(3.00－0.1)ｘ10平方米(B3)K2＝（4.00－0.1）ｘ10平方米(B4)式中Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离(m)；Pmax——混凝土泵的最大出口压力(Pa)；ΔPH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失,(Pa/M)；O——混凝土输送管半径(m)；K1——粘着系数(Pa)；K2——速度系数(Pa/m/s)；S1——混凝土坍落度(mm)；t2/t1——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；V2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)；α2——径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。注：ΔPH值亦可用其他方法确定，且宜通过试验验证。③也可参照产品的性能表（曲线）确定；（4）混凝土泵的泵送能力，根据具体施工情况可按下列方法之一进行验算，同时应符合产品说明中的有关规定。①配管整体水平换算长度，应不超过泵送混凝土最大距离；②按换算的总压力损失表，应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力。（5）混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量、单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算：N2＝Q/Q1ｘTo式中N2——混凝土泵数量（台）；Q——混凝土浇筑数量（m3）；Q——混凝土浇筑数量（m）；Qo——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；To——混凝土泵送施工作业时间（h）。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需台数，除根据计算确定外，宜有一定的备用台数（6）混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。（7）当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。（8）混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。2、配管设计（1）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。（2）在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。（3）混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。常用混凝土输送管规格，应有出厂合格证。（4）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15M；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机V形管出料口3～6M处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。（5）泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直。（6）倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20M时，应在斜管下端设５倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足５倍高差长度要求。（7）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：①水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；②垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；③垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。④当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固；⑤管道接头卡箍处不得漏浆。（8）炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。（9）严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。（10）当水平输送距离超过200M，垂直输送距离超过40M，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。（11）当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵（后继泵）进行泵送。接力泵出料的水平管长度应符合本措施的规定，且应设置一个容量约1m3，带搅拌装置的贮料斗。（12）应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。3、配置布料设备的要求（1）应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等，选择布料设备。（2）应根据结构平面尺寸、