泵送砼作业指导书

郑州市中原大桥泵送混凝土作业指导书编制：审核：批准：郑州铁路建设集团2002年3月20日泵送砼施工方案、工艺：1、由于中原大桥圬工量大，工期紧，灌注砼决定采用型号为“HBT60-16-110S”（中联重工科技发展有限公司）的混凝土输送泵。紧靠输送泵设搅拌站一座，按施工顺序及施工场地限制要求，输送泵置于7#台（K3+479.64），输送管内径采用φ200，水泥采用普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗砂，石子采用1-3厘米粒径连续级配，根据水下混凝土灌注与泵送混凝土的要求，坍落度选用18-22厘米。2、泵的设置、管路布置（1）混凝土泵设置在一块平整的现浇混凝土基础上，水源充分，电源可靠。为保证料斗开关自如，清料方便，用千斤顶调整其高度，使泵机走行轮离地，并用支腿插销牢固固定支撑。输送过程中，由低压状态转为高压状态泵送时，重新固定泵机。（2）泵出口管路布置根据现场条件采用Y型连接。3、管路布置原则（1）不使混凝土输送管路承受任何外界压力。（2）管路尽量按直线布置，尽量减少弯头。（3）保证连接牢固、稳定、弯管处加设牢固的固定点，避免泵送时产生摇晃、松脱。（4）保持管卡与地面或支撑物间有一定间隙，管卡紧到位，保证接头密封严实，不漏浆、不漏气。（5）离泵机4m处浇注一个体积为1.2m3的混凝土固定输送管，以吸收泵送混凝土流动时的反作用力，保证泵机平稳，减少输送管路的震动。（6）夏季施工中，在管道上加盖湿草袋。（7）泵机附近和人员容易接近地段的输送管路设置屏蔽防护物，以防因管路破裂或因管卡松脱造成人员受伤。4、泵送前准备工作（1）检查模板和支撑。模板和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，以满足混凝土拌和物对模板的侧压力和浇注速度，布料设备不得碰撞或搁置在模板上。（2）检查输送泵放置处是否坚实稳定。防止泵送混凝土时震动而使泵车不稳定。（3）钢筋的检查。检查结构钢筋骨架是否正确，钢筋骨架节点处要焊接牢固，钢筋骨架要支垫牢固。（4）检查混凝土泵的工作状态是否正常，检查输送管路是否畅通和安全，如有异常，尽快修理。（5）施工组织。泵送施工现场，设专人统一调度指挥。泵送混凝土操作人员要经过专门培训并有上岗证书。料斗处设一名工人，及时清理筛筐上的大骨料，并注意防止大直径片状骨料进入料斗；出口处配足够的人处理泵出的混凝土，以免堵管。施工现场的水、电要有充分保障。5、混凝土的泵送开动主电机后，做短时间空转，并观察真空表，各压力表示值正常后，泵送一至二料斗清水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌和物接触部位。确认畅通后，泵送水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，当管长大于150厘米时，用1：1水泥砂浆，当管长小于150厘米时，用1：2水泥砂浆，砂浆用量每200m管路约0.5m3。在料斗内，砂浆余料还处在搅拌轴上时，加入混凝土料，开始正常泵送。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可以反泵的状态。等各方面情况都正常后再转入正常泵送。正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不使停顿，遇到运转不正常的情况，可以放慢泵送速度。当混凝土供应不及时时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送，但是慢速泵送的时间，不能超过从搅拌到浇注的允许延续时间。不得已停泵时，料斗中应保留足够的混凝土，作为间隔推动管路内混凝土之用。短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐过度到正常泵送。长时间停泵，应每隔4-5min开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程。同时开动料斗中的搅拌器，使之搅拌3-4转，以防止混凝土离析（长时间停泵，搅拌器不宜连续进行搅拌，这样会引起粗集料下沉）。如为混凝土泵车，可使浇注软管对准料斗，使混凝土进行循环。如停泵时间超过30-45min（视气温、坍落度而定），宜将混凝土从泵和输送管中清除。向下泵送时，为防止管路中产生真空，混凝土泵启动时，宜将设置在管路中的气门打开，等下游管路中的混凝土有足够阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门。有时这种阻力需要借助于将管向上弯起才能建立。开始时，还可以将海绵或经充分湿润的水泥袋纸团塞入输送管，以增加阻力。在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。泵的活塞冲程可以任意改变，为了防止油缸不均匀和阀门磨损，宜采用最大冲程。在泵送过程中，还应注意料斗内的混凝土量，应保持混凝土面不低于上口20厘米，否则不但吸入效率低，而且容易吸入空气形成阻塞。如果吸入空气，逆流增多时，宜进行反泵将混凝土反吸到料斗内，排除空气后再进行正常泵送。在泵送混凝土过程中，水箱或活塞清洗室中应保持充满水，以备急用。在混凝土拌和物泵送过程中，若需要接长3m以上（含3m）的输送管时，应预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。当混凝土泵出现压力升高而且不稳定、油温升高、输送管明显振动而泵送困难时，不得强制泵送，应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等容易堵塞部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当混凝土输送管堵塞时，可以采用下述方法进行排除：（1）使混凝土泵重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拌和物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送。（2）用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞混凝土拌和物击松后，再通过混凝土泵的正泵和反泵，排除堵塞。（3）当采用上述两种方法都不能排除堵塞时，可以在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再重新接管泵送。但是重新泵送前应先排除输送管内空气后，方可以拧紧管段接头。在混凝土泵送过程中，如事先安排有计划中断时，应在预先确定的中断浇注部位停止泵送。但中断时间不宜超过1小时。6、混凝土浇注（1）钻孔桩浇注：由于钻孔桩灌注过程中的深度不能太大，1-3米之间。因此要协调好泵送量、泵送速度、导管埋入深度之间关系。灌注过程中，经常检测导管埋入深度，并作好灌注记录。（2）预制梁、墩（台）身混凝土浇注：浇注时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50毫米，而且不得向模板内侧面直冲面料，也不得直冲钢筋骨架，以防模板和钢筋骨架在土中拌和物冲击力作用下产生无法恢复的变形。浇注完毕后，如顶部有较大厚度的砂浆层，应加以处理。混凝土要分层浇注，以便捣实，分层厚度宜为300-500毫米。7、泵送结束泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌和物，应按照预先确定的场所和处理方法及时妥善处理。混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告之混凝土制备处，在计算尚需用的混凝土数量时，亦应计入输送管内的混凝土数量。泵送结束时,用清水及时清洗混凝土泵和输送管。水洗时，从进料口塞入海绵球，使海绵球与混凝土拌和物之间不要有孔隙，以免压力水越过海绵球混入混凝土拌和物中，然后混凝土泵以大行程、低转速运转，泵水产生压力将混凝土拌和物推出，清洗用水不得排入已经浇注的混凝土内。