洞口工程技术交底

技术交底书主送单位吴多龙工班日期2015年3月27日工程名称双喜村2#隧道洞口工程根据图号阳安二线施隧参121交底内容：一、洞口及明洞开挖方法1.隧道洞口土石方开挖前在开挖线5m外设置一道M10浆砌片石截水沟，其上游进水口与原地面衔接紧密或略低于原地面，下游出水口应妥善地引入排水系统。2.洞口采用自上而下分层明挖法施工，洞口表层土方及风化软岩采用机械开挖，硬岩和机械开挖困难的采用松动爆破开挖，土方及风化软岩边仰坡预留二次开挖层，采用人工配合机械开挖，石方预留二次光面爆破层，确保边仰坡平顺、稳定，为进洞施工创造条件，边仰坡坡度匀为1：1。3.明洞段施工过程中应进行监控量测，包括：坡面稳定、基底稳定、地表下沉量测等，以便及时掌握刷坡坡面动态和支护工作状态，保证基坑稳定和施工安全。4.边、仰坡采取C25喷射砼厚10cm、∅8@25*25cm钢筋网及3m长Φ22@1.5*1.5m砂浆锚杆防护。开挖时及时将岩面浮渣及危岩清除干净，进行边坡、仰坡开挖面的防护施工。二、套拱及管棚施工方法1、施工方法套拱采用先基础后拱方法施工，导向墙环向长度根据现场实际情况确定，施工图中导向墙按拱部140°范围设计。先开挖导向墙基础，确保导向墙落在坚硬岩层上。导向墙采用C20混凝土浇筑，截面尺寸为1m*1m，为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I16型钢钢架，型钢钢架间距为50cm，拱架分为3节，采用200×200×15mm钢板焊接，连接钢板间采用Φ22螺栓铆接。两侧混凝土保护厚度为25cm，拱架外援设Φ102*5mm导向钢管，套拱工字钢采用内、外缘交错布置环距1m的Φ20钢筋进行纵向连接并与工字钢焊为一体。整个工字钢采用双面焊接，焊缝厚度不小于4cm。在钢支撑上安装Φ102×5mm,长1m的导向管，导向管沿拱圈环向布设19根，间距50cm。然后浇注100cm厚的C20混凝土包裹钢支撑和导向管。混凝土浇筑采用水泥罐车运输，吊机吊运方法施工。施工时注意对混凝土进行捣固，注意捣固力度不可过大，防止暴模现象出现。导向墙施工同时对四周土体进行喷射C20混凝土封闭周围坡面，作为注浆时的临时止浆墙作用。为保证混凝土美观，内、外模采用竹胶板或木板。混凝土采用我部1#拌合站拌制。配合比严格按照试验室开出的现场施工配合比施工，采用混凝土罐车运输混凝土。管棚钢管规格：热轧无缝钢管φ89mm、壁厚5mm制作，钢管前端呈尖锥状，尾部焊接φ10加劲箍，管壁四周钻4排φ10mm压浆孔。钢花管总长为25m。尾端留1.1m不钻孔，尖锥段长10cm。每节节长为3m、6m。钢管接头采用丝扣连接，内丝扣长30cm，外丝扣15cm，接头采用30cm长Φ95无缝钢管连接。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。同一断面内接头数量不超过总钢管数的50％。接管和顶管结束后，再插入钢筋笼，其钢编制人复核人接收单位接收人第1页，共6页技术交底书编号：主送单位吴多龙工班日期2015年3月27日工程名称双喜村2#隧道洞口工程根据图号阳安二线施隧参121交底内容：筋笼由4根φ18的钢筋制作，钢筋之间由φ32钢管做固定环，节长5cm，按1.5m间距设置。长管棚注浆采用水泥浆液，水泥浆液水灰比为1:1（重量比），注浆压力为0.5～2.0MPa。注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。以便使管棚注浆得到更好的效果，注浆结束后用M10水泥砂浆填充钢管，以增强管棚强度。套拱管棚施工完毕后，待土体稳定后，再进行开挖，整个明洞开挖完毕后，立即施作明洞仰拱及填充，并在适当时间做好二衬，稳定整个洞口边坡。为隧道正常进洞及洞口V级围岩段开挖提供质量安全保证。长管棚施工工艺见“管棚施工工艺流程图”。管棚施工工艺流程图编制人复核人接收单位接收人第2页，共6页施工准备奇数孔钻孔顶管接管设备准备管材加工材料准备机具准备工字钢混凝土套拱施工注浆注浆站布置安孔口止浆塞连接止浆管开挖浆液配制注浆效果检查补充注浆合格不合格现场试验浆液设计效果检查偶数孔钻孔顶管接管技术交底书主送单位吴多龙工班日期2015年3月27日工程名称双喜村2#隧道洞口工程根据图号阳安二线施隧参121交底内容：编制人复核人接收单位接收人第3页，共6页技术交底书编号：主送单位吴多龙工班日期2015年3月27日工程名称双喜村2#隧道洞口工程根据图号阳安二线施隧参1212、钻孔套拱中预埋的φ102孔口管作为导向管进行钻孔。坡面必须按要求先喷一层素混凝土作为止浆墙，以确保坡面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌，保障坡面围岩稳定。钻孔角度按照1°角（不包括路线纵坡）钻进。（1）钻孔前先检查钻机机械状况是否正常；钻孔时根据情况确定是否加泥浆或水泥浆钻进，当钻至砂层易塌孔时，应加泥浆护壁方可继续钻进；如不能成孔时，可加套筒或将钻头直接焊接在钢管前端钻；（2）钻机就位后，根据事先测量放样好的点位钻孔位置；施钻时，顶紧掌子面，提高施钻精度；钻机开孔时钻速宜低，钻深至20cm以后转入正常钻速；钻进过程中不断调整钻机钻进方向；（3）第一节钻杆钻入岩层尾部剩20～30cm时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻杆，钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二节钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻孔尾部，方向对准后联接成一体。每次接长，按上述方法进行；（4）换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换，以确保正常作业；（5）为防止钻杆在推力和振动力双重作用下钻杆上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移。3、顶管（1）先钻大于棚管直径的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力，将安有工作管头的管棚沿引导孔钻进，接长棚管，直至孔底。（2）管棚接长时先将第一根钢管顶入钻好的孔内，再逐根连接。事先需加工好连接丝扣。编制人复核人接收单位接收人第4页，共6页技术交底书编号：主送单位吴多龙工班日期2015年3月27日工程名称双喜村2#隧道洞口工程根据图号阳安二线施隧参121（3）接长管件应满足管棚受力要求，相邻管的接头应前后错开，避免接头在同一截面受力，采取奇数孔第一节长3m，偶数孔第一节节长6m，以后每节均为6m以此方法将相临近管接头错开。（4）顶管时，当第一节钢管推进孔外剩余30～40cm时，人工装上第二节钢管，钻机低速前进对准第一节钢管端部，严格控制角度，人工持钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体。钻机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。施工中的钢管在安装前必须逐孔逐根进行编号，按编号顺序接管推进、不得混接。管棚钢管由机械顶进，钢管节段间用30cm丝扣连接，顶进时，节长采用3m、6m两种管节。编号为奇数的第一节管采用3m钢管，偶数的第一节钢管采用6m钢管（钢花管出浆孔为φ10mm间距15cm）管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它材料堵塞严密，以防浆液冒出。堵塞时设置进浆孔和排气孔。相邻管棚接头必须错开。（5）顶管施工完毕后对每根管进行清孔处理，防止杂物堵塞在管内造成后续管棚注浆工作无法开展。4、管棚注浆（1）施工程序及方法①注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后做压浆实验，确定合理的注浆参数，方可以施工。②注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象，如发生串浆，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆；无条件时，应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。③注浆采用单液注浆，并采取分段注浆方式保证注浆能充分填充至围岩内。水泥浆液进浆量很大，压力长时间不升高，应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，停留时间不超过混合浆的凝胶时间。④注浆压力达到2Mpa，并持压5min以上，注浆浆液达到设计80%以上时，可停止注浆，并及时封堵注浆口，防止空气进入管内。⑤注浆过程应派专人负责，填写《注浆记录表》，详细记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。并针对现场可能出现的特殊情况，做出相应应急措施。⑥注浆结束后，先对钢管进行清孔，清孔完毕后立即用M10砂浆进行充填，增加钢管强度，并注意注浆管口埋入砂浆深度不得少于30cm。（2）注浆顺序：事先对导向墙每个导向孔进行编号，从下而上,跳孔注浆（奇数孔）。奇数管已全部注浆完毕后，再进行偶数管的钻孔、安设。5、施工注意事项管棚为超前支护，在隧道暗洞开挖之前完成；先施做注浆孔，后施做检查孔。注浆孔注浆完成编制人复核人接收单位接收人第5页，共6页技术交底书编号：主送单位吴多龙工班日期2015年3月27日工程名称双喜村2#隧道洞口工程根据图号阳安二线施隧参121后，再与注浆孔同法打设检查孔钢管，以检查注浆孔的注浆质量，最后将检查孔钢管内注入水泥砂浆封堵密实。为保证长管棚支护效果，严格按设计外插角控制管棚的外插角，尽量减小外插角，同时防止长管棚侵入开挖净空，降低管棚超前支护的效率，并给开挖带来困难，适当考虑将管棚布设半径放大。洞内管棚尾段与钢架焊接，形成共同支护体系，提高支护整体性。管棚施工时，对钢管主要材料进行材质检验，必须达到设计要求后方可进行施工。注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。注浆结束后用M10水泥砂浆充填钢管，以增强管棚强度。遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规则。编制人复核人接收单位接收人第6页，共6页