浅析大型火电机组中低压管道施工技术管理要点

浅析大型火电机组中、低压管道施工技术管理要点刘甲杰摘要：以300～1000MW亚临界、超临界、超超临界大型火电机组的中、低压管道施工为例，对施工技术管理的要点进行分析总结，对同类项目的施工技术管理具有良好的借鉴意义。关键词：300～1000MW火电机组；中、低压管道施工；技术管理要点0引言本文所说的中、低压管道，是指发电功率在300～1000MW亚临界、超临界、超超临界火电机组中除四大管道（主蒸汽、主给水、再热热段、再热冷段）以外，管道系统设计压力P≤8MPa的汽机及锅炉侧的汽水、气、油管道。1中、低压管道施工的特点1.1项目多，工程量大中低压管道系统主要包括：凝结水；厂内循环水；开、闭式水；厂用及仪用压缩空气；辅助蒸汽；高、低加疏水；中、低压给水；抽汽；锅炉蒸汽吹灰；负压吸尘；取样加药；除氧器溢放水，汽轮机润滑油管道、厂内其他杂项管道等等几十套系统。在单台300～1000MW火电机组中，中、低压管道的工程量一般可达500～1500t。1.2施工地点分散中低压管线遍布厂房内各层、厂区综合管架、管沟及地下，施工地点较为分散。1.3涉及到的管道材质多中、低压管道内介质有：水、油、蒸汽、空气等，由于各系统的功能、设计参数及设计院不同，管道设计材质也多种多样。对于介质为高温的汽水系统，如抽汽、高低加疏水、取样加药系统的部分管道，管道设计材质一般为耐热铬钼合金钢，如15CrMo、12Cr1MoV、T91等。对管道内介质洁净度要求较高的，如：仪用压缩空气、进入汽轮机的油管道，一般设计材质为高铬不锈钢的较多。对于200℃以下的汽水管道，大多设计材质为Q235、20#钢、20G等此类优质碳素钢。1.4施工周期长从厂房主体框架结束，主要设备开始安装，就进入了中、低压管道的施工阶段，直至整个工程结束。中、低压管道施工进度如何，直接关系到机组的试运时间和交工时间。2施工技术管理要点中、低压管道施工的特点使其具有较大的施工难度。良好的施工技术管理，结合完善的施工组织，就能很好的解决施工中遇到的大多数技术问题，达到事半功倍的效果。通过对近些年来管理过的几个项目总结分析，主要有以下几点：2.1根据整台机组总的进度计划及其中的里程碑节点日期，编制详细、合理的施工进度计划中、低压管道系统项目多，要做到所有系统同步开工非常困难，也是不科学的。主要原因是人员、机具、电源、施工场地等资源有限。要根据所管理系统的作用和项目总体进度计划，编制一份详细、合理的中、低压管道施工进度计划，要做到主次分明、顺序合理，每项系统的开工及完工日期一定要紧扣项目总体工期中的节点日期。例如，闭式水及高加疏水两套系统，要充分考虑机组总的进度计划中酸洗开始时间和吹管开始时间。两个节点日期的顺序一般为先酸洗，后吹管。闭式水的主要作用是给转动设备（如泵类、风机等）的换热器（汽轮机润滑油冷却器等）提供清洁冷却水，闭式水管道施工完成与否直接关系到电动给水泵等设备能否在酸洗期间投入运行，关系到酸洗工作能否正常开展。高加疏水管道只有在吹管的时候才能用到，因此，制订计划时闭式水的完工日期要在高加疏水之前，且必须在酸洗日期之前。高加疏水只需在酸洗前完成部分施工，完工日期必须排在吹管前。一份详细、合理的施工进度计划对现场施工人员、工机具安排和现场组织管理具有指导意义。2.2施工图纸要与现场实际相结合，找出差异，尽量做到早发现早解决在中、低压管道施工中，作为技术管理人员不要以为施工图纸看透、看精，就万事大吉了，图纸与现场不符是很常见的事，最容易出现的问题包括：电缆桥架与管道相碰；管道支架生根埋件位置与土建图纸不符，或是埋件干脆就没有设计；管道与管道相碰；管道与设备相碰；阀门等主要管道附件实际尺寸与施工图设计不符导致无法安装等等。当然，这些问题的发生与设计院的水平和经验有直接的关系。在中、低压管道设计中，很多优秀的设计院都很难避免上述情况的发生。尽管正式施工前有图纸会审，但好多现场实际问题还是很难发现。这就要求施工技术管理人员要尽量把问题想到前面，做到早发现、早解决，防患于未然。千万不可干到哪，看到哪，抱有侥幸心理。尽管当施工发现问题后设计院会出具设计变更，施工单位也可以出工程联系单，但中途停工所造成的经济损失，远远大于变更增加的费用，更何况现阶段工程报价中很多建设单位要求施工单位自担变更风险。举例说明，管道与电缆桥架相碰是常有的事，有些小的电缆桥架施工，设计院不给出图，要求施工单位根据现场布置。为了避免施工中相碰，这就需要技术管理人员在施工前先把图纸研究透，再与电气专业技术人员开碰头会，双方探讨。如果有相碰的地方，双方协商由谁改动，改动的一方联系设计院出设计变更或施工方出工程联系单。切不可等施工中遇到问题了，再研究对策，这样必会给返工的一方造成经济损失。中、低压管道施工中，要求技术人员时刻关注现场施工情况的变化。因为现场施工中涉及到的专业较多且施工场地小；操作空间有限；现场总的施工组织不合理、不细致，使交叉作业中发生碰撞的情况很难避免。如：管道在运输中和已安装完的设备相碰；运输中的设备与已完工管道相碰；管道与管道相碰。无论发生哪一种情况，势必造成一方返工。由于施工组织造成的返工、拆改，建设单位一般不会给予经济补偿。这就要求技术管理人员要经常深入现场并查看其他专业的施工图纸，到现场看、转，与其他专业的施工技术人员勤沟通，了解他们的施工进展，以此来协调、组织中低压管道的施工。一定要提前发现问题、解决问题，要做到防患于未燃。2.3针对不同系统的工艺要求、控制重点，合理安排人员、机具中、低压管道施工中，不同系统有不同的施工工艺要求。比如：凝结水系统，它的作用是将汽轮机做完功后的冷凝水输送至除氧器，属于给锅炉供水的系统，这就要求它供应的水质必须洁净，且有一定的压力、温度，设计材质多为碳钢。所以施工中控制的重点是：管道的内部清洁和焊接。安装前一般都要求进行管道内壁喷砂除锈，为避免二次污染，运输和存放期间将管道两头封堵，所用材料为干净的塑料布和透明胶带，或是专用的塑料管堵。管道对口前保证内部无杂物，焊接要求氩弧打底。这样就确保了管道的内部清洁。由于系统压力一般为4MPa左右，属中压管道，对焊口质量要求相对较高，焊接工作可以选用能达到焊接要求，水平稍高一些的焊工担任。再比如，抽汽系统的一段抽汽、二段抽汽、三段抽汽大多为高温、中压、合金管道（设计材质多为12Cr1MoV、15CrMo等耐热钢），控制重点是金属检验（光谱分析）、焊接（一般无损检验比例为50%～100%）和热处理。这就要求安装前必须先委托做材质光谱分析，合格后方可用于施工。焊后要对焊口进行热处理。由于焊口质量要求非常严格且为合金管道，在选用焊工时，必须选用队伍里最优秀的焊工，且必须通过焊前考试。否则，因焊接质量达不到要求，造成的返工，会给施工单位造成极大的经济损失。这些损失包括：人工损失（有焊工、热处理工、无损检验工、管工、力工）；机械损失（有热处理设备、焊机、X光机等）；材料损失（氧气、乙炔、焊条、氩气等）；工期损失（因返工造成的工期延误）；电费损失。因此，要针对不同系统的要求，合理地进行人员和工机具调配，努力做到人尽其才、物尽其用、合理安排，就能有效的节约生产成本、提高劳动效率。3结语当今社会，市场竞争日益激烈，施工项目招投标已实行清单计价，施工单位承担的风险越来越大。施工企业只有从自身做起通过科学的技术管理、合理的施工组织，才能降低施工成本，提高劳动生产率，增强企业的竞争实力，实现利润的最大化。以上是对中、低压管道施工技术管理中的几个要点分析和总结，其主要目的是希望能够对同类项目的施工起到良好借签意义。收稿日期：2013-01-28