浅谈低压电缆故障的解决办法

浅谈低压电缆故障的解决办法摘要：当电缆发生故障后，如何快速准确查找故障点，尽快恢复供电，是长期困扰我们难题。长期以来，人们电缆故障认识往往是高压和低压电缆混淆一起，认为都是电缆，电缆发生故障以后，是高压电缆低压电缆，都采用传统高压冲击“闪络法”来测试故障。这种方法（习惯上叫做“冲闪法”）一直沿用到现，已被大家认可，到目前为止，国内外产品都是这个原理生产。关键字：电力电缆故障解决方法我国电力电缆较普遍使用是上世纪60年代以后，等级有限，使用范围较窄，当时为解决电缆故障，科研人员研制生产出了以“冲闪法”为原理电缆故障测试仪。该仪器测试电缆故障方法有三个步骤：第一步先用测距仪测距离。其实，先要判断电缆故障是高阻低阻是接，这个条件采用不同测试方法。是接故障，就直接用测距仪低压脉冲法来测量距离；是高阻故障就要采用高压冲击放电方法来测距离，用高压冲击放电方法测距离时又要许多辅助设备：如高压脉冲电容、放电球、限流电阻、电感线圈以及信号取样器等等，操作起来既麻烦又不安全，具有一定危险性，更为烦琐是还要分析采样波形，对测试者知识要求比较高。第二步是查找路径（路径清楚这一步可以省掉）。查找路径时，要给电缆加一信号（路径信号发生器），再用接收机接收这个信号，有信号路径走一遍，就确定了电缆路径。，这个路径范围大致要1-2米之间，特别准确。第三步是测出距离来精确定位。其依据是打火放电产生声音，当从定点仪耳机听到声音最大方时，也就是找到了故障点位置。，是听声音，，受环境噪音影响，找起来相当费时间，要等到晚上才可以。当遇到交联电缆时，就更费时间了，，交联电缆一般都是内部放电，声音非常小，几乎听不到，最后丈量了。上说，用这种方法可以解决大部分以油侵纸作绝缘材料电力电缆故障，近几年出现以交联材料和聚乙烯材料作绝缘材料电缆故障，测试效果太理想，原因是打火放电所产生声音往往很小（电缆外皮没有损伤，电缆内部放电），遇到这种情况时，就用其它方法来解决了。有这样不足之处，但以“冲闪法”原理设计成电缆故障测试仪很长一段时间内为企业解决了不少电缆故障，大家基本上是认可，其贡献有口皆碑。目前已广泛运用到各个行业，各行各业快速发展，电缆用途越来越广泛，电缆种类断增多，这样电缆故障不断发生就是一种必然。我们知道，各行业对所用电缆等级、使用环境、接线配电方式、绝缘要求各不相同，不同电缆电缆故障特征也有很大不同之处，原因是使电缆发生故障因素有许多方面，可目前人们以前养成习惯，总想以一种方式解决所有电缆故障，现市场上以“冲闪法”为原理设计电缆故障测试仪占主导位。，有些行业用“冲闪法”去解决电缆故障，根本就测不出故障，很有可能会产生严重后果，如路灯用电缆和矿山用井下电缆就不能直接用“冲闪法”去测试故障。同样其它行业用电缆都有各自特点，此我们不能详细介绍。，科学技术不断发展，我们应该能够找到更加简便测试方法，把电缆故障进行分类，对症下药，具体问题具体分析，这样我们就会发现实际有些电缆故障无须“冲闪法”原理，解决起来也十分方便快捷。多年实际工作中，我们发现高压电缆和低压电缆故障各有许多不同之处，高压电缆故障多以运行故障为主，且大多数是高阻故障，而高阻故障又分泄露和闪络两大类型；而低压电缆故障开路、短路和断路三种情况（当然，高压电缆也包括这三种情况）。另外，低压电缆实际使用过程中还有以下特点：⒈敷设随意性比较大，路径很明白。⒉敷设时不像高压电缆那样填沙加砖后深埋，相反埋深较浅，易受外力损伤而出现故障。⒊电缆一般较短，几十米到几百米不等，不像高压电缆往往几百米到几公里。⒋绝缘强度要求低，处理故障做接头时，工艺较简单。⒌绝大多数电缆故障点处都有十分明显烧焦损坏现象。故障点电缆外皮没有留下痕迹情况，十分罕见。⒍所带负载变化较大，往往相间不平衡，容易发热，由此引发故障多为常见。针对低压电缆以上特点和广大用户提出建议以及我们对各个方实际使用情况等等因素综合考虑，我科宇公司研究人员又成功开发出了DW型低压电缆故障测试定位系统：该系统包括测距仪和定位仪两部分。DW型系统测距仪是完全智能化、人性化设计，它自动完成电缆故障点测试，无须人工分析故障波形，直接报出故障点距离和故障性质。采用电池供电，方便野外工作，体积小，重量轻，携带方便，无须任何辅助设备。DW型系统电缆故障定位仪是针对直埋低压电缆埋设路径，埋深及故障点位置进行同步定位测试仪器。，它是采用电磁感应和跨步电压原理设计低压电缆故障定位系统，它基本上满足了低压电缆故障测试全部条件。这种测试系统比起以“冲闪法”为原理电缆故障测试仪来说有许多优点：⒈多种测试方法集于一身，相互验证结果，以确定故障点唯一性。⒉体积小、重量轻、单人轻松操作，没有辅助设备。⒊采用电池供电，适宜野外工作，不用打火放电。⒋电缆路径查找（可以确定30公分之间）、埋深探测、故障点定位同步完成，效率高。⒌对故障点确定，仪器有直观显示，不需要作波形分析。⒍不受下情况（如电缆分叉、打捆、接头扭曲等）影响，像探雷一样，点对点去查找故障点，定位误差十几公分以内，相当准确。⒎不受路面情况影响，如：砖、绿化带、水泥路面等。⒏测试现场安全，对测试者没有危险，对电缆没有二次损坏。⒐价格低廉，一般用户都能接受。我们知道低压电缆绝缘要求较低，同时运行过程中电流较大，出现故障后有明显特征，具体归类如下：第一类故障：整条电缆被烧断或某一相被烧断，此类故障造成配电柜上电流继电器动作，电缆故障处损坏相当严重。第二类故障：电缆各相都短路，同样，此类故障造成配电柜上电流继电器和电压继电器都动作，电缆故障点损坏也很严重（可能是受外力引起）。第三类故障：电缆一相断路，电流继电器动作，故障点损伤较轻但表露较明显。可能是该相电流太大是由电缆质量造成。第四类故障：电缆内部短路，外表看不出痕迹，此类故障一般是电缆质量造成，比较少见。DW型低压电缆故障定位系统中测距仪和定位仪结合使用能非常方便完成测试。同时针对不同故障特征及电缆长度也可独立完成测试。具体如下：第一类故障和第二类故障电缆较短时（小于500米）可直接使用故障定位仪进行故障定位，无须测距仪配合。只需手持接收机沿路径（路径可边走边测）走上一遍，即可确定故障点。第三类故障：电缆故障点处损坏较轻，发射机发出信号此泄漏较少，用定位仪故障定位时，指示范围较窄，这时可先用测距仪测出故障点大概距离，再用定位仪定位也很方便。第四类故障：此类故障是目前所有电缆故障中最难测一种故障，此时可用测距仪分别电缆两头对电缆进行测试，再拿测试结果和实际长度相比较，就可将故障点确定一个很小范围内（1-3米），此时将电缆挖开后再找出可疑点，或干脆将这一段电缆锯掉（低压电缆很便宜，绝缘要求低，接头好做），或用定位仪，这一段范围采用音频定位，也可确定故障点。目前，广大电力电缆故障测试仪用户所使用以“冲闪法”为基础电缆故障测试仪，解决低压电缆低阻故障和死接故障时，一般都能用测距仪较方便粗测出故障点距离（此类故障点距离测试是无须高压放电设备，用是低压脉冲法），但故障点定位要用打火、放电、听声音这一方法，同时该类仪器路径仪和定点仪是分开，这就造成了找准路径时无法同步定点，而定点时又往往走偏路径，该类仪器路径仪原理所限，找电缆路径时，很难找到电缆准确路径，一般是1-2米宽度之间。DW型电缆故障定位仪从实用性出发，恰好弥补了上述使用缺陷，它可对电缆“故障点定位、埋深、路径”同步进行测试。仪器对故障、路径、埋深指示非常直观，不需要做技术分析，也完全不依赖操作者经验。使本来繁琐故障测试工作变成一件轻松有趣事，广大“冲闪法”电缆仪用户，再拥有一台DW型电缆故障定位仪，加上原有测距仪，就可组成一套较完美低压电缆故障测试仪。同时对高压电缆低阻、断路故障也可快速定点，提高工效数倍。事实上低压电缆用户需要是一种操作简单，携带方便，实用性强，价格便宜，适合野外操作工具型测试仪。又低压电缆绝缘强度较低，测试低压电缆故障时用打火放电方法来测，我们发现这种方法会造成二次故障，更为严重是，打火放电以后会降低电缆使用寿命，使故障发生率增加，这样就会严重影响到正常供电和生产。