砌筑方案1

砌筑工程施工安全技术方案1、概述主要包括以下各单位工程砌筑施工：（1）主厂房“四列式”框、排架结构维护墙；（2）输煤系统TII-I、TII-2转运站及采光间、取样间；（3）集控楼框架维护墙；（4）炉后风机房维护墙；（5）空压机房建筑；（6）凝结水酸碱库及中和池建筑；（7）除盐水泵间建筑。考虑上述各单位工程施工图均出自一个设计单位，且建设、管理、监理、施工单位均设在一个“技改”项目，因此，编制本通用砌筑施工方案。2、编制依据及相关文件东北电力设计院出版的上述各单位工程建筑施工图《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）《新版建筑工程施工质量验收规范汇编》《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002《电力建设安全健康环境管理工作规定》《职业安全卫生与环境程序文件》《建筑施工手册》第四版3、施工准备（1）材料准备：煤矸石空心砖、加砌砼砌块、机制实心红砖、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。上述砌体材料应由建设、管理、监理、施工单位共同确定生产厂家。其中，砌筑工程砂以采用铁岭地区砂场为宜。（2）机具准备：砂浆搅拌机、建筑搭吊、手推车、磅秤、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。（3）技术准备：a、发放给各作业队各单位工程建筑施工图。各单位工程设计维护墙采用Mu5煤矸石空心砖（容重≤1200kg/m3）,内墙采用Mu5加砌砼砌块200mm厚（见《加砌砼建筑构造》DBJG89-102）。墙体配合砌筑机制实心红砖，墙厚（除特殊说明外）分别为370mm（外墙）、240mm（内、外墙）；机制红砖分别采用MU10、MU7.5实心砖；砌筑砂浆分别采用M5混合砂浆和M5水泥砂浆。b、钢筋砼框架填充墙体其洞口周围500mm范围内采用机制实心砖（MU7.5）；加砌砼墙体距各楼层地面200mm高采用Mu5煤矸石空心砖砌筑。c、各单位工程设计墙体水平防潮层标高各异，其做法为：采用1：2水泥砂浆（掺3%防水剂）20mm厚，凡和土壤接触的部位均抹1：2水泥砂浆（掺3%防水剂）20mm厚。d、所有墙体沿竖向@600mm设2ø6钢筋拉结，墙体与柱、梁拉结构造措施见06SG614。e、门窗洞口及墙和柱的阳角均抹1：2水泥砂浆护角，护角的宽、高见各单位工程施工图的单体设计说明。f、凡墙体洞口净宽≤1000mm处均设ø8钢筋砖过梁，钢筋间距≯120mm，用M5混合砂浆抹灰30mm厚。g、凡墙体上需打膨胀螺栓处，均需将该处的空心砖用C20细石砼灌实。h、确保设计240mm厚外墙挂贴50mm厚保温挤塑苯板墙面砌筑平整度，其构造预留、预埋详见《外墙保温建筑构造（一）》02J121-1图集。i、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。j、各单位工程及分部分项工程砌筑施工前由技术部门组织作安全技术交底。（4）作业条件：a、各单位工程框（排）架结构施工完毕，用于结构施工的支撑体系全部拆除且运离砌筑现场，并完成室外及房心回填土，并经监理单位验收合格。b、弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，并经监理单位验收合格。c、立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上标注门窗洞口、木砖、拉接筋、结构梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，必须复核。d、砌筑砂浆配合比由试验室试配，并出具配合比通知单。现场准备好试模。4、施工流程及工艺施工流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→勒缝施工工艺：（1）墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。采用砂浆搅拌机拌制砌筑砂浆：水泥砂浆投料顺序：砂--水泥（干拌均匀）--水（拌合均匀）；水泥混合砂浆投料顺序：砂--水泥（干拌均匀）--掺合料--水（拌合均匀）。水泥砂浆和混合砂浆搅拌时间≮2min；如果加掺外加剂则搅拌时间为3～5min。砂浆随办随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。（2）砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。（3）砂浆组批原则及取样规定：(a)以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。(b)砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。（4）砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线。排列砌块的方法和要求如下：（a）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。（b）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。（5）砌块就位与校正：普通煤矸石砌块提前浇水；轻集料砼小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的砌块不得进行砌筑。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。（6）砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。（7）墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度≮高度的2/3。5、质量要求煤矸石空心砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。（1）作好技术交底，砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。（2）为确保灰缝大小均匀，立皮数杆时要保证高度一致，盘角时的灰缝要掌握均匀，砌砖时小线拉紧，防止一层线松，一层线紧。（3）不得使用过期水泥，计量要准确，保证砂浆的搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合有关规定。（4）为确保拉接筋位置，应预先计算砖行模数、位置、标高控制线，不得将拉接筋弯折使用。（5）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。（6）墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。（7）杜绝为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1砌块强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3砌筑留搓GB50203第6.2.3条4水平灰缝饱满度≥90%5竖向灰缝饱满度≥80%6轴线位移≤10mm7垂直度（每层）≤5mm一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度8～12mm2基础顶面和楼面标高±15mm3表面平整度清水：5mm混水：8mm4门窗洞口±5mm5窗口位移20mm6水平灰缝平直度清水：7mm混水：10mm5、质量通病防治（1）砌筑高度控制砌体施工前应隔夜浇水，确保砌块与砂浆结合层有足够的水分，避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。日砌筑高度≯1.8m；砌至梁、板底180～200mm时（适用240mm砖），必须隔15d待砂浆沉实，强度达到75%以上，砌体变形稳定后，方可砌筑、挤紧斜顶砖。（2）墙体最上一皮砖施工质量控制砌块组砌应合理，砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。砂浆饱满度必须达到85%以上，特别是砌体竖缝要尽量挤满。（3）门、窗洞口部位施工质量控制除门、窗洞口顶设计标高恰在框架梁底外，均应设置钢筋砼过梁，梁宽与墙体相同，梁高根据门窗顶实际尺寸确定，底筋2ø10（L≤1200mm时）或2ø12（1200mm≤L≤1500mm时），架立筋2ø8，配ø6@200箍筋，两端入墙各不小于梁高h（390mm≥h≥120mm），过梁砼采用C20。（4）临时洞口处施工质量控制临时施工洞口侧边距交接处墙面≮600mm，且顶部应设过梁，洞侧须沿高度每600mm左右（符合砌块模数）设置2ø6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边≮600mm，并预留砖槎口，填筑施工洞口时应采用强度等级M5以上的水泥砂浆。（5）预留箱盒部位施工质量控制若预留箱盒背面与墙面相平，安装时应凹进墙内10～15mm，双向布置ø6@100钢筋网片，与墙体锚固或与箱体点焊，该部位应不低于M5水泥砂浆打底，次日浇水养护，然后才能进行大面积饰面施工。（6）敷设管槽施工质量控制砌体砌筑之前，应按设计施工图要求的电缆暗管规格与尺寸，按设计长度下料，管内穿入#12铝线，以备穿线时使用。电缆管及形状盒敷设时，应待砌体基本完成后，在墙面上按线路位置切割开槽，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌水泥砂浆，补到与墙面相平；当开槽宽度100mm时，必须沿管道敷设方向铺10mm×10mm的ø0.8钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边≮150mm。蹦紧钉牢后再进行下道工序。水平照明管路一般埋在梁的内侧或埋设在砖砌体的坐浆肋上；垂直线管砌块砌筑预埋在墙孔洞内，开关盒、接线盒、插座盒等需用C15细石砼或1:2水泥砂浆在砌块预留的孔洞内嵌填牢固，并填实缝隙。严禁在墙上开凿深度1/2墙厚的槽、坑。此类槽、坑必须在墙体砌筑时预留。6、质量通病治理（1）对梁、柱漏埋墙体需重新设置拉结筋，方法一：采用环氧树脂固化剂植筋措施。即植筋前根据拉结筋位置准确划线打点，用冲击电锤进行钻孔，孔径为8mm，钻孔深度为80mm；用高压风枪将孔内灰尘吹扫干净，将环氧树脂灌入孔内2/3满，在拉结筋端部均匀涂满环氧树脂，并插入孔内，一天内完全固化后，方可进行下道工序施工。方法二：采用膨胀螺栓连接拉结钢筋。（2）砖砌体梁底砖灰缝补饱满，多假缝，水平缝不直，厚度偏差大，垂直缝灰浆不饱满，门过梁砌法不当，挠度大，砌块缺棱掉角多，堆放不善等通病。控制措施是随时召开质量通病专题会，全面检查各级技术交底、各个工序每个施工环节，逐级整改，责任到人，从根本上控制质量通病。（3）砌体沿皮数杆（即模数）控制不好，墙体与斜顶砖同时砌筑，砂浆不饱满，直接导致梁底顶砖假缝出现。首先要对假缝顶砖拆除，调整侧顶的合理高度，与墙体相隔不得少于一周时间，选用合适砖材和水泥砂浆挤顶满砌，塞灌砂浆必须两面同时进行。7、成品保护措施（1）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。（2）砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。（3）砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。（4）构件支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖块、石子、木屑等杂物。（5）墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。（6）砂浆稠度要适宜，砌砖操作、局部灌浆时要防止砂浆流淌污染墙面。（7）在吊放脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。（8）预留孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。（9）垂宜运输的进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。8、安全注意事项（1）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。（2）垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。（3）停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。（4）进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。（5）