研发管理实践培训

研发管理实践培训研讨目的：研发管理一直是很多企业高层领导在处理发展过程中非常棘手的问题，而随着国内公司的规模不断的发展壮大，尤其突出的是规模从1个亿向10个亿过渡发展的企业，研发管理日益变成这些公司发展的短木板，而如不把这个短木板加长，中国企业想与国外同类对手竞争，将变得愈加困难。为了解决中国企业研发管理中存在的问题，使企业尽快加长短木板，亿腾科技在经过四年的实践，帮助多家国内企业进行研发管理变革基础上，结合国外优秀公司研发管理经验，提出中国研发企业的研发管理的最佳实践的方案。通过两天研讨，使与会学员会后应有以下几点明确收获：1.使研发领导明确如何在公司内进行研发管理推动工作，从不知如何下手变得有条理。2.通过深入了解研发管理的四个方面：流程、组织、方法及IT，使企业对于如何在研发阶段进行“样机”的研发有更深刻的理解。3.在研发速度越来越快的前提下，了解如何建立最低的研发质量保证体系。4.循序渐进的进行流程重整及产品工程重整对于研发管理变革重要性。研讨特色：1.注重实践：强调产品研发管理的的系统性、操作性、技巧性和实战性。2.扭转思维：传播科学规范的并以团队模式运作的产品研发路径，扭转仅凭个体经验的传统工作模式。3.传播经验：结合业界知名公司成功经验，讲述研发管理操作技巧以及IT工具。4.分析案例：通过经典案例的讨论和模板演示的讲解，着重培训学员的研发管理的实践技能，使学员更具体更透彻地理解研发管理的本质。5.解决问题：通过交互式多元化的研讨方式，强调彼此交流沟通，即问即答，帮助学员应对产品研发中常见的主要问题及困惑，并有效借鉴和快速地应用到实际工作中去。讲师资历,吴红辉经验：1995-2002年华为公司从事通讯产品可靠性研究及设计工作，曾参与大型程控交换机、GSM无线基站、会议电视系统项目的可靠性工程实施，历任公司IPD（集成产品开发）变革小组成员，多媒体研究部质量总工，环境与可靠性试验经理、可靠性工程研究部总经理，在研发管理、质量、可靠性工程领域积累了非富的理论及实践经验。专长：研发管理、可靠性工程、质量工程、中试管理项目实践：曾作为：杭州海康威视、深圳电器公司、威胜集团的研发管理顾问、optel通信、迈瑞、核达中远通、飞通光电、桑达龙金可靠性工程咨询顾问,具体包括在研发体系中如何通过可靠性工程实施来提高产品质量。亿腾曾培训或提供咨询的客户：康佳移动、康佳集团、海康威视、海信通信、海信集团、TCL移动通信、美的空调、实达网络、江苏富士通、冠日通讯、海格通信、京信通信、国腾通讯、迈普通信、南太集团、航盛电子、核达中远通、福建科华、迈瑞医疗、重庆optel、飞通光电咨询辅导过的企业：厦华电子、康佳集团、杭州海康威视、重庆optel、深圳飞通光电。核达中远通等。咨询项目内容包括：●研发流程体系●研发质量管理体系●研发工程技术体系(可靠性工程、软件工程、测试工程、质量工程)参加对象企业CEO/总经理，副总，研发总监、总工，技术总监、研发职能部门经理、产品经理、项目经理、研发骨干课程介绍（第一天）一、中国研发管理现状调查分析（0.5H）共向155家高新科技企业发出调研问卷，实际收到115家企业共531份反馈信息，这些高新科技企业涉及的领域包括了(计算机软硬件、通信、生物医药、新材料、网络、电器设备、精密机械)等，通过问卷找出国内公司现阶段研发存在具有共性的问题。二、国内公司“样机”阶段普遍存在8大问题（1H）1.研发模式2.市场需求3.项目管理4.过程管理5.技术开发6.新员工培养7.工程师技能8.绩效管理三、研发管理的业界模式分析(1H)1.开发模式的演变模型-正规的的项目开发2.理解产品的开发过程-并行工程的作用3.产品生命周期费用模型4.开发模式的演变模型-IPD产品开发5.开发模式的演变模型-价值链产品开发6.开发模式的演变模型-虚拟协同开发7.每级模式的五级层次8.产品开发管理驱动的四驾马车：组织、流程、方法、IT9.研发管理体系的二个层面1）流程技术体系层面a)研发管理文件系统b)研发管理体系c)度量流程d)角色介绍e)IT支撑2）研发工程技术层面：a)大可靠性工程实施体系b)产品全寿命过程可靠性变化趋势管理图c)可靠性度量项研讨点：1、国内公司研发部门有无研发质量管理组织？2、研发质量过程管理中有无HQA及SQA的角色？三、建立规范支撑“量产”的研发平台的意义(0.5H)1.人与技术在企业中的作用2.中国企业研发的现状特点3.研发过程资产库的重要性4.了解IT系统如何解决支撑公司样机及量产的问题四、如何在研发系统中构建量产的方法(1H)1.方法的不同层面（设计技术层面，工程技术层面）2.工程技术层面的五个方面3.工程技术层面业务能力分布五、如何在研发系统中构建支撑量产的方法（3H）1.工程技术是产品的核心竞争力2.产品研技术的二个层面3.功能设计的三个方面4.工程设计的五个方面1)产品制造系统2)规模生产支撑3)产品可靠性4)产品可生产性5)产品工艺性5.全部研发工程技术的54项能力6.硬件及系统可靠性业务总体思路1)元器件可靠性（可靠性认证、如何正确使用元器件）2)系统级可靠性（可靠性定性设计、可靠性定量设计、可靠性定性分析）3)可靠性工程设计（EMC、三防、环境适应性、安全性、热设计）4)FRACAS(故障报告纠正措施系统)5)可靠性试验（研发可靠性试验、生产可靠性试验、现场用户可靠性统计试验）7.产品可生产性业务总体思路1)DFM可制造性设计2)DFT可测试性设计3)DFA可装配性设计8.产品工艺性之单板工艺总体思路1)无铅焊接技术2)PCB工艺9.产品的制造系统1)生产质量管理系统2)老化工艺如何处理3)供应商可靠性控制4)装备的投入与大批量生产的效率5)从工装夹具与装备系统10.某国内公司如何在产品生命周期进行方法的推行研讨点：1、你们公司如何看待工程技术在研发的重要性？2、一个公司如何制订面向研发的工程技术的发展思路？课程介绍（第二天）六、建立有效样机的研发质量评审体系：（2H）1.在研发构建研发“量产”的评审体系2.评审阶段的划分3.评审组织的构建4.开发工程师、产品经理、评审专家、可靠性工程师在评审中的角色及职能5.评审计划阶段评审角色6.计划阶段、自审阶段、评审阶段、更改阶段、跟踪阶段、评估改进7.评审案例分析研讨点：1、公司研发是否有checklist？2、研发现阶段评审是如何开展的？（结合此方面研讨，重点了解国内研发现阶段评审工作开展是否有效开展，做为研发样机的最低保障，国内对于评审系统化意识是否予以重视）七、建立有效的支撑研发组织架构：（2H）1.IPPD的两个重整（流程重整、产品工程重整）2.组织设计的原则：保障面向市场的集成产品开发流程3.建立基于资源与技术共享的快速响应与创新体系4.面向顾客需求的组织运作体系5.跨职能式产品开发团队运作示例6.基于产品并行开发各组织架构职责介绍1)研发管理办公室2)产品线管理办公室3)产品线经理4)资源部经理研讨点：结合实际案例就不同的研发组织架构的研讨八。建立有效的研发流程体系(1H)1.什么是流程2.优秀流程的作用3.流程是如何表达的4.如何优化流程5.对待流程的误区6.管理者流程责任与流程管理基础7.研发硬件流程，软件流程、及测试流程分研讨点：结合业界优秀流程进行探讨，了解国内流程管理存在的问题九.如何建立高效的支撑的研发管理系统（2H）1.第一阶段：加强研发内功建设阶段2.第二阶段：在研发内部从串行产品开发模式向并行工程转变阶段3.第三阶段：在公司内部将市场、生产等部门与研发并行阶段4.研发变革的风险研讨点：现阶段国内公司如何能更务实高效的处理好“样机”到“量产”阶段？