毛公铁矿技术大体积混凝土施工及保证措施方案1

抚顺罕王毛公铁矿有限公司300万t/a选矿厂改扩建工程主厂房--精矿仓混凝土专项施工方案吉林市第一建筑工程股份有限公司2012年7月301一、概述1、工程概况及技术难度该工程为钢筋混凝土结构，基础底板厚0.8m，墙体根部厚度1.5米，顶部厚度0.4米，墙壁内侧为坡型，混凝土设计强度等级为C30P6，基础底板视为大体积混凝土，混凝土一次浇筑量较大，预计浇筑时间7月末。就工程设计而言：该底板及墙体具有较厚，一次性浇筑方量较大等特点，这些因素在夏季节施工给水化热控制带来不利影响。2、降低水化热措施2.1选用低水化热水泥，降低水泥水化放热。2.2在保证砼等级标号前提下，混凝土配合比设计应尽量减少水泥用量，增加粉煤灰和膨胀剂用量，采用双掺技术。据有关资料介绍每m3混凝土中水泥用量每增减10Kg，其水化热将使混凝土的温升升降1℃;粉煤灰掺量占胶结料总量30%时，可降低水泥水化热15%;在混凝土中增加膨胀剂，不仅可配制补偿收缩混凝土，同时还可降低水泥水化热10%左右。同时掺入粉煤灰和膨胀剂的综合降低水化热率可达25%。2.3采用缓凝型外加剂，降低水泥水化速度，减轻水化集中放热。2.4控制原材料质量，对外加剂、粗细集料都要严格控制其质量，除粗细集料的粒径、级配、粒形、合理外，含泥量必须严加控制，以减少混凝土的收缩和保证混凝土强度。2.5控制混凝土的出机温度和浇筑温度，由热工计算可知，粗集料和水对混凝土的出机温度影响较大，砂次之，胶结材料较小，为降低混凝土的出机温度，降低原材料温度是有效办法之一。2二、编制依据1、《预拌混凝土技术规程》DB21/T1304-20042、《预拌混凝土》GB/T14902-20033、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-954、《混凝土质量控制标准》GB50164-925、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20026、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20007、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-878、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-20059、《混凝土膨胀剂》JC476-200110、《混凝土外加剂》GB8076-200811、《混凝土拌合物用水标准》JGJ63-200612、《通用硅酸盐水泥》GB175-200713、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006三、原材料选择及储备3.1原材料的选择：3.1.1水泥：综合考虑我们选用抚顺水泥厂生产的水泥P.C32.5级，其相对掺和料较多，水化热低等特点.3.1.2粉煤灰：优质粉煤灰是一种活性掺和料，它含有一定量的活性SIO2和大量的AL2O3，可与水泥水化放出的Ca(OH)2进行二次水化反应，生成具有强度的水化硅铝酸钙。因此它替代一部分水泥，不仅降低了混凝土中水泥水化热减少了混凝土的温度应力，避免了出现收缩裂缝。而且对混凝土的后期强度增长、提高抗渗性作出贡献。同时由于粉煤灰的颗粒呈球形而形成“滚珠效应”，起到润滑作用，改善了混凝土的粘聚性和流动性。我们选用的抚顺热电Ⅰ级粉煤灰符合国家规范《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005要求，其各项技术性能见表3。3表3粉煤灰技术性能名称烧失量%细度（0.045方孔筛余量）%需水量比%安定性含水率％三氧化硫％抚顺热电厂Ⅰ级粉煤灰1.09.090合格0.61.93.1.3粗集料：本工程为大体积混凝土需尽量降低混凝土的温升减少收缩要求，粗集料选择粒径较大连续级配的石子，可减少水泥用量和用水量，从而达到降低水化热温升和减少混凝土收缩和泌水。我们采用哈达的碎石，其各项技术性能见表4。质量符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006要求。表4碎石技术性能名称粒径（mm）表观密度（Kg/m3）堆积密度（Kg/m3）针片状颗粒含量（%）压碎指标（%）空隙率（%）含泥量（%）碎石5～25274014901.54.9460.53.1.4细集料：采用含泥量较低的抚顺产砂，其各项技术性能见表5。质量符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006。表5砂子技术性能名称细度模数表观密度（Kg/m3）堆积密度（Kg/m3）空隙率（%）含泥量（%）河砂2.826301500432.03.1.5外加剂：采用抚顺外加剂厂生产的高效减水剂，其各项技术性能见表6。4其质量符合《混凝土外加剂》GB8076-1997表6外加剂技术性能检测项目检测结果PH值7.8密度（kg/m3）1150混凝土初凝时间（h）15减水率％203.1.6膨胀剂：采用抚顺塔峪外加剂厂生产的低碱型UEA膨胀剂。其质量符合《混凝土膨胀剂》JC476-2001，其各项技术性能见表7表7膨胀剂技术性能检测项目检测结果细度0.08mm筛筛余％≤127凝结时间初凝min≥45180终凝h≤105限制膨胀率％水中7d≥0．0250.03528d≤0．100.06空气中21d≥-0．0200.015抗压强度MPa≥7d≥25．027.828d≥45．048.6抗折强度MPa≥7d≥4．5528d≥6．5853.1.7水：为降低水温，采用自备深水井地下饮用水。水温控制不高于13℃。3.2搅拌站的原材料储备：双线180搅拌站可储备水泥1100吨、粉煤灰1000吨、砂石各5千立方米。所有材料在开机一周前备满仓。为满足本工程的需求，商混公司提前与原材料生产厂家预约，并在厂家留有足够的储备，确保24小时连续供料，以满足开机后不足原料的供应。3.3原材料质量控制3.3.1选择合格原材料供方；搅拌站有数家材料供应商，其材料质量稳定、供货能力较强、信誉较好，可保证原材料的供应。3.3.2对进厂材料实行24小时检测监控；检斤员对进厂砂石进行宏观检查，重点检查砂石表观、级配、粒形、含泥量，合格后方准予进厂堆放，同时试验员根据检验批次随机抽取样品送试验室检验。对进厂水泥由检斤员按检验批次随机抽取样品送试验室检验。对进厂外加剂、掺合料由检斤员车车抽取样品送试验室检验。3.3.3对经检验满足标准要求的合格原料单独存放并标识清楚。3.3.4粉状物料入仓后上锁保存，防止物料卸错仓混淆。3.3.5对水泥需要提前进仓降温陈放，以有利于混凝土出机温度的降低。四、配合比选择4.1配合比选择混凝土配合比设计重点考虑强度、混凝土收缩、混凝土凝结时间等指标，混凝土龄期按60天考虑？五、大体积混凝土养护措施5.1混凝土侧面木模板宜设保温层，采用砖侧模时在混凝土浇筑前宜回填完毕。5.2常温施工时，混凝土终凝后立即覆盖塑料薄膜和浇水养护（当温度较低有结冰可能时严禁浇水养护）,当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃再覆盖6保温材料，在有可能降雨时为保持保温层的干燥状态，保温层上表面应覆有不透水的遮盖。5.3覆盖塑料薄膜时应对薄膜接缝处进行封闭,以确保保温保湿效果。5.4遇大风天时,应设专人巡视保温材料覆盖效果,必要时在保温材料上覆盖砂袋或其它重物以防被风吹开。5.5因本工程底板很厚,水化热温升很高,混凝土养护其间严禁掀开保温层进行其他作业。5.6混凝土养护时间不少于14d。5.7养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应有凝结水)，对掺有膨胀剂的混凝土要注意富水养护六、大体积混凝土施工浇筑保证措施6．1搅拌站搅拌混凝土质量保证措施6.1.1保证搅拌站计量系统在技术监督局的检定合格期内，并在本工程开机前完成一次内部计量复检工作；6.1.2领班工程师每天开机后对原材料质量进行早、中、晚、夜不少于四次的检查监督，确保使用合格原材料；6.1.3领班工程师组织本班人员对砂、石骨料含水率进行早、中、晚、夜不少于四次的测定，当含水率有显著变化时应增加测定次数；6.1.4微机操作员严格按配合比要求操作，并根据含水率变化及时进行修正操作；6.1.5微机操作员严格按搅拌工艺参数〔≥45S〕控制搅拌时间，确保搅拌均匀；6.1.6领班工程师每天开机后对搅拌工艺参数进行早、中、晚、夜不少于四次的监督检查；6.1.7领班工程师组织本班人员对混凝土拌和物工作性进行早、中、晚、夜不少于四次的测定，确保合格品出厂；6.1.8严格控制混凝土坍落度。由于本底板量，综合考虑浇筑速度和混凝土易分7层等特点，建议坍落度控制范围180mm±30mm；6.1.9领班工程师组织本班人员对混凝土拌和物温度进行早、中、晚、夜不少于四次的测量，如发现混凝土拌和物温度明显升高，应采取用冷水喷淋骨料降温措施，确保混凝土温度在受控中；6.1.10罐车司机严格控制罐车刷罐水，每次装料前将罐内水排净，防止混凝土坍落度改变；6.1.11搅拌运输车司机每车必须宏观检查出厂混凝土的坍落度，满足要求再发往现场。6.1.12搅拌运输车风挡玻璃左下脚设置混凝土强度等级标识牌，做到标识与所需要相同。6.1.13运输途中罐车罐体保持3~5r/min的慢速转动，同时控制混凝土运输途中禁止随意加水；6.1.14向泵喂料前，应中、高速转动罐车罐体20~30s，使混凝土拌合物均匀，当罐体停稳后，方可反转卸料；6.1.15卸料后的刷罐水不得任意排放在现场和道路上，以保护环境。6.1.16放料时严格检查混凝土质量，防止不合格混凝土应用到工程上；6.1.17泵送时均匀布料，保证混凝土匀质性；6.2现场混凝土浇筑6.2.1采用合理的混凝土浇注方法。通常应横向浇注、纵向推进，一个坡度、分层浇注、一次到顶，混凝土形成的坡度以1：5到1：8为宜。每层浇注厚度以500mm到1000mm为宜。混凝土振捣要分层、定距、紧插慢拔。振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，辗捣到虚浆不下沉，气泡不上浮。为避免漏振现象的发生：最好要进行一次复振，但是也要注意避免过振造成混凝土离析，振捣时间一般以15秒为宜。8要加强混凝土面，一般混凝土浇到设计标高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面。从而避免混凝土的脱水干裂。对于大体积混凝土，混凝土由于掺入较大量粉煤灰，降低了水泥用量，同时采用缓凝型泵送剂，在环境温度25℃左右时混凝土初凝时间约15小时，每层浇注厚度50cm，控制12小时内新浇混凝土覆盖上层已浇混凝土；6.2.2抹压：混凝土表面振捣后进行第一次抹压，并根据混凝土凝结时间在初凝前适时设专人进行二次抹压以消除混凝土沉缩及干缩裂纹；6.2.3混凝土表面泌水应及时引导集中排除；6.2.4混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前，在表面均匀撒布粒径为20mm~40mm石子，并用抹子轻轻拍平；6.2.5混凝土浇筑结束后立即进行保温保湿养护。6.2.6混凝土试块制作养护和强度评定：根据国家施工技术验收规范规定，混凝土浇筑过程中需留置试块。本工程是大体积混凝土，混凝土抗压强度试件每200立方米制作一组试块，抗渗混凝土每500立方米留置一组试块，试块由我公司专人会同贵方技术人员和监理人员一起制作。第二天试件拆模后，应立即移置于工程指定的实验室进行标养（温度20±2℃,相对湿度大于95％的环境）。切忌将试件长时间置于无覆盖、不洒水和阳光曝晒、风吹、及低温的环境中。如果因故试件不能立即转入标养室养护，我们建议对现场试件必须采取满足标养条件的保温保湿措施。本工程大体积混凝土掺用了粉煤灰膨胀剂等，其强度发展相对迟缓，根据国家施工验收规范规定，其抗压强度以龄期60天的标养试块的强度为评定依据（采用统计方法）。七、大体积混凝土浇筑时的注意事项7.1振捣工必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。7.2在浇筑混凝土过程中，要派专人看筋，看模，发现问题及时整改。7.3在砼泵送过程中，泵管与钢筋要保持一定距离，保证泵管的震动不会使钢9筋位移。7.4在混凝土放料、浇筑的过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。7.5车泵浇筑时出料口胶管应紧贴底板上表面钢筋，严禁泵管悬空向下喷射混凝土，防止混凝土离析。7.6混凝土振捣要适当，因本底板较厚，混凝土极易分层，要严格控制振捣时间。7.7坍落度要严格控制不宜过大，因混凝土中掺有大量掺合料极易分层。