氧化锌纳米柱阵列的水热合成及其性能

氧化锌纳米柱阵列的水热合成及其性能汤洋,赵颖,张增光,陈颉摘要关键词:无机非金属材料;光学带隙;水热法;纳米柱中图分类号:TB321HydrothermalSynthesisandPropertiesofZnONanorodArraysTANGYang**,ZHAOYing,ZHANGZengguang,CHENJieAbstractKeyword:inorganicnon-metallicmaterials;opticalbandgap;hydrothermalmethod;nanorodsShowFigures氧化锌(ZnO)是一种宽禁带直接带隙半导体材料,具有~3.3eV的禁带宽度且在室温下激子束缚能高达60meV[1]。在金属氧化物半导体研究领域,ZnO材料因其潜在的应用前景而备受关注[2,3,4,5,6,7,8,9,10]。相比于其薄膜结构,ZnO纳米柱具有更少的缺陷态密度,光学质量优异,因而近年来基于ZnO纳米柱的薄膜太阳能电池等光电器件成为研究领域的热点。目前,薄膜太阳能电池的性价比仍落后于晶体硅太阳能电池。新一代薄膜太阳能电池的研发目标,既要进一步提升其转换效率又要降低其生产成本,从而提高其性价比。通过增加其入射光通量、提高其光吸收率和增强电池的光生载流子的收集等方法可提高太阳能电池的转换效率。在传统的薄膜结构太阳电池中植入ZnO纳米柱阵列,能从光学与电学两个途径提高太阳能电池的性能。一方面,植入电池吸收层内部的ZnO纳米柱将作为光散射单元织构吸收层,增加入射光在电池内部的有效光程,从而降低所需的吸收层厚度、进一步缩减太阳能电池制造成本。另一方面,植入的ZnO纳米柱将载流子的收集电极位置更靠近载流子的收集效率更大的位置,即光生载流子的产生区域,可增强光生载流子的收集,提高太阳能电池的短路电流密度,提高电池转换效率。对于后一途径,为了提高太阳能电池的性能,作为收集与输运光生载流子的ZnO纳米柱必须具有较小的非辐射复合。同时要求其带隙宽度与功函数等半导体材料参数可调控,从而控制ZnO纳米柱与吸收层材料之间的能带结构图像,保证光生载流子的有效收集与输运。因此,亟需发展新方法制备半导体性能参数可控且具有较小非辐射复合的高质量ZnO纳米柱阵列。水热法是低温溶液路线生长ZnO纳米结构的常用方法之一,溶液中的Zn源可来自于锌盐溶液,比如Zn(NO3)2或Zn(CH3COO)2等。O源可来自于NaOH或C6H12N4等。ZnO纳米结构的晶体生长过程易受溶液中额外添加的离子的影响。本文在Zn(CH3COO)2与C6H12N4溶液中添加NH4NO3与Al(NO3)3,制备可同时调控光学带隙与较低非辐射复合的ZnO纳米柱阵列,并分析溶液中NH4NO3和Al(NO3)3的添加对ZnO纳米柱性能的影响。1实验方法为了研究NH4NO3以及Al(NO3)3对制备的ZnO纳米柱阵列的物理性质的影响,分别使用不同的溶液配方制备9个样品。样品1至9中均含有4mmol/LZn(CH3COO)2与4mmol/LC6H12N4。在制备样品2-5的电解液中,分别添加有20、40、60和80mmol/L的NH4NO3。在制备样品6、7的电解液中,分别添加有5和10mmol/L的Al(NO3)3。在制备样品8、9的电解液中,除添加40mmol/L的NH4NO3外还分别添加5和10mmol/L的Al(NO3)3(表1)。SampleNH4NO3/mmol/LAl(NO3)3/mmol/LBandgapenergy/eVStokesshift/meV1--3.38114220-3.38113340-3.3690460-3.3691580-3.35856-53.572697-103.5626984053.3694940103.37102Table1Solutionrecipesforfabricatingsamples1-9,andtheZnOopticalbandgapandStokesshift.br/4mmol/LZn(CH3COO)2and4mmol/LC6H12N4areincludedinallthesolutionrecipes表1样品1-9的溶液配方及所制备的ZnO纳米柱的光学带隙宽度和Stokes位移生长ZnO纳米柱阵列的衬底为浮法玻璃,在其上覆盖一层厚度约为1000nm的Al掺杂ZnO薄膜。该薄膜用物理气相沉积方法制备,溅射靶材为含有97%ZnO与3%Al2O3(质量比)。溅射靶枪与玻璃基底距离为14cm,基底转速为14r/min。磁控溅射系统真空室本底真空由分子泵抽至~1.2×10-4Pa,溅射过程中向真空室中通入高纯Ar气(99.9999%)并将工作压力调整至0.12Pa,所通入的Ar气流量为15mL/min。在磁控溅射过程中未对玻璃基底进行加热,在真空室中的Ar等离子体及从靶材中溅射出的材料对玻璃基底的轰击将使其温度略有升高。磁控溅射采用射频方式,溅射功率为240W。为除去靶材表面的受污染部分材料,在开启射频电源调至紫色辉光后对靶材进行不少于2min的预溅射,之后分别打开靶材及玻璃基底上的挡板开始Al掺杂ZnO薄膜的沉积。在沉积过程中使用石英晶体振荡器对薄膜的生长过程进行监控,薄膜的沉积速率为5.6nm/min。所有衬底的截面尺寸为1.5cm×1.5cm。将衬底依次在丙酮、乙醇、超纯水(18.2MΩcm)中各超声清洗2min并使用氮气吹干,之后移入带有特氟龙内衬的不锈钢水热反应釜中。生长时间为5h,生长温度90oC。生长结束后,用超纯水清洗衬底以除去样品表面残留的盐类。用NovaNanoSEM450型场发射扫描电子显微镜(SEM)观察样品的表面形貌,测试中工作电压为5kV。为得到高质量的SEM图像,使用镜筒内光轴上的二次电子探头收集电子束在样品表面的二次散射电子,在测试过程中工作距离小于5mm。用UV-3600型分光光度计测试样品的透射率,使用直径为15cm的积分球收集样品透射光。测试光致发光以研究ZnO纳米柱中的激子复合的光学性质。光致发光测试使用LabRAMHR800显微共聚焦拉曼光谱仪系统,激发光源为IK3301R-G型He-Cd激光器,波长为325nm,功率为30mW,通过功率衰减轮上的滤光片使入射在样品上激光功率衰减至1/10。测试环境的温度为室温。光谱仪焦长为800mm，信号收集的曝光时间为1s,积分次数为2次。在测试前对光谱仪系统分别进行波长与收集信号强度的校准以得到准确的测量结果。2结果和讨论图1给出了所制备样品的透射光谱。从图1可见,所有样品在400-1300nm波长范围内均具有较高的透射率(未排除玻璃基底的影响下太阳光谱加权透射率~80%),表明所制备的ZnO纳米柱阵列适宜做为透明导电氧化物薄膜结构应用于各种太阳能电池中。ZnO薄膜在可见光波段的折射率约为1.9,与空气的折射率相差约0.9,制备纳米柱阵列所用的ZnO:Al薄膜衬底在可见光区呈现明显的干涉条纹[11]。生长ZnO纳米柱阵列后,在由Zn(CH3COO)2与C6H12N4溶液中制备的样品1的透射图谱中,干涉条纹明显减弱以至几乎消失。与样品1的透射光谱相似,溶液中分别添加20mmol/L、40mmol/L、60mmol/L、80mmol/LNH4NO3制备的样品2-5的透射光谱中没有明显的干涉条纹。从图2a,b的SEM像可见,样品1与样品3中ZnO纳米柱阵列的分立柱状结构使纳米柱阵列层的有效折射率小于1.9,直径约为80-100nm的纳米柱阵列做为一种亚波长结构,在可见光的较宽波段有效抑制了干涉条纹的出现。在制备样品1的溶液中添加5mmol/L与10mmol/LAl(NO3)3后制备的样品6与7,其透射光谱在可见光波段呈现出干涉条纹。样品7的SEM像(图2c)表明,ZnO纳米柱阵列的密度非常高,以至纳米柱紧靠在一起形成无间隙的纳米柱膜结构。这种纳米柱膜结构导致样品6与样品7的透射光谱呈现出与样品1的透射光谱中相似的干涉条纹。在制备样品6与样品7的溶液配方中添加40mmol/LNH4NO3后制备的样品9的透射光谱中,没有明显的干涉条纹。从图2d可见,样品9的ZnO纳米柱的形貌与样品1-5中纳米柱的形貌相似,NH4NO3的加入使纳米柱之间的间隙相比样品6与7有所增大,因此在其透射图谱中没有干涉条纹。FigureOptionViewDownloadNewWindowFig.1Transmissionspectraofsamples1-9图1样品1-9的透射光谱对样品透射光谱中的吸收边进行(ahn)2相对于与hn的线性拟合,可计算出材料的光学带隙宽度。其中a为吸收率,h为普朗克常量(6.626×10-34Js),n为频率。对于直接带隙的ZnO材料,a∝-lnT(T为样品的透射率)。图3给出了样品1-9的((-lnT)*hn)2相对于hn图谱。在吸收边的低能方向,样品透射率约为80%,与100%透射率之间的差值导致((-lnT)*hn)2的数值与0有所偏离。用作生长ZnO纳米柱的ZnO:Al薄膜衬底的光学带隙宽度为3.65eV[11],样品1-9的光学带隙宽度均小于该值,因此对样品1-9透射光谱拟合得到的数值即为ZnO纳米柱的光学带隙宽度。表1列出了样品1-9的光学带隙宽度。在由Zn(CH3COO)2与C6H12N4组成的溶液中制备的样品1的光学带隙宽度为3.38eV。样品2的光学带隙宽度相比样品1没有变化。样品3和4的光学带隙宽度相比样品1与2红移至3.36eV。样品5的光学带隙宽度继续红移至3.35eV。样品6和7中ZnO纳米柱的带隙宽度分别为3.57eV、3.56eV,相比于样品1中ZnO纳米柱的光学带隙产生明显的蓝移,二者分别蓝移190meV与180meV。其原因可能是,溶液中的Al(NO3)3导致Al掺杂进本征ZnO纳米柱中,由于布尔斯坦-莫斯(Burstein-Moss)效应,与未掺杂的本征ZnO纳米柱阵列相比,Al掺杂的ZnO纳米柱带隙宽度蓝移约190meV。Al掺杂使ZnO的费米能级提高进入到导带之中,半导体吸收光子后价带电子从价带跃迁至导带,由于导带底已由提升的费米能级填充,根据泡利不相容原理电子需跃迁至更高能级,因此掺杂的ZnO纳米柱阵列的光学带隙随之展宽。样品8与9的光学带隙宽度分别为3.36eV与3.37eV,与样品3的相近,比样品8和9的有所减小。这表明,NH4NO3抑制了Al掺杂过程。在用电化学沉积方法制备ZnO纳米柱过程中,电解液中NH4NO3的添加可促进Al掺杂进本征ZnO纳米柱中,并且光学带隙随之发生蓝移[11]。用电化学沉积与水热法制备ZnO纳米柱的晶体成核与生长过程均为在衬底表面上发生的非均匀成核,之后伴随晶体的生长。在两种制备方法中,反应基团从产生到进入ZnO纳米柱晶格中经历了从溶液体相部分向衬底附近区域扩散、吸附、在衬底上再扩散与迁移、进入晶体晶格中发生沉积的过程。在这4个过程中,均伴随NH4+与Al3+的络合。电化学沉积方法与水热法,纳米柱生长过程的不同之处包括反应温度、溶液中离子浓度梯度分布、OH-的产生过程和溶液pH值。由于电化学沉积在一定温度与电解液浓度范围内均能实现ZnO纳米柱的Al掺杂,而即使调整水热法反应的温度与溶液浓度,依然无法得到Al掺杂的纳米柱,因此反应温度与溶液中离子浓度梯度分布并非NH4NO3对Al掺杂作用的决定因素。在电化学沉积反应过程中,作为ZnO中氧源的OH-来自于对溶液中NO3-离子的还原,OH-的产生局限于衬底附近。在水热法反应过程中,OH-来自于高温下溶液中C6H12N4的水解,OH-存在于溶液各处。OH-产生方式的不同也导致溶液pH值的差异。因此有可能在两种制备方法的溶液中pH值的差异令NH4+与Al3+的络合过程不同。最终在电化学沉积过程中,电解液中NH4NO3的添加促进了Al对ZnO纳米柱的掺杂[11]。但在本文描述的水热法沉积过程中,溶液中NH4NO3的添加抑制了Al对ZnO纳米柱的掺杂。FigureOptionViewDownloadNewWindowFig