氨制冷系统热回收利用及节能

氨制冷系统热回收及节能氨制冷系统在运行过程中，压缩机会产生大量的高温高压氨蒸气，由冷凝器将其冷凝为高压常温液体氨，热量散发于大气中。而肉类屠宰加工厂在生产过程中，屠宰线每一道工序，时刻要用温水（30°C—40°C）对酮体及工作台进行高压冲洗，确保食品卫生和质量。随着酮体入库排酸，制冷负荷会随之增加，与屠宰量成正比关系。因此有必要进行制冷系统废热回收和利用，达到节省能源消耗，降低生产成本，还可提高制冷效率。氨制冷系统热回收，原理简单、实用，采用卧式冷凝器，与系统中的冷凝器进行串联安装，具体做法如图所示，分为自动方式和手动方式二种。根据实际制冷工况，计算出卧式冷凝器换热（回收）面积来选择型号，并向生产厂家提出卧式冷凝器氨出口与进口直径应一致或接近，在回收过程中，冷凝器水的进口温度有（循环）时高于冷凝温度，回收热水热量则来自于氨的“气相热量”，传热系数会降低，计算换热面积时应考虑适当加大。卧式冷凝器安装高度要高于储液器（如图）高度。自动过程：电磁阀1关闭，电磁阀2打开，其它截止阀均为常开状态。氨走向：来自压缩机排气→进入卧式冷凝器热交换→冷凝器→储液器。交换中如有过冷液靠自重会直接进入储液器水走向：自来水→经过循环水泵→进入卧式冷凝器热交换→储水罐→生产用热水。当生产不需要温水时，储水罐里的水通过循环水泵进行循环加热，供职工淋浴用水。当回收水温达到设定值时，温度控制器自动将电磁阀1打开、电磁阀2关闭，热回收停止。图中旁通阀是在电磁阀1电磁阀2发生故障时起到安全保护。手动过程：人工将截止阀2打开、截止阀1关闭（见图左下角）即可，其它略同。以二台6AW-12·5压缩机运转，冷凝温度，分别为30°C和32°C，蒸发温度为—10°C，水进口温度为20°C为例，经过实际测量和热工计算，其出水温度、回收热水量和热量回收率的变化如表中所示。在实际回收中，合理掌握热水温度，回收效果可观。从表中看出，出水温度越接近冷凝温度热回收率越高，大大分担了冷凝负荷，对制冷系统而言，意义非常。而屠宰线生产用热水，量非常大并且进口水温20°C，出水温度32°C，将有过冷液产生进入储液器，单位重量制冷量增加，节能节电一举多得。