水泥土搅拌桩施工工艺

水泥土搅拌桩施工工艺水泥土搅拌桩施工工艺1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑基础工程加固较深较厚的淤泥淤泥质土粉土和含水量较高且地基承载力不大于120kPa的粘性土地基在深基开挖时用于防止坑壁及边坡塌滑坑底隆起并可作地下防渗墙等工程2材料准备2.1水泥:用425号普通硅酸盐水泥要器新鲜无结块2.2砂子:用中砂或粗砂含泥量小于5%2.3外加剂:塑化剂采用木质素磺酸钙促凝剂采用硫酸钠石膏应有产品出厂合格证掺量通过试验确定2.4配合比:水泥渗入量一般为加固土重的7%15%每加固1m3土体渗入水泥约110～160kg当用水泥沙浆作固化剂其配合比为1:1:2水泥砂为增强流动性可渗入水泥重量0.2～0.25%的木质素磺酸钙减水剂与1%的硫酸钠和2%的石膏水灰比为0.43～0.503施工机具3.1机械设备SJB-1型深层搅拌机图1履带式起重机灰浆搅拌机灰浆泵冷却泵机动翻斗车其配套设备及布置见图23.2主要工具导向架集料斗磅秤提速度测定仪电气控制柜铁锹手推胶轮车等4工艺流程4.1作业条件4.1.1场地应先整平清除桩位处地上和地下一切障碍物包括大块石树根和生活垃圾等场地低洼处用粘性土料回填夯实不得用杂填土回填4.1.2施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量灰浆输送管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数并根据设计要求通过试验确定搅拌桩材料的配合比4.1.3设备开机前应经检修调试检查桩机运行和输料管畅通情况4.2施工工艺流程深层搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆或砂浆喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机清机移至下一根桩重复以上工序4.3施工时先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上用输浆胶管将储料管砂浆泵与深层搅拌机接通开动电动机搅拌机叶片相向而转借设备自重以0.380.75m/min的速度沉至要求的加固深度再以0.30.5m/min的均匀速度提起搅拌机与此同时开动砂1-深层搅拌机2-履带式起重机3-工作平台4-导向架5-进水管6-回水管7-电缆8-磅称9-搅拌头10-输浆压力胶管11-冷却泵12-贮水池13-电气控制柜14-灰浆泵15-集料斗16-灰浆搅拌机图1深层搅拌机配套机械设备及布置(d)原位重复搅拌下沉(a)定位下沉(e)重复搅拌提升(b)深入到设计深度(c)喷浆搅拌提升(f)搅拌完成形成加固体(e)(f)深层搅拌法工艺流程浆泵将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌边搅拌边喷浆直到提至地面近地面开挖部位可不喷浆便于挖土既完成一次搅拌过程用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升即完成一根柱状加固体外形呈8字形轮廓尺寸纵向最大为1.3m横向最大为0.8m一根接一根搭接相搭接宽度宜大于100mm以增强其整体性即成壁状加固体几个壁状加固体连成一片即成块状4.4施工中固化剂应严格按预定的配比拌制并应有防离析措施起吊应保持起吊设备的平整度和导向架的垂直度成桩要控制搅拌机的提升速度和次数使连续均匀以控制注浆量保证搅拌均匀同时泵送必须连续4.5搅拌机预搅下沉时不宜冲水当遇到较硬土层下沉太慢时方可适量冲水但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响4.6每天加固完毕应用水清洗储料罐砂浆泵深层搅拌机及相应管道以备再用5质量标准5.1主控项目5.1.1深层搅拌地基使用的水泥品种标号水泥浆的水灰比水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量必须符合设计要求5.1.2深层搅拌桩的深度截面尺寸搭接情况整体稳定和墙体墙体桩身强度必须符合设计要求检验方法在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样观察搅拌均匀程度同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度检验桩的数量应不少于已完桩数的2%5.1.3场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验检验其承载力试验所得的承载力应符合设计要求5.2质量标准项序检查项目允许偏差值检查方法1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法主控项目4地基承载力设计要求按规定办法1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm150测机头深度3桩顶标高mm+90,-40水准仪最上部500mm不计入4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0.0.4D用钢尺量D为桩径6垂直度%1.5经纬仪一般项目7搭接mm200用钢尺量-39-6成品保护6.1基础底面以上应预留0.71.0m厚的土层待施工结束后将表层挤松的土挖除或分层夯压密实后立即进行下道工序施工6.2雨期或冬期施工应采取防雨防冻措施防止灰土受雨水淋湿或冻结7安全和环境7.1施工机械电气设备仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用并由专人负责使用7.2深层搅拌机的入土切削和提升搅拌当负荷太大及电机工作电流超过预定值时应减慢升降速度或补给清水一旦发生卡钻或停钻现象应切断电源将搅拌机强制提起之后才能启动电机8注意事项8.1施工时设计停浆灰面一般应高出基础地面标高0.5m在基坑槽开挖时应将该层质量差的挖去8.2制配好的浆液不得离析泵送应连续拌制浆液的灌数固化剂和外加剂的用量泵送浆液的时间搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等应符合施工工艺的要求并应设专人负责检查并记录8.3预搅下沉时不宜冲水当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉但应考虑冲水对桩身强度的影响8.4当桩身强度及尺寸达不到设计要求时可采用复喷的方法搅拌次数以一次喷浆一次搅拌或二次喷浆三次搅拌为宜且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升8.5为保证桩端桩顶施工质量当浆液达到出浆口后应喷浆座底30s使浆液完全到达桩端当喷浆口到达桩顶标高时应停止提升再搅拌数秒以保证桩头均匀密实8.6施工时因故停喷浆宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m待恢复供浆时再喷浆提升若停机时间超过3h应清洗管路防止浆液硬化堵塞管子8.7壁状加固时桩与桩的搭接时间不应大于24h如间歇时间过长应采取钻孔留出榫头或局部补桩注浆等措施处理8.8搅拌机施工完毕后应养护14d以上始可开挖基坑基底标高以上300mm应采用人工开挖以防发生断桩现象9质量记录本工艺标准应具备以下质量记录9.1水泥土搅拌桩地基工程检验批质量验收记录表9.2水泥土搅拌桩地基施工记录9.3水泥出厂合格证复试报告9.4外加剂合格证配合比9.5砂石料试验报告wenlaotou[先知]施工工艺他们都说了，我就提供一些规定吧。水泥搅拌桩新旧规定的对比（一）一般规定的对比1．采用水泥搅拌桩处理软基的这种方法更名了。新规范名曰“水泥土搅拌法”，旧规范是“深层搅拌法”2．对采用水泥土搅拌法的土质要求进行了细化说明新规范要求“地基土的天然含水量小于30%，大于70%或地下水的PH值小于4时不宜采用”，旧规范是要求通过试验确定其适用性。3．对水泥土搅拌法的使用范围进行了概括新规范“可作为竖向承载的复合地基；基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕；大体积水泥稳定土等”，旧规范没作详细的说明，但在实际工程中利用水泥搅拌桩做防渗帷幕等工程比比皆是。（二）设计部分的对比1．水泥的掺入量提高了新规范要求是“除块状加固时可用被加固湿土质量的7%~12%外，其余宜为12%~20%”旧规范则是“7%~15%”2．对搅拌桩复合地基承载力公式中的β取值作了说明新规范规定需根据桩端土与桩周土的承载力特征值的比较取相应的β值旧规范按“软土”、“硬土”的标准取相应的β值3．新规范增加了竖向承载搅拌桩复合地基在基础和桩之间设置褥垫层的说明。4．新规范增加了对竖向承载搅拌桩的桩长超过10米时的处理方法（三）施工的对比1．水泥土搅拌桩在施工前根据设计进行工艺性试桩，新规范要求数量不得少于2根2．在施工中对水泥土搅拌桩的垂直偏差要求更严了新规范是“不得超过1%”，旧规范“不得超过1.5%”3．在新规范中，对水泥土搅拌法的施工工艺（干法和湿法）作了很详细的叙述。（四）质量检验的对比1．新规范对水泥搅拌桩的施工质量检验提出可采用两种方法：①成桩7天后采用浅部开挖桩头的检查，数量为总桩数的5%，②成桩3天内，用轻型动力触探N10检查桩身的均匀性，检验数量为总桩数的1%，且不少于3根。旧规范是要求在成桩7天内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察桩身均匀性，判断桩身强度。2．新规范要求对竖向承载水泥土搅拌桩的承载力检验采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验（我理解为强制性的要求）旧规范要求是对场地复杂或施工有问题的桩尚应进行载荷试验3．新规范同时也规定了载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28天后进行，检验数量为桩总数的0.5%~1%，且每个单体工程不应少于3点。粉喷桩施工工艺与质量控制的暂行规定作者：中国资讯网来源：zixuen.com加入时间：2005-5-22摘要：粉喷桩施工工艺与质量控制的暂行规定关键词：桩基础施工一、设计要求粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距1.0m，在平面上呈梅花形布置（详见附件），不采用正方形布置。粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm。粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN。二、粉喷桩的施工1、施工设备：严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。2、室内配比实验：粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg/m；50%＜W1≤70%，水泥用量为55kg/m；W1＞70%，水泥用量为60kg/m～65kg/m。②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，90d，要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa。3、现场工艺性试桩：根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。①钻进速度V≤1.5m/min；平均提升速度Vp≤0.8m/min；搅拌速度R≈30转/min；钻进、复搅与提升时管道压力：0.1MPa≤P≤0.2MPa；喷灰时管道压力：0.25MPa≤p≤0.40MPa。②确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数不少于5根。3、施工工艺：进行粉喷桩的场地需清表处理，做好抽水、清淤及整平工作。主要施工工艺为：放样→粉体喷射搅拌机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至离地面30cm处→关闭搅拌机械→铺筑砂砾垫层→铺设土工布→填筑路堤。路面工程在完成粉喷桩施工不少于60天后才能进行。搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5秒，提升前要有等待送粉到桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况。三、施工质量控制注意事项：1、关于复搅与提升：在桩顶部1/3范围内应重复搅拌一次,高度至少大于5m。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。2、关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度≤1.0m。补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm。3、输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm。4、在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm。5、成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。6、砂砾垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。7、监理处必须对粉喷桩施工进行全过程旁站，按实际发生数量进行计量。水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准10301-2003本标准适用于本企业工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩加固地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。内容包括：总则、