水泥搅拌桩三级交底(终版)

河南省郑州至民权高速公路开封至民权段水泥搅拌桩班组安全技术交底(K16+835.5钢筋砼暗盖板通道、K17+295.0钢筋砼暗盖板涵、K17+398.0钢筋砼暗盖板通道、K17+737.0钢筋砼明盖板通道)施工单位：中交一公局第三工程有限公司监理单位：河南省公路工程监理咨询有限公司、河南高速公路监理咨询有限公司联合体2014年3月安全技术交底记录(1/2)交底时间：年月日编号：工程名称郑州至民权高速公路开封至民权段交底部位水泥搅拌桩施工单位中交一公局第三工程有限公司交底人监理单位开民高速第二驻地办接底人（见签到表）一、工程概况：1、K16+835.5钢筋砼暗盖板通道，交角110°，净孔*净高为4×3，修建长度41.38m，洞口类型为八字墙。地基处理为水泥搅拌桩，桩长6m，根数1326，总长7956m，桩间距1.1m。2、K17+295.0钢筋砼暗盖板涵，交角100°，净孔*净高为4×3，修建长度42.22m，洞口类型为八字墙。地基处理为水泥搅拌桩，桩长8m，根数1380，总长11040m，桩间距1.1m。3、K17+398.0钢筋砼暗盖板通道，交角100°，净孔*净高为6×4，修建长度31.08m，洞口类型为八字墙。地基处理为水泥搅拌桩，桩长6m，根数1292，总长7752m，桩间距1.1m。4、K17+737.0钢筋砼明盖板通道，交角90°，净孔*净高为4×3，修建长度28m，洞口类型为八字墙。地基处理为为水泥搅拌桩，桩长6m，根数1100，总长6600m，桩间距1.1m。二、设计、施工要求（一）设计要求浆喷桩除固化剂采用水泥浆液外，还需要外加剂（如木质素和生石膏等，用量大约分别为水泥用量的0.2%和2%，起减水作用和提高水泥强度作用）。水泥浆制备必须有充分的时间，需4分钟以上，以保证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化。水灰比的配置应根据试桩的参数确定，一般为0.4左右，浆液进入喷浆池中必须随时搅拌以保证浆液不离析。施工结束时，水泥浆液必须全部用完。（二）施工要求1、桩机必须配备喷入计量装置，严禁无喷入计量装置的桩机投入使用，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量；2、严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度；严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；3、施工中发现喷浆量不足，实行整桩复打，复打的喷浆量扔应不小于设计量；4、为保证成桩质量，应在湿喷桩的全长范围内进行复搅；当施工中遇到停电、机械故障原因中断喷浆时，应在12小时内复搅复喷，保证二次复搅复喷搭接长度不小于1.0m；5、桩身施工时，应采用中～低速档钻进（或提升），切勿采用高速挡快速钻进（或快速提升）。三、安全施工技术保证措施及施步骤1、主要施工工艺（1）施工前必须清除地面的障碍物，局部不平整的回填素土进行压实，为施工提供作业面。（2）通知测量队进行放样，确定打桩范围；施工队进行桩位确定，在桩位处撒白灰，并用绳绑钢钉固定；（3）机械就位，调平，钻头下沉，垂直度不大于桩长的1.0%，钻进速度应≤1.0m/min；（4）配置水泥浆，水泥浆制备必须要有充分的搅拌时间，需4分钟以上，以保证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化，水灰比在0.5左右（例如用18L的水桶配置水泥浆，应加入21Kg水泥，10.5Kg水。）；（5）到达硬层后提前喷浆，间歇一定的时间再提升钻具，提钻速度应≤0.8m/min，确保底部有足够的灰量；（6）喷浆搅拌提升至整平高程下0.25m处停喷，在涵洞基础范围内的，要以基础底以下0.25m为停浆面，保证有效桩长；2、施工工艺主要参数（1）钻机速度和提升速度预搅拌下钻速度≤1.0m/min；到达设计桩长后提前喷浆，间隙一定时间再提升钻具，速度≤0.8m/min，确保底部有足够的灰量。（2）水泥掺和量的确定通过试验确定土的重度为1.82t/m3。每米水泥用量=水泥掺和量百分比×3.14×0.252×1870。水泥掺量15%每延米配合比为：水泥：水：土：减水剂=55.1:27.55:367:0.899；3、主要施工工艺流程如下：四、施工过程控制要点及安全注意事项1、施工过程质量控制要求（1）水泥搅拌桩的桩位偏差不得大于5cm，桩身垂直于偏差不超过1.0%，施工中应对桩机的定位及垂直度进行认真检查填写检查记录。（2）水泥浆的拌制与泵送严格控制水灰比为0.40-0.50，不要用定量容器量取，每次搅拌不得小于4min，浆液搅拌要均匀，不能离析、沉淀，停置2h的浆液应降低强度等级使用，3h以上的要废弃水泥浆，用比重计测其比重，并检测稠度，且应过筛。比重，稠度应与强度试验制备试件时一致。拌制水泥浆的灌数，水泥用量及泵送时间、压力必须有专人记录。泵送必须连续、泵送距离不宜大于70m，复搅下沉至设计深度，持搅喷浆上提至停浆面，持搅关闭搅拌机，清洗钻具，移至下根桩检桩，验收清理表土、平整地面测定桩位桩机定位调平喷浆上提至停浆面，持搅磨桩头配置水泥浆带少量浆下钻至设计深度且瞬时喷浆量、累计喷入量及搅拌深度必须采用国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录打印，施工完成后，附在施工原始记录后面。（3）水泥搅拌机的喷浆提升速度、搅拌次数、喷浆压力等必须符合工艺要求，并有专人检查及记录，当因故停止喷浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下1m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升，并在记录中记明这种异常情况及其深度。（4）搅拌机预搅下沉时不宜充水，当遇到硬土层搅拌下沉太慢时，经旁站监理认可后，方可适量加水，但冲水对桩身强度有较大影响，应加大喷浆量，增加复搅遍数。（5）采用复喷复搅施工法，当水泥浆到达喷浆口后，应喷浆搅拌30秒，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再提升搅拌头，边喷浆，边提升，边旋转，搅拌，桩顶以下3m范围内适当增加喷浆量。（6）所有的施工原始记录必须专人逐桩现场认真填写，不允许后补，施工时监理应全过程旁站，所有原始记录必须经旁站监理当日签认。当发现弄虚作假者，除对现场负责人严肃处理外，其当日施工的搅拌桩为不合格工程，重新补桩。2、水泥搅拌桩施工质量控制水泥搅拌桩的质量控制应贯穿于施工的全过程，施工技术人员、现场监理人必须严格控制施工工艺质量。施工中随时检查施工记录，并依照施工工艺对每根桩进行质量评价。检查重点是：水泥用量、水泥浆稠度及比重、桩长、搅拌头转数和提升速度、喷浆压力、喷浆时间、复搅次数和复搅深度及停浆处理方法等。3、水泥搅拌桩施工质量检验（1）成桩28天进行钻探取芯，抽检频率应为总桩数的1～2%，取芯位置宜在桩直径的2/5处，应将代表性芯样加工成Ф×h=50mm×100mm的圆柱体，进行无侧限抗压强度试验，强度不低于0.7Mpa。（2）在成桩28天或90天后进行复合地基承载力试验，抽检频率应为总桩数的0.2～0.5%，且不应少于3根，测定的承载力应达到设计要求。（3）可采用轻型动力触探、静力触探以及反射波、瑞利波等物探方法，对桩的均匀性和完整性进行检查。4、水泥搅拌桩的检测标准和方法见下表：项次项目规定值或允许偏差检查方法1桩距（mm）±50尺量抽查2%2桩径（mm）不小于设计尺量抽查2%3桩长（m）不小于设计查施工记录4垂直度（%）1.0查施工记录5单桩喷浆量不小于设计查施工记录6桩体28天强度（Mpa）≥0.7钻芯取样：检查总桩数1%~2%7复合地基承载力（Kpa）不小于设计荷载试验：每施工单元不少于3根或总桩数的0.2%~0.5%五、其它安全保证措施1、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋，施工时严禁嬉戏、打闹。2、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。3、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。4、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。5、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。6、钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜情况立即停钻。六、其它应交底内容1、返浆及时清理，不得在施工场地内乱排乱流，若反浆量大，可根据现场施工情况在适当位置做浆池外运或加以利用；2、施工过程中产生的垃圾如水泥袋等不得随意乱扔，必须在固定场所堆放整齐，定期清理外运，且注意防火；3、现场材料堆放整齐，挂好标识。技术交底记录(2/2)交底时间：2014年月日编号：工程名称郑州至民权高速公路开封至民权段交底部位施工单位中交一公局第三工程有限公司交底人监理单位开民高速第一驻地办主持人接受交底人签名栏序号姓名职务/工种序号姓名职务/工种