水泥超细磨粉磨技术的改进

水泥超细磨粉磨技术的改进仪登伟（中国中材国际天津公司中材建设有限公司，河北唐山０６４０００［摘要］本文以水泥生产为背景，概括了当前主流的水泥生产中的磨粉方式，并对立磨的工作原理进行了概述，最后以水泥生产线的改造提高工作效率为例，结合实际情况对微粉磨进行了论述。（参考）［关键词］水泥；磨粉；立磨机；微粉磨：超细磨：改进国内水泥生产商在磨粉技术中常用的方式有开路磨粉、闭路磨粉、预磨粉、串联磨粉以及高细高产磨粉等。从磨粉机械的角度来划分，常用的有立式超细磨粉磨、同辊磨粉磨等。随着水泥制备工艺的进步和市场的实际需求，高效的筛分磨技术、挤压磨粉技术、粉磨工艺技术等也逐步被推广采用。而实际上这些技术往往都可以采用一定的工艺进行整合。通过对磨粉技术的分析和改进，能够提高水泥生产系统的稳定性，尤其是入料和产出的平衡，并能够降低生产成本，提高经济效益。其中高效筛分磨技术是在普通球磨机的基础上发展起来的，主要用于球磨机的增产以及节能。从结构上看，高效筛分磨要比普通球磨机多出１～２个仓，且各仓之间均采用双层隔板，而依据物料和产品的细度要求来设定相应的篦孔形式（宽度、篦孔分布），双层隔板通过筛分装置来分离较大直径的颗粒，然后通过微型锻作研磨体来增大相对表面积同时减小磨机所承受的应力，加上活化衬板的使用可以在很大呈上消除磨机“滞留区”，因此可以提高磨机的生产效率。类似的，立式超细磨粉磨的磨粉效率高，能耗低，长期以来被用于生料的制备当中。但国内采用成套立式超细磨系统的生产线的历史也比较短，只是随着其技术的进一步完善才逐步进行推广。1立式超细磨粉磨的特点立式超细磨粉磨的主要由两个功能区所组成——粉磨和混料。其中磨粉功能区主要实现的功能是将矿渣、水泥熟料等进行磨粉操作，而混料区则是依据不同的水泥生产设计压球，按照不同的比例来实现水泥和矿渣的配比。立式超细磨粉磨一般都配备了物料入磨前的预设磨头仓，同时辅以回渣系统和中间仓，因此喂料比较稳定。在磨机内部可以通过一定的反馈机制（如负反馈）等来调节进入磨内的物料量，因此磨内料床厚度能够做到比较稳定，对磨机的稳定运行有利。为了充分发挥立磨的功效，常采用立磨“一拖二”的的模式，常见的组合模式为：立磨（数量１）＋球磨（数量２）＋立磨风机（数量１）＋高效选粉机（数量２）＋袋收尘（数量２）＋袋收尘风机（数量２）。在这种典型的立磨“一拖二”流程中，有１台立磨配合使用２台球磨，从而构成一套闭路磨粉流程。在这一流程中，物料先由立磨来完成预磨粉的工作，产生的细粉则交给选粉机来进行分选，进而用旋风筒来完成缓冲仓的暂存，立磨沿着磨盘边缘溢出的物料经由外循环系统重新进入磨机来完成磨粉。立磨机所产生的半成品向球磨机供料，成品则有收尘器收集。而整个生产系统的风量则要由球磨和选粉机来控制。由于立磨机在设计时按照大内循环和小外循环的设计模式，因此要提高以立磨机为主体的生产线的磨粉效率和实际产量，主要是通过风循环系统的改进和收尘器的改造。2改造实例２．１生产线现状分析这一组合方式已经成为了水泥生产中主流的联合磨粉工艺。为了让研究更有针对性，本文中以某水泥厂的实际生产线为例来进行探讨。该生产线的设备构成为：选粉机机、ＬＭ４６型立磨、球磨、ＬＰＦ８／１２／９型收尘机、磨尾风机以及磨尾提升机等。在该套生产线的实际生产中，由于调试的问题，一直都没能达到设计产能。经过分析后发现，磨粉系统的综合耗电率较高，产品的细度波动比较大。而且选粉机的实际性能和磨机的匹配上也有问题，降低了选粉效率，间接限制了磨机产能的发挥。与此同时，由于选粉机效率不足，也造成了稳流仓中细料沉淀和料流的密实性比较差，反过来造成了磨机的不良振动。除此之外，由于生产线上各类设备之间的操作参数没有进行优化配置，形成了短板效应，也需要作出调整。整套生产线最集中的问题是磨机产生的细粉含量过多，以及如何收集细分来提高磨机产量。２．２改造方案设计针对上节中的问题，经过研究后设计了两套不同的方案。一是为磨机添加附属设备，在原有磨机上增加收尘器和风机；二是在现有的水泥磨收尘器的基础上，对入磨机流料进行细粉收集，将这一过程中收集到的细粉直接入磨。如果要实施方案一，就需要新购买设备，投资较大，相比之下方案二的投资更小，改造的难度也可以接受。因此在进行生产线改造时采用方案二。在第二套方案中，需要在原有生产线的收尘器的基础上布置布料器、旋风收尘器。而在这两个新增的装置都需要做定量设计，但限于篇幅，这里无法给出详细的数据，只概述谁家的原理和要点。旋风筒的设计中有两个关键的步骤，一是旋风筒结构，二是入口风速。旋风筒的结构根据平衡系统风量的需要来进行设计，采用涡卷入风形式。对于入口风速的选择，采用试验方法，对不同物料粒径、风速和分级分离率的试验数据来确定最终的入口风速，在试验中对入口风速１８ｍ／ｓ￣２２ｍ／ｓ的风速进行了试验测试，最终本文中选定的入口风速为２０ｍ／ｓ，在这一入口风速下分级分离率最为理想。布料器的工作原理是利用气流的环向推送作用将细小颗粒进入磨机内进行研磨，布料器的结构成圆盘状，通过向布料器上方输送物料，使其沿着圆盘边缘滑落后由气流推送入磨。为了让旋风筒能够正常工作，还需要考虑的附加因素是系统送风量。系统送风量需要同时满足两方面的要求，一是满足磨内通风需要，二是满足旋风筒的需要。因此需要对系统的送风量进行分配。为了便于控制，在磨尾添加了微调阀门，从而实现在对不同的工艺要求时对风量以及风速的要求。经过这一步骤的确定磨内风量后，便可将其余风量分配给旋风筒，使其尽可能多的收集细粉。为了防止在系统送风过程中出现风短路的情况，在打散分级机的粗粉回料管和细粉管出安装锁风阀，为了进一步提高安全性，今后考虑在旋风筒下部再布置一个双道锁风阀。通过锁风阀的布置，能够有效的提高磨头收尘风系统的密闭性，同时提高系统风量分配的有效性。在产能发挥不足的水泥生产线中的多数问题都和设备之间的匹配不佳有一定的关系，因此如果试图提高产品线的产能，应首先考虑设备间的参数匹配问题，其次才是对生产线上的单个设备的技术改造和升级工作。通过这种方式在经济上较为可行，实施难度也更低，因此是应当优先考虑的方式。［参考文献］［１］包玮，王学敏，张永龙．冠亚季机挤压磨粉技术的进展和实践［Ｊ］．水泥论坛，２００７．［２］包玮．挤压磨粉技术在水泥厂磨粉系统技术改造中的应用［Ｊ］．水泥商情，２００９．［３］陈华．挤压联合水泥磨粉系统的优化实践［Ｊ］．水泥工程，２０１０．［４］刘鼎．提高磨机磨粉效率的技术更新［Ｊ］．水泥技术，２０１２．