水泥砂浆地面质量通病成因和防治措施

室内水泥砂浆地面质量问题的预防摘要：许多采用水泥砂浆地面的建筑工程，由于对施工前期材料的使用、中期施工技术和质量的控制、后期成品工程养护的不到位，造成水泥砂浆地面在使用功能上的许多缺陷，对人们的日常生活带来许多不便。本文就使用过程中出现的问题进行分析，提出预防措施。关键词：地面起砂裂缝质量缺陷现阶段工程施工中，工业厂房和一些办公用房的施工大量用到水泥砂浆地面。通过几年的现场工作，发现大部分工程的水泥砂浆地面，均有不同程度的起砂、空鼓、裂缝甚至表面脱落现象，严重影响使用功能，成为影响日常生活的质量通病。为了提高水泥地面的施工质量，总结多年对施工现场的管理经验，与现场其它经验丰富的工程技术人员一道研究。总结出了一些解决水泥砂浆地面质量问题的防治措施，取得了一定成效。现将产生质量缺陷的原因和如何做好水泥砂浆地面的方法介绍如下。1、产生的质量问题和原因首先：地面起砂水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度；砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结；施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低；养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。其次：地面空鼓面层与基层没有结合好，这主要是由于基层表面清理不干净，基层上的浮浆砼没有清理彻底，基层表面没有浇水湿润或浇水不足，或基层浇水过多，地面基层有积水，造成降低砂浆标号，使面层与基层粘结不好，产生空鼓。第三：地面裂缝地面上出现的不规则裂缝或沿板缝长度方向的裂缝，这主要是由于采用过期变质水泥或不同品种、不同标号的水泥混杂使用，致使水泥安定性能较差；水灰比过大，这不仅造成了砂浆分层离析，降低了砂浆强度，水灰比过大，同时使砂浆内多余水分蒸发而引起体积收缩，产生裂缝；各种水泥收缩量大，砂子粒径过细或含泥量大，面层养护方法不正确，面层厚薄不均匀，都易在表面产生收缩裂缝；沿板缝长度方向的裂缝主要是施工灌缝不按规范操作，板缝清理不干净，砼标号过低浇筑不密实，养护不好，品保护不好，在地面强度未达到足够强度时，就在上面走动或拖拉重物，使面层造成破坏；以及地面上荷载不均匀及过量，造成各楼板变形不一样产生裂缝。另外，表面压光时间过早或过迟，压光时间过早，会使砂浆内部的水分重新蒸发回到面层上，降低了表面强度，压光时间过迟水泥砂浆已硬化，造成施工难度大，且容易破坏已经硬结的表面砂浆结构。第四：地面脱皮硬化后地面脱皮，其主要原因是基层清理不干净或施工时基层表面有积水，地面面层早期受冻，部会使水泥砂浆地面脱皮。另外，面层处理不当，压光时撤干水泥过早，由于砂浆流动性过大，撒水泥只会增加水泥用量；撒得过迟，砂浆已形成塑性状态，使面层压不出泥浆，同时干水泥撒的是否均匀也是重要因素。2、针对以上情况，总结施工经验，摸索总结了一些防治措施及施工技术：首先：水泥砂浆地面的材料选用选用好的材料是保证工程质量的前提条件，施工中必须认真选材。而水泥标号低、受潮、结块、安定性不合格，砂子过细，含泥量过大，采用达不到饮用标准的水拌和，都将导致水泥砂浆质量达不到要求。首先，水泥宜采用强度等级不低于32．5的新鲜水泥，进场水泥使用前必须抽检合格后方可使用，同时须有出厂合格证或试验报告单。如果进场水泥的存放期超过3个月，应重新检验，重定强度等级。其次，砂子宜采用中砂，含泥量不大于3％。第三，拌和所用水必须采用能达到饮用水标准的水，严禁使用生活污水。其次：水泥砂浆的配制水泥砂浆的体积比不宜低于1：2.5，其稠度不大于3.5cm，强度等级不应小于M15。采用机械搅拌做好计量，搅拌时间不小于2分钟，必须拌和均匀，颜色一致。水灰比要控制在0.5：5左右，以减少因失水收缩而产生的裂缝，保证水泥砂浆的和易性和地面强度。第三：加强管理。应对施工人员进行业务培训，学习规范标准，加强质量意识教育，认真做好技术交底，增强责任心，在大面积施工前，应先做出样板，经各有关专业人员检查合格后，再以样板为标准，进行大面积施工，在施工过程中，设专人对每一道工序，要严格把关，在进入下道工序前，要对前道工序进行认真检查验收，合格后方可下道工序施工，对施工的地面，设专人随时检查，对不合格的，坚决返工。第四：施工技术1）、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润，在预制钢筋砼板上铺设，如表面光滑应予凿毛，施工前必须将基层表面的浮灰砼等杂物清理干净，然后用清水冲刷干净，冲洗后，将污水全部清除，不得存有积水，抹灰前一天要浇水湿润。之后根据墙、柱面高程线，在墙、柱面四周弹出面层水平标高线，并核对电梯、内外门框的标高。2）、水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，铺设时，预先在门口位置设置玻璃分格条，铺设前在基层上刷素水泥浆结合层，随刷随铺水泥砂浆(防止十抹)，然后将水泥砂浆按操作方法铺开，水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实：木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。3）、掌握适时压光，养护和保护工作(时间)。水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝和终凝之间。正常的抹面工作一般分三次进行；第一次应在面层铺设后进行，先用木抹子搓打，使面层材料均匀、紧密，并抹压平整；第二次应在水泥初凝后进行，一般以上人时有轻微的脚印但又不明显塌陷为宜，主要清除表面气泡、孔隙，将表面压实，压平整；第三次应严格掌握在水泥)终凝之前；一股以上人时不出现脚印或不明显的脚印为宜，主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使表面压实、光滑。由于各种不同品种的水泥，不同的施工季节，拌合物的稠度不同，其面层压光时间也随之有差异，应根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间，以取得最佳压光效果。面层抹压好，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，养护过晚、养护期不足或受冻，水泥砂浆地面强度未达到60％～70％，工人干活是产生起砂的主要原。一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋、锯末等，覆盖后浇水养护如洒水过早易起砂；过晚这易产生裂纹或起砂，养护时间常温下一般不少于7d(矿渣水泥养护不得少于14d)。冬季应闭窗防冻，但仍应盖草袋洒水养护。在水泥砂浆地面的养护期间，不准上人，避免撞击、磨擦等，绝不允许在其上拌灰，否则，前功尽弃，所以必须加强水泥砂浆地面的养护和保护。4）、要确保地面7～10昼夜的养护期，抗压强度达到设计要求后，方可正常使用，在地面上不得堆放破坏水泥砂浆地面的物品，确保水泥砂浆地面的质量，手推车需要经过所铺地面行走时，必须铺设木板，水泥砂浆应在常温下进行。若冬季施工时应采取保暖防冻措施。在水泥砂浆地面施工中，只有按严格工程要求进行施工，在施工前严格把住材料关、施工中严格按照施工技术要求进行、施工后认真做好成品的检查、养护等各项工作的控制，才能达到水泥砂浆地面预期的施工效果和正常使用功能。[1]王法君，曲志勇关于水泥砂浆楼地面常见质量问题的分析《林业科技情报》1997年04期[2]刘进楼地面工程质量通病的产生与防治《东北林业大学学报》2001-29-4[3]张宏标水泥砂浆楼地面做法十忌《工程质量》2003—2