水电站运行阀水气系统考试

蝶阀双密封进水阀1、主要作用关闭进水阀，截断水轮机进水，以利于水轮机检修；当水轮机组调速系统发生故障，机组转速升高到整定值的情况下，能动水紧急关阀，保证机组安全；当水轮机组长期停机时，截断上游来水，减少导叶漏水，防止机组发生蠕动；在不排空阀前压力水的情况下，检修双密封蝶阀的轴端密封和工作密封，且不影响其它机组的正常运行2、用途:1.当水轮机组事故飞逸时,紧急动水关闭进水阀,保护机组的安全.2.一管多机的水电站中,当一台机组故障须检修时,关闭该机组前的进水阀即可进行检修工作,而不会影响其他机组的正常工作.3.当机组长时间停机时关闭进水阀,可减少机组蠕动和减少开机时间.3、液压控制系统基本原理？液压站通过油泵向气囊式蓄能器充油，使之产生压缩能或存贮液压能，在电控指令和控制阀组的作用下，蓄能罐的液压油经液压阀快速流向操作机构，而将液压能转变为机械能，从而在驱动主接力器、锁定接力器和旁通阀接力器过程中实现进水阀的动作动能。4、系统组成：进水蝶阀系统由双密封液动蝶阀、液压驱动系统、电气控制系统及附属设备等组成。液动双密封蝶阀基本形式为卧轴双偏心双密封结构，两道密封分为工作密封和检修密封；液压驱动系统由液压站和操作机构2部分组成，每台进水阀配有1台液压站，操作机构采用中压单接力器；控制系统以PLC为核心，采用触摸屏进行操作和显示，可就地操作或远程控制；进水阀下游侧设一伸缩节，可方便进水阀的安装、拆装和检修。5、蝶阀的开启条件？蝶阀的开启条件—--静水开启，因为：当开启蝶阀时，如果旁通阀未开启对下游进行充水平压，蝶阀下游侧钢管段内部有空气存在，蝶阀在开启过程中，有大量的压力水从上游进入，此时空气将被压缩，如果未及时排除，达到一定压力时出现反弹，严重时将出现水锤现象。6、蝶阀的关闭条件关闭条件—动水关闭，这是蝶阀应具备的功能，在出现紧急停机时，如果出现调速器的导叶，主配拒动，蝶阀关闭，切断水源，而保护机组，防止飞逸转速的出现。蝶阀的关闭时间过快，严重时出现水锤现象，所以蝶阀的关闭时间有一定的限制。7、蝶阀在开启位置时，蝶阀的液压锁锭不能投入？因为：从蝶阀的开启流程中，可以看出，蝶阀开启后，其液压锁锭就没有投入。更主要的原因是：如果蝶阀在开启位置，液压锁锭在投入状态，当机组出现紧急停机时，蝶阀要关闭，假如此时液压锁锭未解除，蝶阀就不能关闭，达不到保护机组的目的。8、在下列情况下停机，需要关闭机组主阀（蝶阀）的情况？(1)机组“紧急停机”动作；(2)机组停机后漏水量大；(3)机组机械检修、调速器检修；9、机组主阀（蝶阀）具备开启的条件？1）导叶在关闭位置；2）机组无事故信号；3）主阀在关闭位置（“全关”位置信号灯亮）；4）检查旁通阀检修阀、空气阀检修阀在全开位置；5）检查主阀前排水手动球阀打开，主阀后排水手动球阀关闭；6）检查主阀检修密封副、机械锁锭解除，检修密封副完全脱开，蝶阀机械锁锭解除。10、蝶阀操作动作程序？1）开主阀过程：开启旁通阀→主阀前后压力差达到设定值→解除液压锁锭→液压锁锭解除后→开启主阀→主阀全开到位后→关闭旁通阀。2）关主阀过程：开启旁通阀→旁通阀全开到位后→关闭主阀→主阀全关到位后→液压锁锭投入→液压锁锭投入到位后→关闭旁通阀。11、机组技术供水压力低，你怎么操作提高冷却水的压力？检查哪些位置？检查技术供水水压表（减压阀后端）压力低于0.35MPa，开启备用供水系统。检查水压（减压阀后端）、各导轴承压力、主轴密封水压力、主轴密封水流量（不得低于5.0M³/H）情况，对主轴密封水滤网进行冲洗，检查各导轴承的油温、瓦温及空气冷却器的冷、热风温情况。12、电站的技术供水对象？是对上导冷却器、下导冷却器、空气冷却器、上导外循环冷却器、水导冷却器、主轴密封部位进行供水。13、低压气的作用？主要供气对象是机组制动用气和机组检修空气围带供气。检修供气主要供气对象是机组检修用风动工具、厂房和设备吹扫用气、管道清淤吹扫用气。空压机本身设有过负荷、低油位、低压力保护，单机保护功能由单机控制柜完成。低压空压机机身带控制面板，面板设有：电源指示灯、紧急停机按钮、开启按钮I、关闭按钮O，液晶显示屏。14、机组制动系统遇那些情况应手动加闸？①转速装置故障或转速失真；②转速装置校验过第一次停机；③自动加闸回路故障；④主备PLC电源或LCU柜电源故障；⑤手动停机情况下；15、蝶阀机组改检修时的措施机组检修前，检查主阀全关→将主阀机械锁锭投入→投入到位后→检修密封副投入→投入到位后→检修密封副机械锁锭人工投入→投入到位后→主阀保持关闭状态。同时：旁通阀关闭。16、蝶阀--压油罐压力低的现象及处理1)现象：a)监控系统报“压油罐压力异常”、“压油罐压力过低”信号；b)油压装置控制柜报“压油罐压力过低”信号。c)压油罐油压表显示过低。2)处理：a)检查压油罐压力是否过低；b)若油位低，压力低，检查工作油泵及备用泵是否打压，否则查明原因，必要时手动启动工作油泵恢复压力；c)若油泵在启动，检查空载/安全阀是否动作，或者油泵打不上油，油系统中是否有跑油、漏油处，查明原因，及时联系维护处理。17、蝶阀---压油装置事故低油压的现象1)现象：a）监控系统、油压装置控制柜报“油压装置事故低油压”信号；b）工作油泵、备用泵同时打压；c）机组已在紧急停机过程中。2)处理：a)过程必要时手动帮助；b)检查蝶阀压油装置有无漏油，关闭供油阀和相关阀，阻止继续跑油，并应注意其相关安全措施;c)联系维护相关人员处理。18、排水系统有检修排水、渗漏排水部分组成，分别说明？(1)机组检修排水系统分蝶阀上游侧排水（压力钢管排水）、蜗壳排水及尾水管道排水三种。(2)压力钢管及蜗壳排水通过半球阀将水排至尾水管道内，而尾水管道排水是通过排水盘形阀将积水排至检修集水井内，再用2台深井泵将水排至下游。(3)厂房渗漏集水井来水主要是厂房围岩渗水和机组及其辅助设备（有机组顶盖排水、滤水器排污水、大轴中心补气孔排水、盘形阀轴套排水、供水设备室阀门漏水等）漏水，由3台深井泵将水排至下游。(4)另设一台潜水排污泵对检修集水井及渗漏积水井进行排污。