污泥处理零散知识集合.

污泥脱水与污泥浓缩的区别目的相同.结果不同污泥浓缩是将1%左右浓度的污泥浓度提升到3-4%污泥脱水是将3%左右的污泥中的大部分水脱除使其干度大幅提高看你想达到多高的出泥干度带式压滤机出泥干度能达到25%(加污泥脱水化学品,下同)螺旋挤压机出泥干度可以达到40%板式压滤机出泥干度可达60%国际污泥焚烧状况日本自上世纪60年代开始了污泥焚烧应用。80年代左右，流化床焚烧炉成为主流设备，90年代后日本开始采用污泥熔融炉，实现污泥燃料化。据统计，日本各类污泥焚烧设备已达700多台，焚烧污泥比例超过68%，熔融量超过10%，堆肥达到11%，填埋量逐年减少。在欧盟国家，德国于1962年率先建设并开始运行了欧洲第一座污泥焚烧厂，之后污泥焚烧在英国、法国、卢森堡、丹麦、德国、奥地利、荷兰等国家广泛应用，处理污泥所占各国比例在20%-40%不等，而荷兰、德国已超过40%。综上所述，我们可以看到，污泥焚烧是美国鼓励的主流技术之一，是日本应用最多最广的处理处置技术。从欧盟国家整体来看，污泥焚烧也是主流技术之一。我国污泥焚烧应用情况及标准问题分析污泥焚烧工艺主要有三种：单独焚烧，污泥与垃圾、水泥窑的掺烧，污泥与燃煤锅炉的混烧。这三种工艺在我国都有很多的工程实践。例如：采用流化床干化-流化床焚烧的石洞口项目，是我国建立的第一个污泥焚烧工程；采用喷雾干燥-回转窑焚烧的浙江绍兴项目，是我国目前处理能力最大的直接焚烧项目，以及绍兴污泥与垃圾的掺烧发电项目，常州污泥与煤的混烧发电项目等等。污泥干化焚烧污染物的产生是该工艺受到质疑的关键，通过对以喷雾干化为核心的直接干燥焚烧和以流化床干化为核心的间接干燥焚烧两个工艺进行对比分析（如下图），我们来详细解析各个环节的污染产生及污染防控策略污泥焚烧发展趋势：清洁焚烧技术污泥焚烧产生二恶英是不可规避的问题，开发清洁的焚烧技术是污泥焚烧的未来发展趋势。美国能源署和环保署公布第三代生物质能源利用热解-气化列为第三代生物质能源利用关键技术，即清洁燃烧。热解-气化关键技术根据工艺温度不同可以分为碳化、热解以及气化，三个概念稍微有差别，但是原理互相涵盖。碳化或热解工艺产物主要是可燃气体、油和炭。日本、美国、澳大利亚以及德国等国均已开发了热解处理装置，日本东京建成了最大的300t/d的污泥碳化工程，我国也已建立了工程实例。因此，污泥焚烧的发展趋势将是以热解气化为核心技术的清洁燃烧工艺。污泥焚烧发展趋势：清洁焚烧技术之所以称之为清洁燃烧技术，主要从以下几个方面考虑：首先是尘的产生量少，污泥的流化床燃烧或其他燃烧技术的燃烧介质是污泥固相物料；而热解气化燃烧的燃烧介质是气态可燃气体，燃烧尾气含尘量低。其次热解气化燃气燃烧效率高，所含有害组分（如SOx、NOx、重金属等）少，烟气的排放量及污染物含量均在较低水平，从而大幅降低烟气的净化设备规模和运行费用成本再次是二恶英问题，二噁英产生需具备四大条件：氧气；氯化物；金属触媒物质；适宜温度。无氧环境及氯含量较低的污泥热解过程抑制了二恶英的形成，所以热解工艺可以避免或减少二恶英的产生。最后，污泥与煤共热解解决了城市中污泥焚烧面临总量控制的障碍，对于脱水不完全的污泥，在燃烧过程中需要添加燃煤辅助燃料，因环评总量控制要求城区禁止新增燃煤设施的要求，而污泥与煤共热解制取清洁燃气后再燃烧，避免了直接焚烧燃煤的问题。综上分析，热解气化技术有效减少了粉尘、氮氧化物、二氧化硫、恶臭气体以及二恶英等污染物排放，属于未来发展的清洁燃烧技术。污泥好氧消化与厌氧消化污泥好氧消化与厌氧消化污泥好氧消化污泥好氧消化的本质就是对污泥进行长时间的曝气，污泥中的微生物分解代谢污泥中有机底物，在有机底物耗尽时，微生物进入内源呼吸阶段，分解代谢自身细胞原生质，使有机物转化为co2，h2o，nh3等稳定的物质，从而使污泥得到稳定化和减量化。污泥好氧消化的本质就是对污泥进行长时间的曝气，污泥中的微生物分解代谢污泥中有机底物，在有机底物耗尽时，微生物进入内源呼吸阶段，分解代谢自身细胞原生质，使有机物转化为co2，h2o，nh3等稳定的物质，从而使污泥得到稳定化和减量化。污泥好氧消化的本质就是对污泥进行长时间的曝气，污泥中的微生物分解代谢污泥中有机底物，在有机底物耗尽时，微生物进入内源呼吸阶段，分解代谢自身细胞原生质，使有机物转化为co2，h2o，硝酸盐硫酸盐等稳定的无机物质，从而使污泥得到稳定化和减量化。污泥好氧消化与厌氧消化1、好氧消化的优点有：（1）基建费用低，前期投资少：（2）操作简单，运行管理方便；（3）生成的产物类似腐殖质，肥效高；（4）处理后的污泥上清液bod5较低(小于10mg／l)；（5）对悬浮固体的去除率与厌氧法大致相等。2、缺点有：（1）需要曝气，运行费用较高；（2）好氧消化以后的污泥脱水相对困难。污泥好氧消化与厌氧消化厌氧消化在无氧条件下，污泥中的有机物由厌氧微生物进行降解和稳定的过程。有机物质被厌氧菌在厌氧条件下分解产生CH4和CO2的过程。因氧是在空气缺乏的条件下从有机物中移出而生成CO2的。无论是酸性发酵，还是沼气发酵，参与生化反应的氧都是来自于水、有机物、硝酸盐或被分解的亚硝酸盐。厌氧消化的优点是有机质经消化产生了能源，残余物可作肥料。厌氧消化开始用于废物处理，现在厌氧消化已应用于多个领域，如工业废水处理、城市垃圾的处理及潜在能源的开发、作燃料与动力、并且已建立了大规模的厌氧消化工厂。处理对象：高浓度有机工业废水，城镇污水的污泥的活性污泥，动植物残体以及粪便。所以一般做高浓度有机工业废水的前处理。污泥好氧消化与厌氧消化活性污泥法活性污泥法(ActivatedSludge)是最传统的好氧生物处理技术。所谓活性污泥是指微生物利用废水中的有机物质生长与繁殖而形成的絮凝体。这一絮凝物质具有两个基本特性:一是吸附与分解有机物质的能力强;二是自身的凝聚与沉降性好。因此,活性污泥法的工作原理是:在有机废水中通过曝气供氧,促进微生物生长形成活性污泥,利用活性污泥的吸附、氧化分解、凝聚和沉降性能来净化废水中的有机污染物。处理过程中,有机降解是依赖活性污泥的吸附与氧化分解能力,而水泥分离则是利用活性污泥的凝聚和沉降性能。曝气曝音pù,bào为工程技术沿用的习惯读音。英文：aeration，指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧。此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的。从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。大连东泰夏家河污泥处理厂厌氧消化项目大连东泰夏家河污泥处理厂是国内第一座以BOT方式建设的污泥处理厂，设计规模为处理含水率80％的污泥600t/d，项目总投资15000万元，占地2.47公顷，政府支付给BOT企业的补贴为135元/t。该项目于2007年开建，2009年4月正式投产运行，2009年12月沼气脱碳及天然气并网一次试车成功，可日产沼气27600m3（其中甲烷含量≥60％），同时年产6万吨腐殖土，年减排二氧化碳10万吨，2009年温家宝总理将此项目作为中国治理污染节能减排的典型案例带到了哥本哈根联合国气候变化大会上。大连东泰夏家河污泥处理厂厌氧消化项目1）工艺流程大连东泰夏家河污泥处理厂厌氧消化项目2）主要参数北京小红门污水厂污泥消化处理工程1）工程情况简介小红门污水处理厂污泥消化处理工程采用世界领先水平的卵形设计，能够合理避免池底积泥，有效降低热量损失，并能在长期持续运行的基础上实现自身节能目标。整个项目由5个卵形消化池体和一座中控塔构成，池体高45m，池体最大直径27m，单池容积为12300m3，总容积为61500m3，污泥消化系统每日可消化污泥3000m3，生产沼气约3.5万m3，为目前国内最大规模同类项目。项目采用一级中温厌氧消化工艺，基本实现了污泥的减量化、稳定化和无害化。小红门污水处理厂的沼气拖动鼓风机则是由沼气发动机和鼓风机结合为一体，其工作原理是沼气发动机将沼气燃烧所产生化学能直接转化成机械能后，由此机械能直接驱动鼓风机工作，省去了机械能转化成电能，电能再转化为动能的中间环节。不仅减少了大量中间环节，也大大降低了能源消耗，既提高设备工作效率，也使系统更加节能，更加环保。目前，小红门污水处理厂卵形污泥消化项目所产生的沼气已全部应用于厂内沼气锅炉和沼气拖动鼓风机，为全厂节约了大量天然气资源和电力资源。北京小红门污水厂污泥消化处理工程1）工程情况简介北京小红门污水厂污泥消化处理工程1）主要参数长春市污水处理厂污泥好氧发酵示范项目1）工程情况简介2010年10月22日上午,长春市污水处理厂污泥处置工程正式投入运行。该工程的污泥处理能力为400t/d,是目前国内最大的污泥好氧发酵处置工程。这项工程的正式投入运行,标志着长春市的城市污泥处理能力进入无害化阶段。长春市污水处理厂污泥处置工程是国家松花江流域污染治理“十一五”规划项目,工程地址位于长春市宽城区小南村,北郊污水处理厂北侧,占地为11.34hm2,采用中科博联CTB好氧发酵工艺,主要对长春市污水处理厂产生的城市污泥进行处理。工程于2009年5月13日开工建设,历时17个月,目前已保质保量地完成了工程全部建设任务。后续查不到信息。宁波城镇污泥制陶粒及制陶砌块示范项目1）工程情况简介找不到信息1）基本情况（2013年1月4号通过验收）嘉兴新嘉爱斯热电有限公司污泥焚烧综合利用热电联产技改工程一、基本情况建设内容：环评批复新建2台220吨/小时高温高压循环流化床污泥焚烧炉配1套50兆瓦背压式汽轮发电机组、以及相应的污泥脱水输送、烟气处理等配套辅助设施，设计规模为日处理污泥1800吨。实际建设了1炉1机工程（另一台220吨/小时污泥焚烧炉企业承诺不再建设），实际处理规模为日处理污泥1800吨。建设单位：嘉兴新嘉爱斯热电有限公司。建设地点：嘉兴市秀洲区。工程投资：2.30亿元，环保投资2880万元环评编制单位：浙江省环境保护科学设计研究院环境监理单位：浙江环能环境技术有限公司验收监测单位：浙江省环境监测中心嘉兴新嘉爱斯热电有限公司污泥焚烧综合利用热电联产技改工程2）详细信息1）工程情况简介嘉兴新嘉爱斯热电有限公司污泥焚烧综合利用热电联产技改工程1）工程情况简介嘉兴新嘉爱斯热电有限公司污泥焚烧综合利用热电联产技改工程1）工程情况简介嘉兴新嘉爱斯热电有限公司污泥焚烧综合利用热电联产技改工程