汽包水位重大事故案例摘编

汽包水位重大事故案例摘编1、1958年10月31日，某厂＃1炉（230t/h）因仪表电源中断，汽、水流量、水位等仪表指示不正常，司炉误判断、误操作，锅炉满水并进入汽机。2、1976年10月18日，某厂#3炉水位自调失灵，水位升高至满水，虽开事故放水门和过热器疏水门为时已晚，造成4台（母管制）汽轮机蒸汽带水被迫停机。3、1977年1月3日，某电站＃6炉（苏制430t/h）处于启动工况，DDZ差压水位计失灵，自调不能投入靠手动调整水位。7万千瓦负荷时，差压水位计与云母水位计指示基本一致，电接点水位计高50～100mm。9万千瓦负荷时锅炉严重缺水，电接点水位计负值最大，差压水位计－270mm，造成水冷壁爆管。4、1977年1月12日，某厂＃2炉（HG410t/h）处于投油点火启动工况带供暖负荷，差压水位计不准确，失去作用，靠司水手拨水位指导运行。因措施执行不力，误监视、误操作，锅炉严重缺水损坏。误判断、误操作，锅炉满水。5、1979年11月8日，某厂9台炉8台机运行。＃3炉检修后启动阶段60％负荷时，自调失灵，水位高报警，水位高＋160mm，改手动调节，并准备开事故放水门和开排污门时，锅炉严重满水，使主蒸汽母管过水，导致8台炉、7台机停运。6、1980年2月8日，某厂＃2炉（HG670t/h）在负荷由15万千瓦升至16万千瓦时，燃烧不稳，水位波动大，运行监视失误，误判断、误操作，锅炉先满水后干锅严重损坏。水冷壁爆管6根另有9根损坏。水冷壁鳍间焊口裂缝，后墙6米多，前墙20米多。7、1982年7月25日，某厂＃2炉（苏制670t/h）在大修后启动中12－18kg/cm2时，锅炉负荷60t/h，差压水位表及差压水位记录表不能投入运行，电接点水位计因测量筒水脏亦不正常作为参考，靠司水手拨水位调整水位。司水监视云母水位计技术不熟练，未能准确报告水位，加之给水流量表因小信号切除无指示，调整给水操作失误，导致锅炉长时间缺水，烧坏249根水冷壁管，构成重大损坏事故。8、1982年10月4日，某厂＃4炉（SG400t/h）检修后启动过程中，负荷由4万千瓦猛增到7万千瓦时，由于给水调节操作不当，造成严重缺水，173根水冷壁管烧坏，抢修20天。9、1983年6月17日，某厂＃7炉（HG670t/h）因省煤器泄漏临检停炉，因没有大量程水位计指导补水上水操作，操作失误，致使锅炉满水升压，直到锅炉过热器安全门动作才被发现。由于电动主汽门不严，给水进入汽机，造成大轴严重弯曲重大事故。10、1990年1月25日，某电厂＃2锅炉满水事故。在锅炉灭火后恢复过程中，给水调节门漏流大，未能有效控制水位，汽包满水，汽温急剧下降，汽缸等静止部件变形，汽机大轴弯曲、轴系断裂。11、1997年12月16日，某热电厂#4锅炉断水、低水位保护和后备保护失效的情况下，由于云母水位计量程小，电接点水位计误显示有水，差压水位计正误差大，人员判断错误，致使锅炉较长时间在断水状态下运行，导致水冷壁多处爆管，大面积过热损坏，直接经济损失约312万元，构成重大事故。『以上共11例中：启动阶段发生6例，停炉后1例，正常运行时4例；满水6例，缺水4例，先满水后缺水1例』