液压知识培训教案

液压知识培训教案液压设备基础知识•1.液压传动的基本原理•2.液压系统的组成•3.液压传动的优缺点•4.液压设备常见问题点及处理方法•5.检查和维护1.液压传动的基本工作原理1-1.作用在密闭容器中的禁止液体的一部分上的压力，以相等的速度（压力）传递到液体的所有部分。1-2.压力总是垂直作用于液体内部的任意表面的。1-3.液体中各点的压力在所有的方向上都相等2.液压系统的组成2.2方向控制阀一、单项阀二、单向阀只允许工作油液向一个方向流动。对于图示流动方向，在复位弹簧和工作油液作用下，阀芯将阀口关闭。单向阀中也可以不带复位弹簧。由于在关闭位置不允许有泄漏，所以，单向阀通常为开关阀式结构。对于图2示流动方向，在工作油液作用下，单向阀开启•如果控制油口（X）有信号，则液控单向阀开启，油口B与油口A接通。为了可靠开启液控单向阀，控制活塞有效面积必须大于阀口有效面积。液控单向阀也可用于双液控单向阀。•双液控单向阀当进油口A_1有工作油液时，左边单向阀开启，从而与油口B_1接通，同时，控制活塞向右移动，也使油口B_2与进油口A_2接通，工作油液从油口B_2流向进油口A_2。当进油口A_2有工作油液时，情况刚好相反•液控单向阀具有单向阀的功能，即液流可以正向导通，反向截止，同时在必要时又可将其逆止作用解除，使液流可以反向通过，这样就给液压系统带来很多方便。液控单向阀具有良好的单向密封性能，常用于执行元件需要长时间保压，锁紧的情况下，也可用于防止油缸停止时下滑以及速度换接等回路中。方向控制阀阀的种类：3.液压传动系统的优缺点3-1.液压传动的优点：1）可以无级调节速度2）可以实现运转的距离控制3）可以实现高压化，能以较小的体积获得较大的输出力4）能够实现力、速度和方向等的自动控制5）操作简单•3-2.液压传动的缺点：1）油温的变化引起油的黏度变化，使传动效率润滑发生变化，严重时使机器不能工作。2)油中混入脏物，油液污染，会使机器发生故障3）漏油的问题很难彻底解决。4.液压设备常见问题点及处理方法•4-1.液压缸漏油如何解决？1）液压缸漏油大致分为两种：①、密封结构的内泄漏和外泄漏；②、液压缸缸体破损而引起的漏油2）对于液压缸来说，造成漏油的原因：活塞杆表面经常与各种杂质接触，尤其是在恶劣环境下工作的液压缸，活塞杆表面经常粘附着粉尘、泥土、盐雾等，从使用过程来看，在液压缸最大伸出时受外力作用的可能性很大。3）处理措施3-1.异常磨损引起的漏油处理措施：液压油的管理（保持适当的油量、滤油器的定期更换、定期换油拆卸组装时不能有污物侵入）3-2.密封烧损引起的漏油处理措施：充分排出气体3-3.容器破损及缺陷引起的漏油处理措施：①尽可能在最大外伸时不要产生负载；②应避免由正面引起的锤打等冲击负荷；③选定机种时功率应留有余地。4-2.电磁换向阀漏油如何解决？漏油的原因：1）电磁换向阀的阀芯与阀体孔德配合间隙过大，是造成内泄漏的主要原因。解决办法：提高阀芯与阀体孔的加工精度，减小配合间隙。2）螺纹连接处也可能有泄漏。解决办法：用生胶带缠在螺纹上。4-3.如何防止油温过高？1）油温升高后的主要影响：①油温升高使油的黏度降低，因而元件及系统内油的泄漏量将增多，这样会使液压泵的容积效率降低。②油温升高黏度降低后相对运动表面间的润滑油膜将变薄，这样就会增加机械磨损，在油液不太干净时容易发生故障。③油温升高将使油液的氧化加快，导致油液变质，降低油的使用寿命。油中析出的沥青等杂质还会堵塞元件的小孔和缝隙，影响系统正常工作。④油温过高会使密封装置迅速老化变质，丧失密封性能。•２）防止油温过高应注意几个问题。①注意保持油箱中适当的液位，使系统中的油液有足够的循环冷却条件。②正确选择系统使用油液的黏度。③在系统不工作时液压泵必须卸货。④注意保持冷却器内水量充足，管路畅通。五、检查和维护优质的液压系统是针对无故障使用寿命长而设计的，它仅需要很少的维护。但是这少量的维护对于得到无故障工作来说却是非常重要的，因为实践经验已经证明高达80%的失效和损坏是由于污染、维护不足和油液选用不当造成的。检查和维护的防卫范围主要有以下几个重要方面：5.1.液面：必须经常检查液面并及时补油；5.2.油温：油温的工作温度取决于很多因素，通常在40至90℃之间。对于矿物油，推荐最高温度为60℃。目前液压系统都普遍安装了冷却器，从而防止由于液压油温的过高造成加快油液老化，缩短密封件和软管的寿命，以及造成的液压系统各种故障；•5.3.油样：油液老化取决于多种工作参数，如像温度、压力、污染等。要根据对油样的目测观察可以判断油液的老化情况，从而断定能否继续使用；•5.4.换油：一般要每隔2000至4000小时换一次油。然而最重要的是油温不得超过70℃；•5.5.过滤器：对于不带堵塞指示器的过滤器，一般每隔1～6个月要更换一次。对于带堵塞指示器的过滤器，要不断监视；•5.6.调整：所有压力控制阀、流量控制阀、泵调节器以及压力继电器、行程开关、热继电器之类的信号装置，都要进行定期检查；•5.7.冷却器：冷却器的积垢要定期清理；•5.8.其他检查：提高警惕并密切注意细节，可以早发现事故苗头，防止酿成大祸。