材控课程设计

1.板带钢轧制压下规程压下规程是板带轧制制度最基本的核心内容，直接关系着轧机的产量和产品的质量。其内容包括确定轧制方法，轧制道次及每道次的压下量等。热轧带钢的压下规程包括粗轧和精轧两部分。本次设计的典型产品Q215，3.0mm1650mm。1)粗轧压下规程粗轧机的作用是将加热后的板坯，经粗轧机轧制成规定的厚度和宽度的中间坯。（1）根据产品选择原料选择连铸坯的规格为：250mm×1700mm×12000mm,其化学成分为：C：0.09-0.15%；Si：≤0.30%；Mn：0.25-0.55%；S：≤0.050（A级），≤0.045（B级）；P：≤0.045%；Q215是一种碳素结构钢，由原料带入钢中的其他合金元素含量，如铬、镍、铜一般不超过0.30%。具有高的塑性、韧性和焊接性能，良好的压力加工性能。（2）粗轧各道次压下量分配一般粗轧机轧出的精轧坯厚为30～60mm。各道次压下率一般分配范围如图下表所示。表1粗轧各道次压下率分配范围轧制道次123456轧5道的ε%203035～4035～5030～50__轧6道的ε%15～2322～3020～3527～4030～5033～35本设计粗轧轧6道次，采用四辊可逆式轧机，表2表示的是取出粗轧机组的精轧坯厚为32.00mm。表2热连轧HRC的选用值成品厚度（mm）3.893.90～5.295.30～6.997.00～9.499.50～12.7HRC（mm）3234363838～40注：HRC---进精轧的带坯厚度粗轧各道次压下分配见表3。表3粗轧各道次压下分配轧机R1R2轧制道次123456ε(%)△h(mm)轧前H(mm)轧后h(mm)16.040.025021022.447.021016330.750.016311331.035.01137837.229.0784934.717.049322)精轧机组压下规程精轧机组的主要任务是把从粗轧机架输送来的中间坯通过六机架连轧，把带坯轧成符合用户要求的合格产品。精轧机组压下量分配的原则：第一架可以欲留适当的余量，即是考虑到带坯厚度的可能波动和可能产生咬入困难等，而使压下量略小于设备允许的压下量；第二、三架要充分利用设备能力，给予尽可能大的压下量；以后各机架逐级减少，到最末一架一般在10～15%左右，以保证板形，厚度精度及性能质量。连轧机组各机架压下率一般分配范围如表3-6所示。本设计精轧机组压下规程见表4。表4连轧机组各机架压下率一般分配范围机架号1234567ε%40～5035～4530～4025～3515～2510～15__ε%40～5035～4530～4025～4025～3520～2810～15表5精轧机组压下规程机架号123456轧前H32.0020.8012.488.115.434.07轧后h△hε(%)20.8011.2035.012.488.3240.08.114.3735.05.432.6833.04.071.3625.03.500.5714.0