材料成型技术复习

《材料成型技术》复习第一篇，金属液态成型1，何为合金的铸造性能？流动性、收缩性、吸气性、偏析性。2，影响流动性的因素？合金种类及化学成分、铸型特点、浇注条件。注意：凝固类型，层状凝固、糊状凝固。纯金属和共晶成分合金属于层状凝固，其他属于糊状凝固。3，收缩：液态收缩、凝固收缩、固态收缩。一般层状凝固合金易产生缩孔，糊状凝固合金易产生缩松。4，铸造应力及变形和裂纹。铸造应力分热应力和机械应力2种，机械应力是铸件在固态收缩时受铸型、型芯阻碍而形成，一般可以在推出、清砂后消失。变形是由于铸件壁厚不同冷却收缩时产生应力不同，故产生变形。一般壁厚部分冷却慢产生拉应力，恢复变形时向内凸；壁薄部分收缩快产生压应力，恢复变形时向外凸。裂纹分冷裂和热裂。冷裂是在较低温度下形成，铸件处于高弹态时铸造应力超过合金在该温度下的强度极限而产生的。磷使冷裂倾向增大。热裂是铸件在凝固过程中和固相线温度附近产生的，是收缩时受铸型、型芯阻碍而产生的，一般与铸造应力有关，硫元素能使热裂倾向增大。5，气孔缺陷。一般分侵入气孔、析出气孔、反应气孔。6，灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、铸钢件的生产。要知道何为孕育处理、球化处理。知道一些典型构件的材料选择，如机器底座是灰铸铁、阀门管道配件（水龙头）是可锻铸铁等。7，有色金属铸件生产。铝合金的熔炼，变质处理。一般铝合金和铜合金的使用。8，铸造成型方法。砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、溶模铸造、壳型铸造方法比较；尤其砂型铸造的工艺过程，造型分类及方法。铸件的结构工艺特点，如何避免不合理的结构等。9，铸造工艺的方案确定。铸造位置选择、分型面选择、砂芯的安置、公差及拔模斜度选择。10，如：1.为什么铸件上重要的加工面在确定浇注位置时应尽量朝下或处于侧面？铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面？（1）下面不易出现气孔、砂眼、缩孔、缩松等。2）下面和侧面组织致密。3）便于设置冒口和补缩。）2.防止铸件产生缩孔、缩松的常用措施有哪些？为什么能防止？（1）合金的化学成份2）顺序凝固。3）合理选择铸造工艺参数）3.为什么铸铁的壁厚不宜过厚或过薄？11，浇注系统设计。浇注系统组成、类型，各部分的作用，浇口的选择原则。冒口、冷铁的作用及开设的地方。第二篇，金属塑性成型12，单晶的塑性变形的基本形式：滑移、孪生。多晶塑性变形形式是晶内和晶间，多个晶粒变形的综合。13，冷塑性变形、热塑性变形概念。对组织性能的影响；加工硬化14，热加工中出现的纤维组织是什么，如何利用？锻造比；应力对塑性的影响15，金属可段性。它以金属塑性和变形抗力来综合衡量。影响其可锻性的因素：化学成分、组织结构、加工条件。16，金属塑性变形的成型方法。锻造、冲压。锻造的分类：自由锻、模锻、胎膜锻。冲压的分类：分离工序、变形工序。17，自由锻、模锻、胎膜锻的异同及适用范围。冲孔和落料的区别。拉伸系数的定义及意义，当拉深系数过小时，怎样才能保证拉深件的质量?拉深件的破坏严重的区域。弯曲方向的选择。自由锻、模锻件的工艺结构的选择（结构的合理化选择要注意）第三篇，金属的连接成型18，焊接的定义，焊接技术分类：熔化焊、压力焊、钎焊。各自典型的焊接方法。19，焊接工艺基础。焊接电弧，熔化焊接过程（不完全的冶金过程）。例如：焊缝形成与炼钢及铸造冶炼的不同点？。电焊条的组成及各部分的作用。20，焊接接头的组织、性能（各区域位置及材料组织不同点）；焊接变形与焊接应力产生、规律等。如何防止或消除焊接应力、变形。21，埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等特点及适用范围。压力焊中的电阻焊特点及适用范围。对焊、闪光焊以及摩擦焊的区别22，金属和合金的焊接性（可焊性）（定义）。预估判定方法。如碳当量折算法的公式及C当含量的值与焊接性能关系。影响可焊性的主要因素是什么？焊接性差的材料为什么要采用焊前预热和焊后缓冷？23，碳素钢与低合金钢、铝合金、铜合金（铝、铜合金焊接易与外界空气发生氧化，一般要气体保护焊，焊条或焊丝一般与母材一致））的焊接方法，注意事项等；24，例如：45钢厚23ｍｍ成批生产中压支撑架，分析其可焊性，并选择合适的焊接方法和焊接材料。分析：45#钢板，中碳钢可焊性较差，δ23mm较厚，成批生产，且为中压力容器，质量要求高，故应采用埋弧自动焊，选用焊丝和焊剂。25，焊接件的厚度与坡口的选择；焊缝布置的原则。（注意不合理情况如何改进）第四篇，非金属材料成型26，塑料的定义，分类，塑料的成型方法。27，橡胶的定义，橡胶制品的成型基础（生胶的塑炼，橡胶的混炼）28，胶粘剂的定义及胶结机理（机械理论、吸附理论、化学键理论、静电理论、扩散理论）29，陶瓷分类及粉体制备；粉末冶金工艺的过程30，复合材料的分类及界面层作用；聚合物基复合材料的成型工艺（手糊、袋压、缠绕、拉挤、模压、注射、传递喷射等）