混凝土原材料与施工现场质量控制管理制度

1混凝土原材料与施工现场质量控制管理制度一、编制目的：确保原材料质量、服务施工现场、控制混凝土质量、提高试验人员业务水平。二、混凝土原材料质量控制：原材料进场后，接收到物资部门开具的《试验通知单》和厂家质量证明书后，首先核查生产厂家或供货商提供的质量证明文件是否有合格证和出厂检验报告，检验项目是否齐全，检验指标是否合格；当质量证明文件齐全后依据TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》及相关规范进行检验。试验人员要严把原材料进场，确保原材料质量合格。当质量证明文件不齐全或检验指标不合格时，及时向主任汇报，采取有效措施。（一）、水泥进场验收与检验水泥检验项目要求检验项目检验批要求质量证明文件检查抽样试验检验1比表面积√每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同品种、同规格的水泥达6个月。施工单位试验检验；监理单位见证检验。√同厂家、同品种、同规格、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见2凝结时间√√√3安定性√√√4强度√√√5烧失量√√26游离CaO含量√√证检验，但至少一次。水泥出厂日期达3个月，施工单位抽检一次，监理单位见证检验。7MgO含量√√8SO3含量√√9Cl-含量√√10碱含量√√11助磨剂种类及掺量√12石膏种类及掺量√13混合材种类及掺量√14熟料中的C3A含量√√水泥检验项目技术指标要求序号检验项目技术要求检验方法1比表面积300/kg~350m2/kg按GB/T8074检验2凝结时间初凝≥45min，终凝≤600min（硅酸盐水泥终凝≤390min）按GB/T1346检验3安定性沸煮法合格按GB/T1346检验4强度符合表6.2.1-2的规定按GB/T17671检验5烧失量≤5.0%（P·O）；≤3.5%（P·Ⅱ）；≤3.0%（P·Ⅰ）按GB/T176检验6游离CaO含量≤1.0%按GB/T176检验7MgO含量≤5.0%按GB/T176检验8SO3含量≤3.5%按GB/T176检验9Cl-含量≤0.06%按GB/T176检验10碱含量≤0.60%按GB/T176检验11助磨剂种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定检查产品质量证明文件12石膏种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定13混合材种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定14熟料中的C3A含量≤8%按GB/T21372相关规定检验3硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的强度要求品种强度等级抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）3d28d3d28d硅酸盐水泥42.5≧17.0≧42.5≧3.5≧6.552.5≧23.0≧52.5≧4.0≧7.062.5≧28.0≧62.5≧5.0≧8.0普通硅酸盐水泥42.5≧17.0≧42.5≧3.5≧6.552.5≧23.0≧52.5≧4.0≧7.0因水泥出厂检验报告只有3d强度，根据GB175-2007规范要求，在水泥出厂30天内厂家应补报28d强度报告。试验人员应及时汇总28d强度补报单台帐，每星期日交于主任，由主任沟通索取生产厂家28d强度报告。试验要求：每车水泥进场都要取样，取完样后用记号笔在塑料袋上标识强度等级及取样日期，置于水泥室静置至恒温，根据物资部开具的《试验通知单》进行抽样检验，试验完毕后进行留样，贴好样品标签放置在样品室，待28d检验合格且6个月后方可清样；试验过程中各种台帐与报告、记录等资料要及时跟进。（二）、粉煤灰、矿粉进场验收与检验粉煤灰、矿粉检验项目要求检验项目检验批要求质量证明文件检查抽样试验检验粉煤灰细度√每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。√下列情况之一时，检验一次：①任何新√同厂家、同品种、同编号的产品每120t为一批，不足120t按一批计。需水量比√√√4烧失量√施工单位、监理单位均全部检查。√选货源。②使用同厂家、同品种、同规格达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。√施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。Cl-含量√√含水量√√SO3含量√√CaO含量√√游离CaO含量√√磨细矿渣粉密度√每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源。②使用同厂家、同品种、同规格达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。√同厂家、同编号、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。比表面积√√√流动度比√√√烧失量√√√MgO含量√√SO3含量√√Cl-含量√√含水量√√7d活性指数√√28d活性指数√√粉煤灰检验技术指标序号检验项目技术要求检验方法C50及以上C50以下1细度≤12.0%≤25.0%按GB1596检验2需水量比≤95%≤105%按GB1596检验3烧失量≤5.0%≤8.0%按GB/T176检验4Cl-含量≤0.02%按GB/T176检验5含水量≤1.0%按GB1596检验6SO3含量≤3.0%按GB/T176检验7CaO含量≤10%按GB/T176检验58游离CaO含量≤1.0%按GB/T176检验矿粉检验技术指标序号检验项目技术要求检验方法1密度≥2.8g/cm3按GB/T208检验2比表面积400～500m2/kg按GB/T8074检验3流动度比≥100%按GB/T18046检验4烧失量≤1.0%按GB/T18046检验5MgO含量≤14.0%按GB/T176检验6SO3含量≤4.0%按GB/T176检验7Cl-含量≤0.06%按GB/T176检验8含水量≤1.0%按GB/T18046检验97d活性指数≥75%按GB/T18046检验28d活性指数≥95%按GB/T18046检验试验要求：粉煤灰和矿粉要做到每车检验。粉煤灰在进场后先进行细度试验，试验合格后通知磅房过磅入罐；矿粉在进场后先进行烧失量试验，试验合格后通知磅房过磅入罐，其它试验正常进行。试试验完毕后进行留样，贴好样品标签放置在样品室，6个月后方可清样；试验过程中各种台帐与报告、记录等资料要及时跟进。（三）、粗细骨料进场验收与检验粗骨料的验收要求序号检验项目检验批要求1颗粒级配√下列情况之一时，检验一次：①任何新选料源；②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。√连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每600t为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。2压碎指标值√√3针片状颗粒总含量√√4含泥量√√5泥块含量√√6岩石抗压强度√7吸水率√8紧密空隙率√√9坚固性√610硫化物及硫酸盐含量√11Cl-含量√12有机物含量（卵石）√13碱活性√细骨料的验收要求序号检验项目检验批要求1颗粒级配√下列情况之一时，检验一次：①任何新选料源；②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。√连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每600t为一批，不足上述数量按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。2含泥量√√3泥块含量√√4云母含量√√5轻物质含量√√6有机物含量√√7压碎指标值（人工砂）√√8石粉含量(人工砂)MB＜1.40√√MB≥1.409吸水率√10坚固性√11硫化物及硫酸盐含量√12Cl-含量√13碱活性√粗骨料的检验指标技术要求序号检验项目技术要求检验方法＜C30C30～C45≥C501针片状颗粒总含量≤10%≤8%≤5%按GB/T14685检验2含泥量≤1.0%≤1.0%≤0.5%按GB/T14685检验3泥块含量≤0.2%按GB/T14685检验4岩石抗压强度母岩与混凝土强度等级之比不应小于2.0按GB/T14685检验5吸水率＜1%按GB/T14685检验6紧密空隙率≤40%按GB/T14685检验7坚固性≤8%（混凝土结构）≤5%（预应力混凝土结构）按GB/T14685检验8硫化物及硫酸盐含量≤0.5%按GB/T14685检验9Cl-含量≤0.02%按本标准附录C检验10有机物含量（卵石）浅于标准色按GB/T14685检验细骨料的检验指标技术要求序号检验项目技术要求检验方法＜C30C30～C45≥C5071含泥量≤3.0%≤2.5%≤2.0%按GB/T14684检验2泥块含量≤0.5%按GB/T14684检验3云母含量≤0.5%按GB/T14684检验4轻物质含量≤0.5%按GB/T14684检验5有机物含量浅于标准色按GB/T14684检验6压碎指标值（人工砂）＜25%按GB/T14684检验7石粉含量（人工砂）MB＜1.40≤10.0%≤7.0%≤5.0%按GB/T14684检验MB≥1.40≤5.0%≤3.0%≤2.0%按GB/T14684检验8吸水率≤2%按GB/T14684检验9坚固性≤8%按GB/T14684检验10硫化物及硫酸盐含量≤0.5%按GB/T14684检验11Cl-含量≤0.02%附录C试验要求：每车粗细骨料在进场后应根据眼观确认含泥量大小、有无泥块含量以及颗粒级配，且每车都要取样进行眼观，当眼观质量较差，根据实际情况进行含泥量或级配、压碎指标等试验，粗细骨料在进场时每天应至少做一次常规试验，包括细骨料的细度模数、级配，粗骨料的压碎指标和连续级配，当合格后方可过磅入仓，在料仓对新进粗细骨料匀布取样进行含水量测试，及时提供给磅房，为原材料成本控制和配料单施工用水量计算做好基础；其它常规检验项目按物资部开具的《试验通知单》每批检验。要及时更新各种台帐、记录与报告等资料。（四）、聚羧酸减水剂进场验收与检验聚羧酸减水剂的验收要求检验项目检验批要求质量证明文件检查抽样试验检验聚羧酸系减水剂减水率√每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同品种的产品达6个月及出√同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽含气量√√√泌水率比√√√压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）√√√抗压强度比√√√8坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）√√厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。凝结时间差√√甲醛含量（按折固含量计）√√硫酸钠含量（按折固含量计）√√Cl-含量（按折固含量计）√√碱含量（按折固含量计）√√收缩率比√√聚羧酸减水剂的检验指标技术要求序号检验项目技术要求检验方法早强型标准型缓凝型1减水率≥25%按GB8076检验2含气量≤3.0%按GB8076检验3泌水率比≤20%按GB8076检验4压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）≤90%按JC473检验5抗压强度比1d≥180%≥170%/按GB8076检验3d≥170%≥160%/按GB8076检验7d≥145%≥150%≥140%按GB8076检验28d≥130%≥140%≥130%按GB8076检验6坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）/≤80mm≤60mm按JC473检验7凝结时间差初凝-90min～+90min-90min～+120min＞+90min按GB8076检验终凝/8甲醛含量（按折固含量计）≤0.05%按JG/T223检验9硫酸钠含量（按折固含量计）≤5.0%按GB/T8077检验10Cl-含量（按折固含量计）≤0.6%按GB/T8077检验11碱含量（按折固含量计）≤10%按GB/T8077检验12收缩率比≤110%按GB8076检验试验要求：每批减水剂在进场后应先检验固含