混凝土操作规程

-1-混凝土施工操作规程XGJZ-QOE-03-11-20041.0总则1.1本规程适用于房屋建筑钢筋混凝土现浇结构工程中混凝土拌制、运输、浇筑和养护的施工操作过程。1.2本规程引用了：⑴GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；⑵DB32/296-1999《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》。2.0施工准备2.1材料及主要机具2.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。2.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及其应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。2.1.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计要求。检验方法：原材料试验报告和氯公物、碱的总含量计算书。2.1.4普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。检验方法：进场复试报告。2.1.5混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检验方法：出厂合格证和进场复试报告。2.1.6拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。检验方法：水质试验报告。2.1.7主要机具混凝土搅拌机应为强制式搅拌机；后台上料机具和前台出料运输机具：半截机、散装水泥罐、手推车、井架运输机、塔式起重机、混凝土提升机、混凝土输送泵及管道、串筒、吊斗、铁铲及其他辅助设备；磅秤等计量器具和坍落度筒、试模等试验器具；混凝土振捣机具：插入式振动器、平板工振动器等。-2-2.2作业条件2.2.1试验室已下达混凝土配合比通知单，并将其转换成每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。2.2.2所有材料经检查，全部符合配合比通知单所提出的要求。2.2.3搅拌机及其配套设施应运转灵活、安全可靠、电源及配电系统符合要求，安全可靠。2.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全、环保技术交底。2.2.6需要浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑申请单已经有关管理、监理人员批准。2.2.7新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定、合格。3.0操作工艺3.1工艺流程及可能产生的风险和污染。3.2.1工艺流程及可能产生的风险和污染。3.2作业准备3.2.1进行混凝土浇筑施工方案设计，确定混凝土搅拌方式、运输路线、施工顺序、浇筑厚度、劳动力组织、振捣方式，施工缝留置位置等，并经技术部门批准，监理工程师认可。3.2.2配合比设计⑴混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。根据混凝土的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。（配合比设计必须实行材料见证取样送样制，由具备相应资质的单位或部门进行）。⑵混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整配合比通知单中材料用量，提出施工配合比。3.2.3运输道路作业准备混凝土运输混凝土搅拌1．混凝土滴漏、泼撒；2．泵送噪声；3．清洗器具污水1.粉尘；2．噪声3污水；4．外加剂污染5．水、电能源1.机械事故2.触电伤害3.外虽剂伤害混凝土浇筑1.运输车碰撞、2.塔吊等垂直运输事故；3．高空坠落；混凝土养护1.高空坠落2.电器漏电；3．震动伤害；1..震动；2．噪声3．漏浆1..水资源消耗；2．污水1.高空坠落2．物体打击3．草帘火灾；-3-运送混凝土的道路应平坦、畅通，以减小运输中的振荡，避免混凝土产生分层、离析、泌水等现象，同时布置环形回路，以免车辆互相拥挤阻塞；3.2.4浇筑主要结构时，应有临时停电、停水的应急措施。3.3混凝土搅拌3.3.1本公司原则规定，在条件许可的前提下，基础和主体结构用混凝土，必须采用商品混凝土，选择合格供应商供应。3.3.2（现场搅拌）投料顺序如下；⑴试运转正常后，用水润湿搅拌筒，第一盘中的石子通常按配合比一半投料，以后按配合比投料。⑵自落式搅拌机投料顺序：搅拌机运转正常后先加1/3的水，按石、水泥、砂的顺序装入上料斗，上料斗提升投料入搅拌机，搅拌过程中再加足水。⑶强制式搅拌机可以按上述顺序投料，也可以一次性全部加入。⑷粉煤灰掺入混凝土中可干掺（与水泥同时投入）也湿掺（粉煤灰、水、外加剂制成悬浮浆液后再投入搅拌机）。⑸外加剂按参考说明书的要求在专业人员指导下进行。3.3.3搅拌⑴自全部材料装入搅拌筒中起，至开始出料止，边疆搅拌最短时间不应小于表中规定：混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度mm搅拌机型搅拌机出料容量（L）≤250250∽500500≤30强制式6090120自落式9012015030强制式606090自落式9090120⑵搅拌机中装满料呈，不得停转，在搅拌过程中，严禁边出料、边进料，应将拌好的混凝土出完后，方可再次投料。⑶因停电或机械故障停机时，应先断开电源，然后将机内拌和物掏出。3.4混凝土运输3.3.1混凝土运输的基本要求是⑴必须保证混凝土的边疆浇筑，尤其是不允许留施工缝的结构，更应保证；⑵运输过程中应保持匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性。运到浇筑地点应具有规定的坍落度；⑶运输容器小车、管道、串筒、溜槽等应不漏浆，不吸水、内壁光滑，弯折处成弧，卸送料畅通；⑷混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点送到浇筑地点，不宜超过下表规定的时间：（掺外加剂或快硬水泥搅拌的混凝土根据试验确定）混凝土强度等级气温不高于250C高于250C不高于C30120min90minC30以上90min60min⑸小车运输不可直接压、踏钢筋，应用马凳将跳板架空。-4-3.3.2每班收工应及时清洗运输工具和搅拌机械和浇筑、振捣工具，污水应经处理，方可排入下水道。3.3.3本公司原则规定，在条件许可的前提下，商品混凝土，采用泵送。3.4混凝土浇筑3.4.1一般操作规程⑴地基或基土浇筑应清除淤泥和杂物，模板内应无杂物，均不得有积水；⑵混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕；⑶混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，发现变形、移位时，应及时采取措施处理；⑷浇筑过程中，操作人员不应在模板和钢筋上行走；⑸混凝土自由倾落高度不应超过2米，当超过3米时，应设串筒或溜槽管下料，串筒的最下两级应保持与混凝土浇筑面相垂直；⑹为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实，每层厚度控制在150∽250mm，（振捣器作用部分长度的1。25倍）；⑺在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇1∽1.5h，使混凝土初步沉实，再继续浇筑，梁与板宜同时浇筑，较大尺寸的梁（1米以上高）、拱和类似结构，可单独浇筑；⑻浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，避免振实的混凝土受扰动；⑼夏季浇筑混凝土，应特别注意高温对混凝土疑结时间的影响，防止形成“冷缝”，必要时可采取缓凝措施；在混凝土浇筑及静置过程中，防止混凝土的沉降和干缩产生非结构性浅裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光以修整。掺粉煤灰或沸石粉的混凝土表面应二次抹光；3.4.2泵送混凝土浇筑时尚应注意：⑴优先选用带布料杆的泵车或独立的布料杆进行布料；⑵人工布料宜由远而近进行浇筑，泵管只拆不装，提高效率；⑶同一浇筑区内，先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土初凝时间；⑷模板要牢固，能承受泵送混凝土的压力；⑸在浇筑墙壁、厚板、深梁等截面较高构件，为了防止大坍落度的泵送混凝土流淌过远，可设置挡板，采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法；⑹大坍落度的泵送混凝土振捣时间可适当减少，一般10∽20秒，以表面不再沉落为度，振动棒移动间距可适当加大，但不宜超过振动棒作用半径的2倍。3.4.3混凝土振捣操作要点⑴混凝土应机械振捣成型，根据施工对象及拌合物性质，选择适当的振动器，并确定振捣时间；⑵插入式振动棒；a.适用于基础、柱、墙、梁、大体积混凝土等构件，振动器应安放的牢固的脚手架上，不应放在模板支撑或钢筋上；b.振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等；c.使用振动棒，前后应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶住软轴，前后手相距40∽50cm左右，应做到“快插慢拨”，快插是为了防止混凝土表面先振实，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时造成的空洞，振动棒应上下抽动，幅度为5∽-5-10cm，每点振捣时间一般为20∽30秒；d.振动棒插点应排列均匀，按顺序进行，每次移动距离应不大于振动器作用半径的1.5倍；一般化为30∽40cm；e.当混凝土为分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，应在下一层混凝土实初凝之前。⑶平板式振动器a.适用于屋面、楼板面、地面、路面、垫付层等断面厚度不大于20cm的构件；b.平板式振动器在每一位置上振动时间一般为25∽40秒，以混凝土表面出现浮浆为准；c.移动速度通常为2∽3m/min速度，前后位置相互搭接应为3∽5cm，防止漏振；d.平板式振动器的作用深度，无筋及单筋板中为20cm，在双筋板中为12cm。3.5混凝土养护3.5.1自然养护，在日平均温度高于50C的自然条件下，对已浇筑混凝土按下列要求进行养护：⑴在混凝土表面收水并初凝后，一般在浇筑完毕12小时以内，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护；⑵对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14天；⑶浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水同拌和用水；⑷采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；3.5.2当日气温低于50C时，不得浇水养护；3.5.3大体积混凝土的养护，应根据气候条件，按施工方案采取控制温措施。3.6冬季施工执行JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》。3.7泵送混凝土还应参照执行JGJ/T10-95《混凝土泵送技术规程》。4.0质量要求4.1质量检验4.1.1首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，开始生产时应至少留一组标准养护试件，作为验证配合比的依据（商品混凝土第一车，浇前先进行开盘鉴定）；4.1.2用于检验结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取（见证取样），取样与试件留置应符合下列要求：⑴每拌制100盘或100m3的同一配合比的混凝土取样不得少于一次；⑵每工件班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次；⑶当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；⑷每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；⑸每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组娄数，事先与监理工程根据实际需要协商确定；⑹对有抗渗要求的混凝土，其混凝土试件应在