清元加油加气站试运行方案

1清元加油加气站试运行方案企业名称：重庆清元商贸有限公司日期：二O一四年五月2目录编制依据…………………………………………………………………………………………3工程概况…………………………………………………………………………………………3加油加气站试运行方案…………………………………………………………………………4一．试运行组织架构……………………………………………………………………………4二、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况………………………………………………………………………………4三、系统运行前的准备工作……………………………………………………………………8四、操作过程……………………………………………………………………………………9（一）加气工作流程…………………………………………………………………………9（二）加油、卸油工作流程…………………………………………………………………13五、试生产过程中可能发生的安全问题、对策及应急预案…………………………………14六、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况…………………………………………………………………………………………………23七、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况……………………………………………24八、人力资源配置情况…………………………………………………………………………26九、试生产（使用）起止日期…………………………………………………………………26十、加气站日常管理……………………………………………………………………………26十一、应急预案…………………………………………………………………………………27（一）爆炸事故现场处置方案…………………………………………………………28（二）气部分泄漏现场处置方案………………………………………………………35（三）防盗抢事件应急处置方案………………………………………………………38（四）气象灾害事件现场处置方案……………………………………………………39（五）洪汛灾害现场处置方案…………………………………………………………40（六）破坏性地震事件现场处置方案…………………………………………………41（七）公共卫生事件现场处置方案……………………………………………………42（八）恐怖袭击事件现场处置方案……………………………………………………433编制依据1、《汽车加油加气站设计与施工规范》(GB50156-2012)2、《汽车用燃气加气站技术规范》D006_CJJ84-20003、《油气管道安全预警系统技术规范》SY/T6827-20114、《城镇燃气输配工程及验收规范》（CJJ33-2005）5、《天然气管道试运行投产规范》（SY/T6233-2002）6、《油气管道仪表自动化系统运行技术规范》（SY/T6069-2011）7、《液体管道的计量监测》8、工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录9、国家相关行业标准规范文件工程概况重庆清元商贸有限公司下属的清元加油加气站由中煤科工集团重庆设计研究院有限公司设计，重庆亚太工程建设监理有限公司负责监理，重庆市沙坪坝区第四建筑工程公司负责土建施工，重庆建工机电安装工程有限公司负责设备管道安装。该加气站设计日加气能力4万方。目前加气站工艺管道施工、电器、自动化仪表，IC卡系统等已按设计和施工验收规范要求进行强度而后严密性试压完毕，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种专业设备已按要求安装，并符合设计要求。清元加油加气站主要经营成品油品种为：93#汽油，97#汽油，0#4柴油。设计加油能力：埋地油罐3个，其中20m3；93#汽油罐1个，20m3；97#汽油罐1个，20m3；0#柴油罐1个，20m3。根据GB50156-2002规定为三级油气合建站。加油加气站试运行方案一、试运行组织架构组长：张亮副组长：易翔成员：李杰琼、李俊杰、李雨晨、游鑫。领导小组办公室设在重庆清元商贸有限公司，办公室主任为印月，组员为岳魏、周颖堃、邓明容，负责加油加气站试运行期间的指导工作，解决试运行期间加油加气站存在的问题，对加油加气站的试运行情况向小组领导汇报，并形成试运行总结报告。二、建设项目加气设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况；1、现场设备、管道焊缝外观质量检查现场设备、管道焊缝外观质量的检查由质检主管部门按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）表11.3.2的质量等级负责执行。焊缝经检验发现的缺陷超出设计文件和国标（GB50236）的有关规定时，必须进行返修或换管重新焊接。返修复检应按GB50236的有关规定执行。经检验的焊缝应在竣工图上标明位置、编号和焊工代号，并填写存档资料。52、压力试验压力试验按单体设备、管道系统分段进行，在制造厂内业已完成吹扫和压力实验并附有资质部门检验报告的压缩机、泵、加气机、储气罐的有关容器设备，现场不再进行吹扫和压力实验，在进行吹扫和压力实验时，用盲板或采取其他措施将其隔开。设备强度实验压力取1.25倍于设计压力，管道强度实验压力取1.5倍于设计压力。实验介质采用纯净水。强度实验时，环境温度应高于5℃，低于5℃时应采取防冻措施。强度实验时，设备和管道上的安全阀、调压器、液位计等仪表元件应拆下或采取有效隔离措施。强度实验注水时，应排净实验设备和管道内的空气。强度实验应按几个压力段分步骤进行：压力升至实验压力的50%时，保持15min并进行检查，确认无渗漏、无异常情况后方可继续升压；压力升至实验压力的90%时，保持15min并进行检查，确认无渗漏、无异常情况后方可继续升压；压力升至实验压力后，保持30min，然后将压力降至设计压力并检查，确认无渗漏、无异常情况后为合格。严密性实验压力位设计压力，实验介质为干净和洁净的压缩空气或氮气。严密性实验时安全阀、调压器、液位器等仪表元件应安装复位。严密性实验也应该按几个压力段分步骤进行：压力升至0.2MPa后，保持10min并进行检查，确认无渗漏、无异常情况后方可继续升压；压力升至实验压力的50%时，保持10min并进行检查，确认无渗漏、无异常情况后方可继续升压；以后按照实验压力的10%逐级升压，应每级稳压5min，直至实验压力。停压时间6应根据查漏情况而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。严密性实验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排污阀、软管连接等处。压力试验前应进行X射线检测（CNG管符合Ⅱ级）,在压力实验过程中发现泄漏时不得带压处理，清除缺陷后应重新进行实验，压力实验合格后卸压应缓慢进行。压力实验过程中做好记录,压力试验完后，应及时拆除临时盲板。3、吹扫吹扫（吹洗）也按单体设备、管道系统分段进行。吹扫前将孔板、喷嘴、滤网、安全阀、调压阀、回流阀、止回阀芯、仪表的拆除，吹扫结束后复位。不需进行吹洗的设备应与吹洗系统隔开，确保无脏物进入。吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫时管道吹出的脏物严禁进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。选用洁净水冲洗时，其流速不得低于1.5m/s，水冲洗应连续进行，以排水口的水色和透明度和入水口目测一致合格。设备和管道最后用清洁空气吹扫干净，空气吹扫压力不得超过设计压力，压缩天然气系统的吹扫压力0.6MPa即可。空气吹扫时，在排气口用白布或涂白漆的靶板检查，若连续在10min内检查其上无铁锈、尘土、水分或其他脏物时为合格。20min后再次重新吹扫检查一次。吹洗钢管时，在不损伤设备与管道的条件下用铁锤敲打管底、焊缝、死角处以彻底清除污物。设备和管道吹洗合格后，不许再进行影响设备和管道内清洁的其他作业。吹扫过程中作好记录。74、气密性试验气密性试验压力为系统工作压力的1.15倍（即23.0MPa）。压力升至试验压力，保持30分钟进行检查，确认无渗漏、无异常情况后方可停止试验。气密性试验重点检验阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、排污阀、软管连接等处。5、空气压缩机与气动系统的试运行气动阀门及控制系统气动阀门的打开与关闭都用压缩空气做动力。空气压缩机与气动系统的试运行按设备操作说明进行，空气压缩机能按照设定的压力参数自动启停和正常运转、压缩空气能达到该地区对露点的设计要求即可。6、橇体液压系统的试运行橇体液压系统是加气站的核心和关键设备，出厂时已经试运完成，现场再次按要求进行调试。7、工艺管线及设备的置换置换的目的就是使置换后系统中的气体含氧量小于0.5%（体积比）以防爆炸或火灾事故的发生，确保投产安全顺利进行。参加置换的人员必须穿戴防静电劳动保护用品，使用防爆工具。可用氮气也可直接用进站天然气对工艺管线及设备分段、分设备进行置换（置换天然气压力控制在不超过0.05MPa），直至从各段、各设备的最高点取样分析天然气中含氧量小于0.5%（体积比）。8、警戒区设置8用警戒线在站场将警戒区划出，并派专人看守各个进出口。9、报表、运行记录的准备准备好投产中和投产后所需的各类生产报表、设备运行记录本等资料。三、系统运行前的准备工作由设备厂家的技术人员对即将上岗的操作人员和维护人员进行设备、工艺、电气、仪表、安全等方面的理论知识与实际操作技能的上岗前系统培训，使其熟悉工艺流程和运行参数，能单独处理设备及整个系统运行过程中出现的问题。所有上岗人员必须经考试合格后方可上岗。1、设备擦拭保证设备清洁卫生，无灰渍、无油污。2、工具、用具及消防器材准备就位投产过程中使用的工具必须防爆，消防灭火器材必须按照设计要求的数量和规格进行配备，并放置到规定地点。3、压力表、温度表及安全阀的检定站内所有压力表、温度表及安全阀必须全部进行检验，不合格者一律不能投入使用。4、可燃气体探测器的检定可燃气体探测器必须且合乎安全使用要求。5、调压阀的调整9由厂家技术人员完成，保证调压阀状态正常。6、设备、工艺管线、电气仪表的检查由相关单位对安装完工后设备和工艺管线进行认真的联合检查，如有错误及时整改。检查所有阀门、电气仪表是否处于良好的工作状态。四、操作过程（一）加气工作流程1、充装操作为了加强加气站的充装安全，防止发生充装事故，根据《特种设备安全监察条例》的要求，结合CNG加气站的实际情况制定本规程。（1）加气工要求1）加气工(充装人员)应经过专业培训，取得上岗合格证后，持证上岗。2）加气工应熟悉加气站高压管道流程和控制点，以及控制点的控制方法和发生紧急情况的处置预案。3）加气工应掌握加气设备的基本构造和技术性能，能够判断加气设备的正常运行和不正常运行的反映状态。（2）加气前的安全检查及准备工作。1）检查加气设备是否正常。2）检查车用装置四证(压力容器许可证、出厂质检合格证、改装10合格证、定期质检合格证)或多证合一的“充装证”是否齐全。对无定期质检合格证，气瓶超过有效期及合格证不全的车辆，一律不得加气。3）对新到站加气的车辆，未查明气瓶原有不同介质已替换干净之前，一律不得加气。4）对没有剩余压力的气瓶一律不得加气。5）对气瓶、减压阀、充气阀、高压管线等装置连接有松动、固定不可靠的车辆，未整改的，一律不得加气。6）对有结露等泄漏现象的车应立即停止加气。7）检查待充气车辆乘客是否已全部下车，发动机是否已经熄火。对乘客未下车，发动机未熄火的车一律不得加气。8）用未戴手套的手指触摸一下汽车，放掉身上的静电，方可开始加气。（3）加气机和计量装置操作步骤1）左手拿枪，将枪头与车用钢瓶快装接头对准接牢（接好后轻拉一下，确认是否连接好）。2）右手扶住枪头直管，把枪阀手柄旋转到加气状态（一般是顺时针方向旋转），然后打开车上的气阀。3）插入IC卡片，按加气键，输入此卡的密码，确定。4）加气完成后，加气机（或计量装置）会显示“加气完成”。5）右手扶住枪头直管，左手关闭车上的气阀，把枪阀手柄旋转11到排气状态（一般是逆时针方向旋转）。6）左手拿枪，右手往回拉枪头的结合部，取下枪，加气完成。（4）充气操作注意事项1）启动加气机（或计量装置），观察加气机（或计量装置）是否处