来料检验标准

1文件类别：文件编号WI-QC-01管理体系支持性文件文件版本B/0制定部门品管部制定日期2014-1-13制定人员高磊修改日期/页次共24页来料检验规范批准记录拟制高磊审核批准修改记录次数版本升级记录修改时间修改类别修改页次修改内容简述修改人员审核批准1B/02015.9.21修改允收水准；修改文件名称；整合部分标准；更改制定部门吴登生效时间2015.10.152生效时间3生效时间4生效时间5生效时间2(一)PCB检验规范1.目的作为IQC检验PCB物料之依据。2.适用范围适用于本公司所有采购之PCB检验。3.抽样计划依MIL-STD-105E，LEVELII正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。4.职责供应商负责PCB品质之管制执行及管理，IQC负责供应商之管理及进料检验。5.允收水准（AQL）严重缺点(CR):0;主要缺点(MA):0.65;次要缺点(MI):1.0.6.参考文件1.IPC–A-600E,AcceptabilityofPrintedCircuitsBoards.2.IPC–R-700C,ReworkMethods&QualityConformance.7.检验标准定义：检验项目缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注线路线路凸出MAa.线路凸出部分不得大于成品最小间距30%。带刻度放大镜残铜MAa.两线路间不允许有残铜。b.残铜距线路或锡垫不得小于0.1mm。c.非线路区残铜不可大于2.5mm×2.5mm，且不可露铜。带刻度放大镜线路缺口、凹洞MAa.线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30%。带刻度放大镜断路与短路CRa.线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。放大镜、万用表线路裂痕MAa.在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽1/3。带刻度放大镜线路不良MAa.线路因蚀铜不良而呈锯齿状部分不可超过原线宽的1/3。带刻度放大镜线路变形MAa.线路不可弯曲或扭折。放大镜线路变色MAa.线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。目检线路剥离CRa.线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。目检板边余量MAa.线路距成型板边不得少于0.5mm。带刻度放大镜刮伤MAa.刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。放大镜孔孔塞MAa.零件孔不允许有孔塞现象。目检孔黑MAa.孔内不可有锡面氧化变黑之现象。目检变形MAa.孔壁与锡垫必须附着性良好，不可翘起，变形或脱落。目检PAD，RING锡垫缺口MAa.锡垫之缺口、凹洞、露铜等，不得大于单一锡垫之总面积1/4。目检、放大镜3检验项目缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注PAD，RING锡垫氧化MAa.锡垫不得有氧化现象。目检锡垫压扁MAa.锡垫之锡面厚度力求均匀，不可有锡厚压扁之现象或造成间距不足。目检锡垫MAa.锡垫不得脱落、翘起、短路。目检防焊线路防焊脱落、起泡、漏印。MAa.线路防焊必须完全覆盖，不可脱落、起泡、漏印，而造成沾锡或露铜之现象。目检防焊色差Minora.防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。目检防焊异物Minora.防焊面不可沾附手指纹印、杂质或其他杂物而影响外观。目检防焊刮伤MAa.不伤及线路及板材(未露铜）之防焊刮伤，长度不可大于15mm，且不可超过1条目检防焊补漆MAa.补漆同一面总面积不可大于30mm2，不可超过2处且每处面积不可大于20mm2。b.补漆应力求平整，全面色泽一致，表面不得有杂质或涂料不均等现象。目检防焊气泡MAa.防焊漆面不可内含气泡而有剥离之现象。目检防焊漆残留MAa.金手指、SMTPAD&光学定位点不可有防焊漆。目检防焊剥离MAa.以3MscotchNO.6000.5宽度胶带密贴于防焊面,密贴长度约25mm,经过30秒,以90度方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。目检外观空泡&分层MAa.空泡和分层完全不允许。目检板角撞伤a.因制作不良或外力撞击而造成板边（角）损坏时，则依成型线往内推不得大于0.5mm或板角以45度最大值1.3mm为允收上限。目检及带刻度放大镜标示a.焊锡面上应有制造厂之UL号码、生产日期、VendorMark；生产日期YY（年）、WW（周）采用蚀刻方式标示。目检尺寸MAa.板子尺寸对比样板卡尺板弯&板翘MAa.板弯，板翘与板扭之允收百分比最大值为0.5%。塞规平板玻璃基板变色MAa.基板不得有焦状变色。目检板面污染MAa.板面不得有外来杂质，指印，残留助焊剂，标签，胶带或其他污染物。目检4检验项目缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注丝印文字清晰度Minora.所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线条之中断程度以可辨认该文字为主。目检重影或漏印MAa.文字，符号不可有重影或漏印。目检印错MAa.极性符号、零件符号及图案等不可印错。目检文字脱落MAa.文字不可有溶化或脱落之现象。目检异丙醇文字覆盖锡垫MAa.文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小）。目检焊锡性焊锡性MAa.镀层不可有翘起或脱落现象且焊锡性应良好。目检5(二)IC类检验规范1.目的作为IQC人员检验IC类物料之依据。2.适用范围适用于本公司所有IC之检验。3.抽样计划依MIL-STD-105E，LEVELII正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。4.允收水准（AQL）严重缺点(CR):0;主要缺点(MA):0.65;次要缺点(MI):1.0.5.参考文件无检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。b.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。目检数量检验MAa.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检点数外观检验MAa.Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；b.来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；c.本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；d.元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质,可接受；否则不可接受；e.Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；f.元件脚弯曲，偏位,缺损或少脚，均不可接受；目检或10倍以上的放大镜检验时，必须佩带静电带。功能检验MAa.用测试架测试，功能不正常，不可接受用与IC对应的测试架测试备注：6（三）贴片元件检验规范(电容,电阻,电感)1.目的便于IQC人员检验贴片元件类物料。2.适用范围适用于本公司所有贴片元件（电容,电阻,电感）之检验。3.抽样计划依MIL-STD-105E，LEVELII正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。4.允收水准（AQL）严重缺点(CR):0;主要缺点(MA):0.65;次要缺点(MI):1.0.5.参考文件《LCR数字电桥操作指引》《数字万用表操作指引》《指针万用表操作指引》检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。b.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。目检数量检验MAa.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检点数外观检验MAa.Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；b.来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；c.本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；d.元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质,可接受；否则不可接受；e.Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；目检10倍以上的放大镜检验时，必须佩带静电带。电性检验MA元件实际测量值超出偏差范围内.电容漏电不接受LCR测试仪数字万用表检验时，必须佩带静电带。二极管类型检测方法LED选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；否则该二极管不合格。注：有标记的一端为负极。其它二极管选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于1，而反向测量读数需无穷大；否则该二极管不合格。注：有颜色标记的一端为负极。备注7（四）插件用电解电容.1.目的作为IQC人员检验插件用电解电容类物料之依据。2.适用范围适用于本公司所有插件用电解电容之检验。3.抽样计划依MIL-STD-105E，LEVELII正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。4.允收水准（AQL）严重缺点(CR):0;主要缺点(MA):0.65;次要缺点(MI):1.0.5.参考文件《LCR数字电桥操作指引》、《数字电容表操作指引》。检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。目检数量检验MAa.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检点数外观检验MAa.极性等标记符号印刷不清，难以辨认不可接受；b.电解电容之热缩套管破损、脱落，不可接受；c.本体变形，破损等不可接受；d.Pin生锈氧化，均不可接受。目检可焊性检验MAa.Pin上锡不良，或完全不上锡不可接受。实际操作每LOT取5~10PCS验证上锡性尺寸规格检验MAa.外形尺寸不符合规格要求不可接受。卡尺若用于新的Model，需在PCB上对应的位置进行试插电性检验MAa.电容值超出规格要求则不可接受。b.漏电不可接受用数字电容表或LCR数字电桥测试仪量测8（五）三极管、MOS管检验规范1.目的作为IQC人员检验三极管、MOS管类物料之依据。2.适用范围适用于本公司所有三极管、MOS管之检验。3.抽样计划依MIL-STD-105E，LEVELII正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。4.允收水准（AQL）严重缺点(CR):0;主要缺点(MA):0.65;次要缺点(MI):1.0.5.参考文件无检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MAa.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。b.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。目检数量检验MAa.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。目检点数外观检验MAa.Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；b.来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；c.本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；d.元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质,可接受；否则不可接受；e.Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受。目检10倍以上的放大镜检验时，必须佩带静电带。电性检验MAa、用AT301测试三级管，MOS管的值，对比封样和规格书，超出规格书范围不接受AT301测试仪测试9（六）马达检验规范1.目的作为马达来料检验之依据2.适用范围适用于本公司所有马达之检验3.抽样计划全检4.允收水准（AQL）严重缺点(CR):0;主要缺点(MA):0.65;次要缺点(MI):1.0.5.参考文件无检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注外观MA外观脏污、生锈、无喷码LABLE等标识目检，对比样板尺寸MA尺寸超出规格书范围卡尺，参照规格书窜量MA窜量过大，超过接受范围手拉，参照限度样品摆锤松紧度CR摆锤易脱落用螺丝笔撬摆锤结构CR内部绕线松动，焊接不良，马达油、垫片、换向器、结构与样品不符拆开马达，对比样板电气性能MA电气性能超出规格书接受范围马达测试仪寿命测试MA达不到寿命测试要求，老化后噪音严重，拆开后马达油损耗大，垫片磨损严重老化架，电源10（七）适配器检验规范1.目的作为适配器来料检验之依据2.适用范围适用于本公司所有适配器之检验3.抽样计划全检4.允收水准（AQL）严重缺点(CR):0;主要缺点(MA):0.65;次要缺点(MI):1.0.5.参考文件无检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注外壳MA外壳目视有刮伤、裂痕、污损