某大型土石方工程爆破

3.2.5爆破施工方案根据本工程特点、现场地质情况及既有线路、周边建筑物分布情况及类似工程成功的施工经验，采取浅孔台阶控制爆破及深孔台阶控制爆破施工相结合的方式进行施工。1、施工工序爆破设计→测量放样布眼→钻眼→装药→设置防护→爆破→清除危石→边坡防护→挖运。2、爆破设计（1）、爆破种类选择取：起爆高度小于5m及局部整平爆破采用浅孔爆破；起爆高度大于等于5m时采用中深孔爆破。（2）、起爆方法：采用非电网络起爆系统，采用排间微差爆破方法，前排孔间微差不大于50mS，排间微差不大于70mS，对大块石采用机械进行二次破碎解小。（3）、炮孔布置：如采用90°垂直孔或75°斜孔布置方式，炮孔断面如图3-2-3炮孔构造截面图所示。图3-2-3炮孔构造截面图（4）、爆破参数选取浅孔爆破参数：炮孔直径选取D：起爆高度小于5m选取D=42mm；起爆高度大于5m采用D=90mm。炮孔深度H：H=台阶高度+h1；底盘抵抗线W：W=（25～35）D；炮孔孔距a：a=mw=(1.0～1.5)w炮孔排距b：b=0.8～1)a；炮孔超深h1=(0.15～0.35)W米填塞长度L1：L1=L-L2（应满足L1≥1.2W）。装药长度L2：L2=Q/qx(qx:炮孔装药密度)炸药单耗q：q=0.4kg/m3（5）装药结构：中深孔爆破采用连续装药结构。采用膨化硝铵炸药，配合使用乳化炸药（主要在孔内潮湿多水或作为起爆药包及浅眼爆破等情况下使用），药卷直径根据孔径大小选取Φ70mm和Φ32mm两种，插入雷管接导线引至孔口以外。药包放于孔内距孔底距离相当于装药长度1/3的地方。装药结构如图5。（6）、起爆器材：选用1、3、5…奇数段位毫秒微差非电雷管起爆，起爆能源采用YJ-1000型起爆器做起爆源，非电起爆网路见图7。（7）、起爆顺序：根据爆破时最小抵抗线方向、爆破钻孔数量、地质地形条件等实际情况，采用V型或对角式起爆方式。施工中视爆破效果情况进行改进。起爆方式见图2、3炮孔布置与起爆顺序图。V型起爆网络对角起爆网络（8）、网路连接形式：爆破采用并串联闭合网路，见图9。（9）、堵塞：选用粘土或砂粘土，严禁用石块堵塞，为保证堵塞质量，每填0.3米用竹竿捣实一次，做到逐层捣固密实，为保证安全,堵塞长度必须满足L1≥30D。3、震动及安全距离校核（1)、爆破震动检验根据公式V=K（Q1/3/R）a式中，按现场实际地形和地质结构，取R=300m，另为减小爆破震动危害及消除居民对爆破的恐慌心理，取V=1cm/s，a=1.5，K=150。将根据上式求出同段齐爆最大控制药量为1200kg。2)、飞石安全距离计算台阶爆破（含浅孔和深孔），根据经验公式，Rf=20d其中d为钻孔直径cm；可以算出Rf=180～220m另根据《爆破安全规程》规定，爆破飞石的安全距离不小于300米。故取个别飞石的安全距离为300米。在实际爆破作业中，严格按此校核数据进行控制，必须采取安全措施。5、爆破防护方案根据工地的环境，决定采用平面覆盖防护方法。爆区表面覆盖沙土袋—竹笆—沙土袋三层，防止爆破飞石，见图10。6、爆破安全措施（1）、严格按爆破方案施工，严格控制爆破参数，在保证爆破效果和工程进度的情况下，通过采用分段毫秒微差控制爆破努力减少爆破施工带来的飞石、爆破震动等危害；加强平面覆盖，严防爆破飞石危害；只有在严格按设计装药，控制起爆方向，确保堵塞的情况下，加强辅助防护措施，才可确保爆破施工安全。（2）、严格按爆破安全规程规定爆破施工前提前2-3天张贴爆破安民告示和向相关单位递交爆破通知书，做好爆破前的宣传工作，使周边单位和居民有心理准备；委派有爆破施工经验的爆破工程师和爆破管理经验的施工管理人员长驻工地，加强爆破施工管理；做好对爆区周边单位和居民的宣传解释工作，说明爆破施工是工期最短，扰民最少的施工选择，只要按规程进行爆破施工可保证不对周围人员和建筑造成危害；派出专人对爆区周围的建筑情况特别是民房进行调查，必要时邀请发包方、公证人员进行拍照、录像，有关影像资料可作为处理纠纷的依据。（3）、规范现场作业的措施：严格掌握孔网参数及爆破抵抗线方向，正确确定药量，炮孔装药前必须验收，不合格炮孔不能装药；爆破要有现场工程师和爆破员在场，根据验收结果分配药量，并由爆破员负责装药；作业中如遇雷雨,应立即停止爆破作业所有人员撤至安全地点,夜间禁止爆破作业；爆破作业开始前，必须确定危险区边界，并设置明显的标志及岗警戒范围的大小和警戒点的分布，并认真作好警戒工作；放爆前要认真进行清场和警戒，警戒人员要定人，定地点，定责任。但警戒范围不得小于300米。爆破信号按矿山部的爆破警戒信号为准。只有确认爆破地点安全后经当班爆破班长同意后放准人员进入爆破地点。