染厂颜色条线管控

海安启弘纺织科技有限公司颜色标准规范文件编号MF-WI–QM-25生效日期2015年12月7日版本A0页码共1页制定审核批准1.目的：为了提高生产过程中对色标准的管控，提高颜色确认率，规避目前生产过程中潜在的颜色风险，最终达到客户对色标准与生产现行标准一致。2.关于颜色管控的几个专有名词的定义及使用期限：原样：客户的某款产品在第一次生产大货时所参照的颜色标准。使用期限：第一缸大货生产完毕后。标样：客户在检验我司大货产品颜色是否合格时所参照的颜色标准，即我司及客户对某一产品共同确认的生产依据及检验标准。使用期限:3-6个月，到期后业务人员要和客户进行沟通，印染厂要与体系组核对标样是否需要更换问题。推广吊卡样：我司开发的或者客人在生产第一次大货时所做的吊卡样。3.对色标准管控规划：3.1颜色标准的管控由目前分为以下步骤3.1.1业务人员收到客户需求及样品开出订单或ABC打样单，并在规定区域注明对色标准。3.1.2业务人员将客户的需求及样品转交到全面质量管理部体系组。3.1.3体系组人员根据业务人员所提供的样布及客户需求进行评估是否可以下发（样品是颜色样？还是风格样？该颜色样是否正常？有无经过后处理？是否需要单独制定工艺或进入开发流程？），具体的：颜色新编色号样需要分发到印染技术部、质检部，更换标样需要给到染色部颜色对接人员，风格样需要根据具体的需求分发到各涉及部门并将客户需求传达清楚。4、印染技术部根据全质所提供的色样进行打ABC或者，进行产前复样。比较正规的客户在颜色管控时一般采取如下步骤：4.1.提供颜色原样打ABC小样确认颜色。4.2.ABC小样确认后（如不确认需打DEF,直到确认为止）下匹样或头缸订单，确认大货颜色风格。4.3.匹样和头缸生产完毕后和面料供应商确立签批标样。4.4.后续翻单生产及参照所确立的标样进行生产，正常色差4-4.5级。4.5.正常情况下3-6个月对供应商标样进行一次复查，如有差异进行更换。）。5.各收到全质所提供风格样部门根据所提供样品进行生产。6.质检部根据全质所提供样品进行最后把关。7.客户某一新订单全部生产完毕并且客户确认后业务人员需要和客户确认后续生产的颜色管控标准（在此建议标准为头缸的推广吊卡，一式五份），并及时反馈到体系组，确保后续客户验收标准和我司标准一致，避免后续纠纷。8.客户第二次翻单时生产需参照第一次大货后客人所确认的样品进行翻单生产，并控制缸差在四级以内。业务人员在收到客户对翻单产品的意见时要及时反馈到体系组，以便生产把握客户对颜色偏向的把控。9.对现行需要寄样确认的一些客户，由体系组牵头、技术部、染色部、质检部、共同在客户确认的缸样中挑选出我司认可的范围样，将挑选出的范围样交业务寄客户QC确认并签批，必要时可当面同客户QC沟通，最终形成双方均认可的范围样并取得颜色审批授权，后续生产出的产品如在标样及范围样之间的则无需寄样客户确认，直接贴合出货即可。范围样确立后如质检对色人员对某一缸颜色把握不准可交总工程师进行判定，必要时同业务协商寄客户确认。10.在客户日常翻单生产的过程中，生产人员对某一颜色把握不准的情况下可由质检人员将所需确认的颜色制成一式六份A4样卡交业务寄客户确认，客户确认后需在所确认A4卡上签批意见寄回我司，作为后期生产确认范围样给到生产。附件：客户需求序号客户名称订单量/年/柜颜色要求备注1艾尔本8-10个柜可以接受面谈2法戈10-12个柜可授权3梅西4-5个柜可授权4艾密斯特2-3个柜可授权5月亮2-3个柜已授权6奥克图2-3个柜已授权