湖南2010年会计从业资格考试真题及答案汇总

111A601综采面设备检修作业规程编制时间：2011年4月编制单位：吉新煤矿采煤队2一、规程概况11A601工作面设备回撤后，工作面除进风巷的端头架、转载机、破碎机、皮带、在井下检修以外，其余设备全部升井检修（完好支架不升井、被损坏的液压支架升井进行检修），对到期的高压管路同密封圈全部更换。因11A702工作面为右采工作面，所以需在设备配套上做出调整，调整范围主要为ZF5400/18/30基本支架、以及前后部运输机。二、准备工作1、制定设备检修作业方案，落实人员、编制安全措施。2、检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具应进行检查，凡不符作业安全要求的工器具不得使用3、检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。4、在地面车场内清理出空地出来，要求能保证回撤出的设备有足够的空间存放。5、在地面组装一台临时液压泵站、对维修的液压设备进行供液测试。三、检修内容机械设备检修内容；3序号设备名称型号单位数量1采煤机MG400/920台12基本支架ZF5400/18/30组753过渡支架ZFG5800/20/33组74端头支架ZT13000/19/30组15采煤机MG400/920-QWD台16前部运输机SGZ-800/630部17后部运输机SGZ-800/630部18转载机SZZ800/200部19破碎机PLM-2000部110乳化液泵站BRW315/31.5台211清水泵KPD-315/16台212顺槽内胶带机DSJ-120/100/4×315部113皮带自移机尾MY800部114清水泵液箱KPX315台115乳化泵液箱RX315/25台1一、采煤机检修；1、对采煤机进行外部清洗，除去煤泥，煤尘等污物。2、检查外部零件有无损坏、丢失。43、检查左右切割电动机、牵引电动机、调高泵。4、机身清水管路压板、齿轮轴压盖、切割电机离合器检修。5、行走部滑靴、驱动轮、行走轮，摇臂齿轮轴、行星轮。6、滚筒上齿座、截齿、齿套、卡簧。7、检查机身接线防爆面、绝缘等级测试等。二、支架检修1、对变形的结构件进行整形。2、对开裂的部位进行焊接，焊接质量应符合要求。3、对所有的结构件进行除锈。4、涂饰结构件表面，应涂漆均匀，色调一致5、更换检修损坏或带沙眼的立柱、侧护板、前梁、尾梁、各部位的千斤顶、损坏的底调梁、侧护装置、抬底油缸、操作手把、阀片、高压管路、密封。6、将支架的侧护装置和底调装置从支架的左侧调整到支架的右侧，同时将左侧的供液管路接头用堵头封堵。三、运输机、皮带检修；1、刮板链：对刮板链进行全面检查。2、中部槽：各节中部槽、过渡槽的磨损情况。3、铲煤板：各螺栓的紧固情况。4、挡煤板：各螺栓的紧固、导向管的磨损，挡煤板的变形等情况。5、检查煤粉是否清除。（电机、减速器、联轴节同机头）6、更换磨损严重的刮板、联接环。57、检修设备电机、减速器、偶合器、链轮、各部位传动滚筒，更换各部位联接螺栓。8、检修输送机各种保护装置，检修皮带涨紧绞车和卷带装置。更换皮带各部位清扫器皮子。9、更换转载机机尾链轮，检修转载机减速器、机头链轮及转载机爬坡段凸凹槽，对磨损和缺失的各种螺栓进行补全。四、破碎机、皮带机尾检修1、检修各部位联接螺栓是否完好。2、检修破碎机刀齿。3、检修破碎机电机。4、更换自移机尾推移油缸；5、更换自移机尾各部磨损的螺栓；6、检修自移机尾液压操纵系统。五、泵站检修；1、清洗过滤器、更换损坏的柱塞密封。2、更换损坏的联轴器胶环。3、处理生产后遗留的问题。4、检查乳液泵吸排液阀的工作性能，不合格时，进行处理或更换。5、更换有缺陷或损坏的过滤网、过滤器、卸载阀组件。6、清洗乳化液箱和磁性过滤器。7、新乳化液泵运转150h左右应换油一次，同时，清洗油池。8、检查蓄能器。69、检查曲轴连杆瓦和滑块的螺帽是否松动。10、检查齿轮的啮合和磨损情电器设备检修内容；序号设备名称型号单位数量1高压电缆条32低压电缆条112采煤机开关KBZ-800/3300-2台13组合开关QJZ-2x400/1140(660)S台72移动变电站KBSGZY-1600/6KBSGZY-800/6KBSGZY-630/6KBSGZY-1250/6KBSGZY-500/6KBSGZY-800/6台63低压开关QBZ-80NQBZ-60A等若干4照明综保ZBZ-4.0M35前后部电机46转载机电机17清水泵电机YBK2315M-4278乳化泵电机YBKKK23152-4A21、各种仪表和信号指示装置完整无损，并指示准确、清析。2、控制、监视系统完毕可靠，通讯系统完备，通话清晰。3、设备内部腔室无灰尘、无积水、无其他异物。4、设备上不用的电缆、喇叭嘴或插座应按防爆安全要求封闭。5、检修后应带有铭牌，如铭牌数据有变更或字迹不清，应更换新铭牌。6、防爆面无锈蚀、无伤痕，并涂以适量的防锈油脂。防爆间隙符合厂家规定。7、检查电机绝缘、密封、润滑情况，必要时补充锂基润滑脂。8、对组合开关按钮、键盘、驱动器、PLC、AD模块、各种保护进行检修。9、移动变电站的高低压侧进行检查。三、设备检修标准一、采煤机1、液压传动部；清理油箱、更换油脂，细过滤器滤芯，调高泵、安全阀等液压元件应实验其压力值、安全值，对损坏的进行更换。2、左、右切割部；对1-5轴、齿轮、行星减速器、轴承，密封全部更换、更换不符合检修标准的齿轮、传动轴、轴承。3、左、右行走部；对驱动轮、行走轮、滑靴、轴承和密封磨损情况进行检查，对磨损严重的部件进行更换。84、保证各部位齿轮间间隙正常、无异常声音、无漏油现象、实转时表面温度正常。5、各种操作按钮、手柄和机械闭锁装置齐全、完整、灵敏、可靠。二、液压支架1、液压件的修复；（1）解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗，分类码放，严禁用棉丝擦抹液压件。（2）根据检修标准对零部件进行修复、检测，并做好详细记录。（3）组装时，必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗，特别是铁屑、杂物等一定要清除干净。（4）原则上所有的密封件一律更换，需重复使用时，必须经过严格鉴定，符合要求方可使用。（5）各液压件装配时，在密封及配合面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面并保证运动灵活。2、高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴、漏液。3、操作手把是否齐全、灵活可靠，回零位时是否置于中间停止位置。4、管接头有无断裂，U型销子是否合格，洒水喷雾等是否齐全，灵活可靠。5、千斤顶与支架是否牢固可靠，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象，立柱是否存在沙眼漏液现象。96、将液压支架侧护板由原来的左侧护调整为右侧护，支架的底调梁也同侧护板一样由左侧调整为右侧。三、前、后部运输机1、减速器接合面应平整严密，减速器箱体及盖板不得有裂纹或变形。2、键的表面光滑平整，四角倒棱，材质不得低于45号钢的剪切强度。3、键不得松旷，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%，键和键槽之间不得加垫。4、花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。5、轴表面不得有裂纹，无严重腐蚀和损伤，轴瓦合金层与轴瓦不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、伤痕。6、轴瓦润滑油量要适当，轴承座不得漏油。7、轴瓦的探头安装的位置必须准确，该探头必须与轴瓦直接接触。8、硬齿面齿轮，齿面深度磨损不能超过硬化深度是我40﹪，软齿面磨损量不能超过齿厚的5﹪。9、各部密封件齐全完整，性能良好，不漏油。10、浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕，必须成对更换，成对使用。11、密封件发现发粘、变脆、变色时，不得使用。密封表面无损伤，油封骨架不变形。四、泵站检修1、检查泵站各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动。2、检查弹性联轴器的各连接件与紧固件是否完整牢固。103、检查各管路及接头，及时处理漏液现象。4、检查乳化液泵润滑情况，如有不足及时补充。5、检查卸载阀性能，不合格时进行调整。6、检查液箱的液量，不足时及时补充。7、检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠。8、调整漏液柱塞密封的螺母。9、清除泵站杂物，清除设备上的积尘与油污。五、电气设备1、所有设备及小型电器杜绝失爆现象，设备完好率达到95%以上。隔爆外壳应清洁、完好无损、并有清晰的设备铭牌、“MA”标志牌、防爆标志、防爆合格证，有下列情况之一者即为失爆。2、隔爆外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。3、使用未经国家颁发生产许可证的工厂生产的设备与受压传爆关键件。4、隔爆壳内，外严重脱漆、有锈皮脱落且外壳有明显的锈蚀麻点。5、机械闭锁装置不全、变形损坏、使设备起不到机械闭锁的作用。6、防爆室（腔）观察窗（孔）的透明玻璃板松动，破裂或使用普通玻璃。7、两个隔爆腔之间贯通或缺少隔爆绝缘座。8、改变隔爆外壳设计形状，造成电气间隙、爬电距离不符合规定。9、零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。1110、设备外壳或隔爆面，必须进行防腐处理。11、设备检修后应带有铭牌，如铭牌数据有更改或字迹不清，应更换新铭牌。12、保护插件安装处，防止自行松脱的装置完整有效。采用弹簧垫圈时紧固程度以压平为合格，弹簧垫圈应有足够的弹性。13、紧固用的螺栓、螺母和垫圈等进行防腐处理，不得有锈蚀。14、螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉于螺孔底部应留有螺纹裕量、螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径。15、螺母要上满扣并必须拧紧为合格，螺栓的螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。16、采用可拆卸螺钉或螺栓紧固隔爆外壳的任何部件时，这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁。17、电器设备的金属外壳必须设有外接地连接件，并标志接地符号〨。移动式电气设备必须采用具有接地芯线或等效接地芯线的电缆，电气设备接线空腔须设有专用的内接地连接线。18、接地连接件必须进行电镀防锈处理，其结构能防止导线松动、扭转，且有效保持接触压力。19、连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠，虽受温度变化、震动影响，也不应发生接触不良显现。20、设备接线、走线自然，压线可靠，无毛刺，无接触不良及发热现象。四、安全技术措施121、所有参加检修的人员必须学习本安全技术措施、并且通过考试，签字确认后，方可进行施工。2、检修过程中必须一名安全负责人、负责全程检修过程的安全工作。3、设备解体安全事宜；（1）拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认他们的用途、相互关系和位置关系，必要时做出标记。（2）拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。（3）拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等要做出标记，防止安装时装错。（4）拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。4、阀类的检修工作必须在无尘车间进行，拆检后的零部件应加遮盖，对其测试数据要详细记录。5、解体时应合理选择工具，禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件，以防变形损坏。6、对解体后的各部件进行二次冲洗，表面不允许有污物。整架组装时应按顺序组装，并检查各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。7、组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰，要求涂漆均匀，色调一致。8、在进行检修工作中，绝不能带压拆卸各类胶管及液压元件，需要拆卸更换时，必须关闭主进液管路。139、在检修工作时一定要在该液压支架的操纵阀组上挂出（正在检修勿动）的警示标志。如果检修中确需操作某控制机构时，必须由专业操作人员在检修人员的指挥下操作。10、不能随意对支架进行任何更改，这样可能降低液压支架的安全性。11、在任何维修液压支架工作之前，采取机械固定的方法固定好液压支架，例如在每对四连杆之间插入木楔，在倾斜工作面使用链条或其它有效方法固定更换件，以防止顶梁、掩护梁突然下降和更换件突然下滑。工作完成后应检查维修件的功能是否正常。12、对支架液压系统的操作、维修必须经过专业培训合格的专职人员来进行。在工作中因乳化液是一种对身体健康有害的液体，故不要使人体皮肤接触，或尽量减少接触，一但接触到乳化液体，望尽快把皮肤清洗干净。13、在维修支架液压系统时，新换的胶管在连接前要彻底冲洗，保证新换液压胶