柴油发电机房调试方案

柴油发电机房调试方案一调试前准备工作1.绝缘电阻测量发电机、二次冷却水泵、散热风机、供油泵、回油泵，送风机、排风机、主开关柜的绝缘电阻是否正常（此项工作应在设备安装过程中尚未接线时进行测量）。2.机组外观检查机房及设备应保持清洁整齐，机组工作区域有无可能损坏机组的异物，机组在公共底座上安装是否牢固可靠，运动部件转动是否灵活。3.进气系统检查空气过滤器是否清洁、干燥、无损伤。空气过滤器安装应正确，以防未经过滤的空气进入柴油机内。4.排气系统检查排气口有否堵塞，防雨水装置是否良好，消声器、波形补偿器、排气管道安装是否牢固可靠。5.润滑系统检查润滑油箱（油底壳）油位是否足够，润滑油品牌品质是否符合要求，润滑油有无泄漏。6.燃油系统检查日用油箱油位是否正常，箱内有无积水沉淀，管道及阀门安装是否牢固，有无漏油现象，燃油系统内空气是否排净。7.冷却系统检查冷却水箱水位是否充满，冷却水应清洁，水箱内应适当添加防冻剂，管道及阀门安装是否牢固，有无漏水现象，热风出口应畅通无阻。8.电瓶检查电瓶电解液是否充满，电解液比重是否正常，电瓶接线是否正确，接头是否牢固，有无氧化物，电压应为24伏。9.紧急停机开关检查按下紧急停机按扭，观察油路和风门电磁阀动作是否良好。10.测试灯检查拨动灯光测试按扭所有测试灯均应正常显示。最后将各按扭开关阀门置于启动准备状态进行调试。二空载试验（10-15分钟）对机组进行手动启动观察柴油发电机组与二次冷却水泵、散热风机、机房送风机、排风机能否同时启动，机组启动后进行检查。1.柴油发电机组运转是否稳定，转速是否平稳，引擎有无杂音。2.涡轮增压器、燃油泵、润滑油泵、冷却水泵、充电机运转是否正常。3.二次冷却水泵、散热风机、机房送风机、排风机运转是否正常。4.润滑油、燃油、冷却水、排气等系统是否正常有无泄漏。5.记录机组运行参数：转速1500Rpm.输出电压220/380V(相序，相电压)输出频率50Hz充电机电压25-28V润滑油压力45-75Psi润滑油温度50-60℃冷却水温度72-82℃注：当出现上述任何一项情况异常均应停机检查，排除故障后再试。三机组功能模拟试验1.自动启动试验人为设置市电失电信号，机组接到市电失电信号后，应能自动启动，并在15秒内达到额定转速带起负载向外供电。2.自动停机试验人为设置市电复电信号，机组接到市电复电信号后，应能卸去负载切换到市电，并空载运行5分钟后自动停机。3.启动失败试验机组启动15秒未能成功停机，15秒后继续启动连续三次未能成功亮红灯报警。4.紧急停机试验机组在运行过程中按下紧急停机按扭，机组应空载运行5分钟后停机（现场与消防控制中心分别进行试验）。四机组故障模拟试验序号项目参数报警参数停机1充电机不充电●2电瓶电压过高●3电瓶电压过低●4润滑油温度过高●●5润滑油压力过低●●6冷却水温度过高●●7冷却水箱水位过低●●8柴油机转速过高●●9柴油机转速过低●●10发电机电压过高●●11发电机电压过低●●12发电机频率过高●●13发电机频率过低●●14发电机相位不对●15发电机接地不良●注：表中项目和参数由发电机组供货商提供，也可由设计人员与供货商商谈后确定。五机组负载试验负载时间电压电流频率油压油温水温25%负载30分钟153050%负载60分钟1530456075%负载60分钟15304560100%负载60分钟15304560110%负载30分钟1530六机房供油系统试验1.供油泵回油泵自动控制供油泵：日用油箱低油位开泵，日用油箱高油位停泵。回油泵：回油箱高油位开泵，回油箱低油位停泵。2.油箱油位自动报警储油罐：高油位、低油位报警。日用油箱：过高油位、过低油位报警。回油箱：过高油位、过低油位报警。3.事故排油当机房发生火灾时按下排油电磁阀按扭，回油泵应立即启动将日用油箱燃油送回储油罐以减少事故损失（现场与消防中心分别进行试验）。注：事故排油时电磁阀控制回路闭合，供油泵自控回路必须断开。