标准公差2.

上一页下一页一、表面粗糙度的概念及其主要评定参数1.表面粗糙度的有关术语§7-5表面粗糙度符号代号及注法零件的表面，不管经过怎样精细的加工，如果放在显微镜下观察，总是高低不平的。表面粗糙度是指表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。上一页下一页一、表面粗糙度的概念及其主要评定参数1.表面粗糙度的有关术语§7-5表面粗糙度符号代号及注法⑴实际表面物体与周围介质分离的表面。表面轮廓平面与实际表面相交所得的轮廓。与实际表面和表面轮廓相对应的概念是几何表面（理想表面）和几何轮廓。几何表面的形状由图样或其他技术文件确定。上一页下一页一、表面粗糙度的概念及其主要评定参数1.表面粗糙度的有关术语§7-5表面粗糙度符号代号及注法⑴实际表面物体与周围介质分离的表面。表面轮廓平面与实际表面相交所得的轮廓。与实际表面和表面轮廓相对应的概念是几何表面（理想表面）和几何轮廓。几何表面的形状由图样或其他技术文件确定。上一页下一页一、表面粗糙度的概念及其主要评定参数1.表面粗糙度的有关术语§7-5表面粗糙度符号代号及注法⑴实际表面物体与周围介质分离的表面。表面轮廓平面与实际表面相交所得的轮廓。⑵中线具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。⑶取样长度用于判别被评定轮廓的不规则特征的x轴向上的长度。上一页下一页一、表面粗糙度的概念及其主要评定参数1.表面粗糙度的有关术语§7-5表面粗糙度符号代号及注法⑴实际表面物体与周围介质分离的表面。表面轮廓平面与实际表面相交所得的轮廓。⑵中线具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。⑶取样长度用于判别被评定轮廓的不规则特征的x轴向上的长度。上一页下一页一、表面粗糙度的概念及其主要评定参数2.表面粗糙度的评定参数§7-5表面粗糙度符号代号及注法⑴评定轮廓的算术平均偏差Ra在一个取样长度内坐标Z(x)绝对值的算术平均值。上一页下一页一、表面粗糙度的概念及其主要评定参数2.表面粗糙度的评定参数§7-5表面粗糙度符号代号及注法⑴评定轮廓的算术平均偏差Ra在一个取样长度内纵坐标Z(x)绝对值的算术平均值。纵坐标值Z(x)为被评定轮廓在任一位置距x轴的高度（若纵坐标位于x轴下方，该高度被视为负值，反之则为正值）。上一页下一页一、表面粗糙度的概念及其主要评定参数2.表面粗糙度的评定参数§7-5表面粗糙度符号代号及注法⑵轮廓最大高度Rz在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓峰谷之和的高度。上一页下一页一、表面粗糙度的概念及其主要评定参数2.表面粗糙度的评定参数§7-5表面粗糙度符号代号及注法⑵轮廓最大高度Rz在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓峰谷之和的高度。上一页下一页一、表面粗糙度的概念及其主要评定参数2.表面粗糙度的评定参数§7-5表面粗糙度符号代号及注法表面粗糙度参数数值的选择，即要考虑表面功能的需要，也要考虑产品的制造成本。上一页下一页二、表面粗糙度符号、代号及其注法1.表面粗糙度符号、代号§7-5表面粗糙度符号代号及注法⑴表面粗糙度符号上一页下一页二、表面粗糙度符号、代号及其注法1.表面粗糙度符号、代号§7-5表面粗糙度符号代号及注法⑵表面粗糙度符号表面粗糙度符号的画法如下所示。上一页下一页二、表面粗糙度符号、代号及其注法1.表面粗糙度符号、代号§7-5表面粗糙度符号代号及注法⑶表面粗糙度轮廓的算术平均偏差Ra值的标注上一页下一页二、表面粗糙度符号、代号及其注法1.表面粗糙度符号、代号§7-5表面粗糙度符号代号及注法⑷表面粗糙度轮廓的最大高度Rz值的标注上一页下一页二、表面粗糙度符号、代号及其注法1.表面粗糙度符号、代号§7-5表面粗糙度符号代号及注法⑸取样长度、加工方法和镀（涂）等其他内容的标注上一页下一页二、表面粗糙度符号、代号及其注法2.表面粗糙度代(符)号在图样上的标注§7-5表面粗糙度符号代号及注法图样上所注的表面粗糙度代(符)号，是该零件完工后的要求。上一页下一页二、表面粗糙度符号、代号及其注法2.表面粗糙度代(符)号在图样上的标注§7-5表面粗糙度符号代号及注法上一页下一页二、表面粗糙度符号、代号及其注法2.表面粗糙度代(符)号在图样上的标注§7-5表面粗糙度符号代号及注法上一页下一页二、表面粗糙度符号、代号及其注法2.表面粗糙度代(符)号在图样上的标注§7-5表面粗糙度符号代号及注法上一页下一页二、表面粗糙度符号、代号及其注法2.表面粗糙度代(符)号在图样上的标注§7-5表面粗糙度符号代号及注法上一页下一页二、表面粗糙度符号、代号及其注法2.表面粗糙度代(符)号在图样上的标注§7-5表面粗糙度符号代号及注法上一页下一页一、零件的互换性§7-6极限与配合按零件图要求加工出来的零件，装配时不需要经过选择或修配，就达到规定的技术要求，这种性质称为互换性。零件具有互换性，便于装配和维修，有利于组织生产协作，提高经济效益。建立极限与配合制度是保证零件具有互换性的必要条件。下面简要介绍国家标准《极限与配合》（GB/T1800、GB/T1801）的基本内容。上一页下一页二、公差与极限§7-6极限与配合在实际生产中，零件的尺寸是不可能做到绝对精确的，为了使零件具有互换性，必须对尺寸限定一个变动范围，这个变动范围的大小称为尺寸公差（简称公差）。上一页下一页二、公差与极限§7-6极限与配合在实际生产中，零件的尺寸是不可能做到绝对精确的，为了使零件具有互换性，必须对尺寸限定一个变动范围，这个变动范围的大小称为尺寸公差（简称公差）。上一页下一页三、标准公差和基本偏差1.公差带的确定方法§7-6极限与配合确定公差带就是要确定极限偏差。国家标准极限制规定，公差带由“公差大小”和“公差带位置”组成，公差大小由标准公差确定，公差带位置由基本偏差确定，基本偏差是确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。根据公差和极限偏差的关系：公差=上偏差-下偏差。当已知公差和基本偏差时，就可算出另一个极限偏差。上一页下一页三、标准公差和基本偏差1.公差带的确定方法§7-6极限与配合确定公差带就是要确定极限偏差。国家标准极限制规定，公差带由“公差大小”和“公差带位置”组成，公差大小由标准公差确定，公差带位置由基本偏差确定，基本偏差是确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。根据公差和极限偏差的关系：公差=上偏差-下偏差。当已知公差和基本偏差时，就可算出另一个极限偏差。上一页下一页三、标准公差和基本偏差2.标准公差等级与标准公差系列§7-6极限与配合公差等级用来确定尺寸的精确度。极限制将标准公差级分为20级，其代号为IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。IT表示标准公差，数字表示公差等级，IT01的精度最高，即其公差最小，以下逐级降低。同一公差等级对所有基本尺寸的一组公差，被认为具有同等精确程度。在一般机器的配合尺寸中，孔用IT6~IT12级，轴用IT5~IT12级。在保证产品质量的条件下，应选用较低的公差等级。上一页下一页大于至（μm）（mm）360.40.611.52.545812183048750.120.180.300.480.751.21.8---30.30.50.81.2234610142540600.10.140.250.400.601.01.46100.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.901.52.210180.50.81.2235811182743701100.180.270.430.701.101.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.302.13.330500.611.52.54711162539621001600.250.390.621.001.602.53.950800.81.2235813193046741201900.300.460.741.201.903.04.68012011.52.5461015223554871402200.350.540.871.402.203.55.41201801.223.55812182540631001602500.400.631.001.602.504.06.3180250234.571014202946721151852900.460.721.151.852.904.67.22503152.54681216233252811302103200.520.811.302.103.205.28.131540035791318253657891402303600.570.891.402.303.605.78.9400500468101520274063971552504000.630.971.552.504.006.39.7标准公差等级基本尺寸mmIT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18三、标准公差和基本偏差2.标准公差等级与标准公差系列§7-6极限与配合查表举例:轴的直径为40mm，标准公差等级IT为6，则其公差为：?16基本尺寸至500mm的标准公差数值（摘自GB/T1800.3－1998）3050IT6上一页下一页大于至（μm）（mm）360.40.611.52.545812183048750.120.180.300.480.751.21.8---30.30.50.81.2234610142540600.10.140.250.400.601.01.46100.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.901.52.210180.50.81.2235811182743701100.180.270.430.701.101.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.302.13.330500.611.52.54711162539621001600.250.390.621.001.602.53.950800.81.2235813193046741201900.300.460.741.201.903.04.68012011.52.5461015223554871402200.350.540.871.402.203.55.41201801.223.55812182540631001602500.400.631.001.602.504.06.3180250234.571014202946721151852900.460.721.151.852.904.67.22503152.54681216233252811302103200.520.811.302.103.205.28.131540035791318253657891402303600.570.891.402.303.605.78.9400500468101520274063971552504000.630.971.552.504.006.39.7标准公差等级基本尺寸mmIT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18三、标准公差和基本偏差2.标准公差等级与标准公差系列§7-6极限与配合查表举例:轴的直径为40mm，标准公差等级IT为6，则其公差为：0.016mm16基本尺寸至500mm的标准公差数值（摘自GB/T1800.3－1998）3050IT6上一页下一页三、标准公差和基本偏差3.基本偏差系列§7-6极限与配合上一页下一页四、配合与配合制1.配合§7-6极限与配合配合就是基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。上一页下一页四、配合与配合制1.配合§7-6极限与配合配合就是基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。上一页下一页四、配合与配合制2.配合制§7-6极限与配合配合制是同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。要得到各种性质的配合，就必须在保证获得适当间隙或过盈的条件下，确定孔和轴的公差带。为