根扎大桥上游右岸场地平整工程施工措施

根扎大桥上游右岸场地平整工程施工措施1.工程概况1.1工程简介本工程为根扎大桥上游右岸场地平整工程。根扎大桥上游右岸场地场地平整面积50000㎡，场平高程2255m，最大高度32.1m，场地边坡为1：0.5，具有较高的防洪、行洪以及环保、水保要求。场地平整时间为2016年12月1日～2017年6月30日。1.2工程内容及工程量根扎大桥上游右岸场地主要施工项目有土方开挖、石方开挖、土石回填、级配碎石铺填、格栅铺设、格宾石笼、锚杆制安、钢筋制安、喷混凝土、混凝土浇筑、浆砌石、排水管等，主要工程量见下表。根扎大桥上游右岸场地平整工程量统计表序号项目单位工程量1土方明挖m³1160002石方明挖m³290003钢筋网（Φ6.5@20cm×20cm）t0.84挂网喷混凝土（C20,δ=10cm）m³2005排水孔（Φ50，L=4.5m）m1886PVC排水管（Φ100）m13507土石方填筑（非格栅区）m³4269508土石方填筑（格栅区）m³4600009钢筋制安t2810普通混凝土m³805011浆砌石排水沟(M7.5)m³162012根扎大桥上游右岸场地平整碎石m³4158013土工格栅EG200R㎡105000014土工格栅连接棒m7970015宾格石笼m³1584002.施工布置施工供风、供水、供电布置：施工供风设备有手风钻等，从主供风系统按就近原则接入各施工点；施工用水从坝区左、右岸布置的供水主管采用φ50钢管引至工作面，同时利用潜水泵从各作业面附近集水坑抽取作为补充；白湾110kV临时变电站已完建投运，2017年7月前可利用其供电，施工时从系统供电就近接入施工工作面。3.主要施工程序及方法3.1施工程序本工程为根扎大桥上游右岸场地平整工程，主要施工程序为：施工准备→测量放样→土方开挖→截、排水沟开挖及砌筑→石方开挖→挂网喷混凝土→框格梁施工→挡墙施工→土石方填筑→场地安全防护→宾格石笼。3.2主要施工方法（1）施工准备场地开挖前首先清理开挖工程区域内的树根、杂草、废渣及监理人指明的其它有碍物，保护好填筑区域外的天然植被。调查边坡的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和边坡等；设计开挖线以内有不安全因素的边坡，采取相应的保护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体，均进行撬挖排除。（2）测量放样根据发包人提供的测量基准点及其基本资料和数据，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设工程施工的控制网，并将施工控制网资料报监理人审批。开挖过程中经常校核开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，发现问题随时纠偏。确保开挖施工质量。（3）土方开挖覆盖层、坡积物、孤石、全、强风化岩层，在机械设备能够施工的就采用机械施工，尽量避免爆破开挖，减少爆破震动对坡面的破坏，开挖施工采用1.6m³反铲自上而下分层、分段、分部位进行，开挖料直接用于场地填筑使用，多余渣料至渣场。（4）截、排水沟开挖及砌筑边坡坡顶截水沟在边坡开挖前形成，防止雨水冲刷破坏边坡稳定。截水沟采用人工开挖方式进行，开挖结束后及时进行截水沟浆砌石的砌筑施工。人工挑选合格开挖料，25t自卸汽车进行材料运输，砂浆采用拌和站拌制，3m³混凝土罐车运输，局部少量采用人工拌和料，砂浆稠度为30～50mm，砌石体采用人工配合机械抬抛码平。（5）石方开挖场平石方开挖在覆盖层开挖完成后进行，自上而下分层爆破开挖，爆破分层高度不大于10m，边坡开挖高度较高部位每20m设置一级马道，开挖边坡坡比为控制在1:0.5，采用YT28手风钻造孔爆破，1.6m³液压反铲直接挖装，25t自卸汽车运输，开挖料直接用于场地填筑使用，多余渣料至渣场。（6）挂网喷混凝土边坡支护采用挂网喷混凝土，钢筋网为Φ6.5@20cm×20cm型，人工挂网，喷C20素厚15cm，喷砼采用拌和站拌制、3m³混凝土罐车运输、TK500喷浆机。喷混凝土施工在坡面开挖验收合格后进行。同一作业面喷射混凝土应自下而上分段分片依次进行，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后进行喷射，应先用风水清洗受喷面。喷射混凝土终凝2h后开始喷水养护，养护时间一般工程不得少于7昼夜，养护派专人负责、责任到人，确保养护面湿润。（7）框格梁施工框架梁施工为坡面保护，工艺流程如下：施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡。1）钢筋绑扎①先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。②在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层砂浆垫层。③在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。④绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。2）模板安装①模板采用木板或钢模板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。②立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。③模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。④用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。⑤检查立模质量，并做好原始质检记录。3）砼浇筑①浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。②框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm。③钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。④浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。⑤锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。⑥浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。⑦坡脚基础砼浇筑采用C25混凝土，施工时选用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。4）修整边坡待基础砼达到设计强度后，对框架内再次进行边坡修整。随后即可进行回填种植土植草等。（8）挡墙施工为保证场地内各平台的安全，确保各平台的稳定性，场地坡脚处外围设置C20混凝土挡土墙。挡墙施工先于场地回填施工，在进行填筑施工前，先进行场地内的挡墙施工。为使各填筑平台能够及时将水流排出，挡墙内设置Φ50PVC排水管（间距1m，排距3m,梅花型布置）向下游进行排水。挡墙基础在施工前采用振动碾碾压密实，密实度要达到挡墙地基承载力要求后进行立模浇筑，为防止场地的沉降导致挡墙整体的沉降破坏，挡墙每隔10～15m设置一条沉降缝。（9）土石方填筑场地平整施工前期利用场地开挖料进行填筑，飞水岩石料场开始无用料剥离后采用25t自卸汽车运输填筑料至场地，进行场地填筑施工。填筑施工采取进占法铺料，自卸汽车在填筑工作面的前沿5m处卸料，3m³装载机平整铺料，使仓面基本平整，分层铺筑厚度控制在1.2m，铺料厚度采用全站仪控制高程，每层平整后采用26t振动碾错距碾压，碾压遍数8～10遍，振动碾行走速度采用1档，控制在2～3km/h内，在进行碾压前采用洒水车进行适当的洒水，以取得最大的压实密度。场地平整面积达50000㎡，填筑施工与开挖施工可交替进行，场地开挖施工要先于填筑施工一个时段，施工顺序及施工进度可根据现场的实际情况进行调整。碾压方向与填筑方向一致，每层填筑完成后要及时进行碾压，防止因碾压不及时造成下层不能铺筑，造成工期延长。同时要控制碾压设备的行走路线，防止漏碾情况出现。（10）场地安全防护为保证场地安全，在2255m高程平台外侧设置C20混凝土挡墙，并安设混凝土栏杆。混凝土挡墙及栏杆均采用组合钢模板、现浇的方式。（11）宾格石笼场地边坡1:0.5，每10m左右设一级马道，宽2m。边坡外侧均采用宾格石笼防护，宾格石笼采用外购，挑选合格开挖料装入宾格网，1.6m³挖机配合人工摆放石头形成石笼，随填筑高程逐层码砌。4.施工及进度计划根据总进度计划及现场实际情况，本工程计划场地平整时间为2016年12月1日～2017年6月30日。5.资源配置5.1主要机械设备配置本工程投入主要开挖机械、设备见下表。主要投入机械、设备表序号名称型号规格数量1反铲1.6m³42自卸汽车25t123手风钻YT-2854振捣棒φ5045砼喷射机TK50016振动碾26t17装载机3m³28罐车3m³/6m³2/29混凝土泵车HBT60110洒水车10t15.2劳动力配置本工程主要劳动力配置如下。主要投入人力资源配置表序号工种单位数量备注1管理人员人6含技术人员2混凝土工（含模板工）人103钢筋工人64钻工人45机械工（含司机）人256普工人24合计人756.质量安全保证措施6.1质量保证措施（1）在编制进度计划控制时应充分考虑人、财、物及工程量的平衡、合理安排施工工序及施工进度计划，合理配置施工人员和机械设备，合理安排各工序的施工交叉时间。（2）施工进行前对本工程的质量要求、施工工序及工艺进行施工技术交底。（3）施工操作人员是施工质量的直接负责人，操作人员的素质及技术要有严格的要求；加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性；施工管理人员应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。6.2安全保障措施在进行填筑施工时，因划分多个填筑平台，存在多个平台同时进行填筑施工的情况，场地内车流量及设备较多，为保障填筑施工安全、高效，采取以下措施：（1）为保证行车安全，配置2～3名专职交通指挥人员进行运输车辆的交通指挥。施工现场道路交叉处、拐弯处及施工危险区域设置明显警示标志，必要时派专人进行车辆交通指挥。专门安排安全人员进行检查和监督车辆的道路运输安全。（2）在每一个工作面至少配备一位现场指挥人员，负责进料指挥、控制层厚及车辆的行走路线的指挥。每个填筑工作面配备足够数量的推土机及时推平工作面，以避免进料、铺料困难而造成的窝工现象。（3）做好道路通畅保障工作，设置道路养护队进行运输道路的养护工作，雨季做好排水及冬季防滑措施。（4）对从事机械设备的操作人员必须进行严格培训，经考核合格后方可持证上岗。加强机动车辆及驾驶员的安全管理及行车安全教育，提高安全行车意识。（5）加强对运输设备和操作人员的管理，严禁违章作业和酒后驾车。施工现场采料、运料、填筑等工作统一安排，服从指挥，避免无秩序施工。（6）在整个施工过程中，必须安排经验丰富的安全检查人员随时对各施工机械、车辆状况等进行检查和监督，严禁施工车辆带病施工，同时对各种隐患事故提前进行检查和消除，防患于未然。