框架式幕墙施工方案

框架式幕墙施工方案1.2.1铝型材加工工艺及技术方案铝型材各工(1).接单a.接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。b.加工单的统计、算料有搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。(2).材料领用a.经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。b.未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。c.原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。(3).切割a.机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打1接单2材料领用3切割4冲孔5包装过塑6质检7入库开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。b.切割时注意保护铝材装饰面。c.铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。d.切割后的半成品应堆放整齐，标明需用区域及规格、数量，以便下一道工序的使用。e.注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。(4).铝材冲孔a.机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械无异常响声后，开始下一步的工作。b.模具安装必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。c.进行冲孔前必须核实无异后开始铝材的冲孔工作。d.冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。e.连续冲料时，应检查上模中的屑料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。f.加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。g.以上程序完成之后，切断电源开关。(5).包装、过塑a.铝材过塑前检查不干胶塑膜的规格、宽度，对比铝材的规格，塑膜的宽度应比铝材宽度尺寸大10mm。b.铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，不干胶膜套到铝材的两端各超出30mm~50mm，不得超出过长，以免造成浪费。c.过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。(6).质量检查a.质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。b.对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。(7).成品入库a.成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。b.入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。1.2.2铝型材装配加工工艺及技术方案1接单2材料领用3穿胶条4安装角码5组装6存入铝型材装配各工序加工要领：(1).接单a.接到传递下来铝材切割的加工任务单后，必须认真仔细地审核加工任务单，如发现组装有问题，应及时上报生产部，由生产部做出相应解决。b.确认生产单正常准确，然后到铝材切割加工处提料。(2).材料领用a.按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。b.检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知铝材切割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出相应的处理。c.材料搬运时，应注意保护装饰面。(3).铝材穿防水胶条a.按单到材料仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外分清，要求工艺要正确。b.穿后的铝材，两端胶条需预留5mm左右，预防胶条割断后的回缩。c.胶条切断时，必须对准铝材断面切割和铝材断面保持一致。d.铝材堆放必须整齐，注意保护铝材装饰面。(4).安装角码a.各种工具及材料的领用，做好工作前准备。b.安装角码时，必须按图意或加工任务单的要求进行安装。c.安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，应该装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。d.安装后的角码必须要端正、规范。(5).铝材装配a.做好工作前的准备及各种工具材料的领用。b.按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。c.组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个要领。d.托块安装时两端尺寸要一致。(6).成品堆放对照所组装半成品，规格、尺寸及数量是否准确，并按管理人员指定的地方按各种规格和各个项目分开并标记。1.2.3玻璃注胶加工工艺及技术方案5玻璃与框组合1接单2材料领用3表面处理4贴胶条6注胶收胶7固化堆放8质检9入库玻璃注胶各工序加工要领：(1).接单a.接到生产任务加工单后，必须对单全面核审。对需用构件材料寻找清楚（如铝框玻璃）。b.如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部作出相应的处理。(2).材料领用a.铝框须到装配组查找领用，玻璃则需到玻璃开箱处或到清洗组查找领用。b.材料领用搬运时，注意玻璃镀膜面的保护及铝框对角处的松动。如发现有问题必须做好相应措施解决。(3).表面处理a.用甲苯清洗玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周擦试一遍，把表面杂物清除干净，然后用“干湿擦试法”擦洗，“干湿擦拭法”就是前手用甲苯擦试，后用干布擦干净。b.用甲苯清洗玻璃时，也必须采用“干湿擦拭法”进行，擦拭时避免用甲苯大面积擦洗，影响玻璃镀面的质量。(4).贴双面贴a.贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要靠紧，避免有缝隙的现象。b.贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响玻璃与铝框的贴结密度。(5).玻璃与铝框组合a.铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框边垂直。b.玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超1mm，然后把双面贴表面的保护纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧，粘接牢固。(6).注胶、收胶a.注胶前必须用有效的记录手册把当天的温度、湿度、时间、注胶数量、规格、工程名称原始记录下来。b.先把空压机的水放出来，启动空压机电源，并打开注胶机各个阀门进行检查是否正常。c.检查设备正常后，开始双组份的混合。打胶前必须进行的几个原则：1)蝴蝶结测观察双组份胶的混合是否良好。2)拉断试验观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：11~14的份量混合）。以上原则检查落实后方可进行注胶工作。d.注胶时应注意结构胶必须饱满，收胶时玻璃与铝框平衡面必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。e.结构胶使用完毕后换胶，应注意先将黑白两种胶的压力阀门关掉，然后才能将注胶机升起，取出空桶（注：预防桶内胶纸抽进枪管，造成胶枪堵塞的现象）。f.着重注意新换胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶。g.注胶完成或下班前，注胶枪的清洗必须做到两个原则：1).关掉黑胶挤出管开关，让黑胶不能进入混合管道。2).打开注胶枪，把混合的胶全部排出枪外，直至注出来的胶全部白色为止。h.下班前注胶枪清洗后关掉各个阀门及空气压缩机电源。j.注胶机的保养，应注意机体所需加油处的油是否充足。(7).成品固化、堆放a.注完胶后的成品堆放，注意玻璃的倾斜度必须保持与地面垂直度成10°~20°角，玻璃堆放数量不得超过八片，必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。b.玻璃与玻璃间不得有缝隙，防止有玻璃被压碎的现象。(8).成品质检、入库a.成品经过质量检查后，是否按加工任务单来加工，各工序是否符合加工要求。如发现产品质量有问题，质检必须通知注胶组长进行返工修正，如人为造成的质量问题，由当事人负担相应的责任。b.成品入库堆放必须整齐。1.2.4主要安装施工工艺及技术方案1.2.4.1连接件安装工艺及技术方案(1).工艺流程说明工艺流程：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场后补埋件施工寻准予补或后补埋铁件对准竖梁线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查防腐记录。(2).基本操作说明a.熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。b.施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。c.后补埋件：后补埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。本工程后补埋件采用工艺最先进的外卡钒后补埋件8mm钢板规格h×w：200×320，采用4个M12×172镀锌膨胀螺栓，四角对称放置。故安装后补埋件时首先要找准后补埋件位置，只有寻准了后补埋件位置才能很准确地安装后补埋件及后面的连接件。d.对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。e.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然后补埋件施工时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。f.安装连接件：本工程连接件分为148螺栓连接件和76螺栓连接件两种规格，安装时应注意对应的安装位置不要有误，用M16T型不锈钢螺栓，安装时先将螺栓尾部T型帽放入外卡钒后补埋见安装槽内，后将连接件固定到螺栓上，螺母紧固时，应将平垫、弹簧垫套在螺杆上，锁紧螺母。g.验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。h.防腐：后埋铁件、连接铁件在车间加工时亦进行防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：A、清理焊渣。B、刷防锈漆。C、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。1.2.4.2竖梁定位放线工艺及技术方案(1).工艺流程说明：平面玻璃幕墙放线工艺流程：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所用的工具，做好准备工作在施工现场找准所开线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出竖梁放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放线情况。(2).基本操作说明：a.熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。做出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。b.在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：1).人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、人员的搭配等情况。2).工具准备。在放线前对工具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。3).材料准备在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。4).选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点，并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。5).根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。6).确定在楼层上寻找竖梁放线的定位点。定位点是一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程序和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。7).找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：①定位点误差必须足够小。②所用固定点材料应无明显塑性变化。③固定必须牢固、稳定。8).复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁丝拉直用花篮螺栓拉紧。铁丝一定要拉紧，有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。9).在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁丝调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁丝下挠。10).进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：①查看图纸分格。②明了分格线与定位轴线的关系。③找出定位轴线的准确位置。④准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校。⑤确定分割