框架结构填充墙拆除方案

一、填充墙拆除施工方案（一）、工程概况本工程为锅炉房改建扩建工程，拆除部分填充墙。（二）、拆除工程施工准备1、技术准备工作（1）现场技术人员要认真审阅甲方提供的有关资料并认真考察现场，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电等情况。（2）学习有关的规范和安全技术文件（3）明确周围环境、场地、道路、水电设施管道、房屋情况等。（4）向施工人员进行安全技术教育。2、现场准备（1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。（2）向周围工人出示安全告示，在拆除危险区域设置警戒标志。2、机械设备材料的准备本工程结构为单层框架结构，我方采用人工拆除为主、机械运输的方式进行施工。3、在工地固定场所设置下列标牌：（1）房屋拆除安全生产牌；（2）文明施工牌；（3）在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。开工前必须采取封闭式围挡。（三）、施工工艺1施工顺序（1）本工程采用手动工具进行人工拆除建筑，施工程序应从上至下，分层拆除。（2）在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。（3）门窗应先行拆除。（4）留设作业通道，拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽度为1.5~2米左右，以满足施工通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证通道保持畅通。2、施工注意事项（1）应先对保留部分采取必要的加固措施。（2）禁止立体交叉方式施工。砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的1.5倍以上。（3）拆除前必须使拆除部分与保留部分充分分离，并对保留部分做加固处理，以免拆除时影响原建筑物结构。（4）施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。（5）拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，并及时清运出场。（四）、拆除工程安全技术管理1、施工过程中必须配备专职的安全人员，时刻做好安全防范工作，并制定好应急方案。各施工人员进场前必须按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。2、一般规定（1）进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。（2）拆除建筑物一般不应采用推倒法，因特殊情况采用该方法时，遵照《建筑安装工程安全技术规程》的要求，必须符合下列条件：（a）砍切墙根的深度不能超过墙厚度的三分之一，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘；（b）在掏掘前，要用支撑撑牢；（c）推倒前，应发出信号，待全体人员避到安全地方后，方可进行。(3)当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的地方。施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。（4）电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不应少于2处。电源采用三相五线制，设专用接地线。（五）、施工文明注意事项1、拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘。2、拆除工程完工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压。3、对工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进行，不得在施工场地范围外堆放物料、机具等。施工现场设置临时环卫设施，有专人负责保洁和管理，做到场区内无暴露性生活垃圾。4、不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。二、地沟内采暖管道更换改造施工方案及措施1、工程概况对464m地沟内采暖地平管道进行更换改造。2、拆除管道施工原则：根据甲方要求，将按照区域进行有步骤更换施工，边拆除边施工，确保拆卸管道的正确，施工现场调节有序。3、工艺管道安装主要工序及施工技术方案措施：（1）工艺管道安装流程：管道检验→管材防腐→管道预制安装→焊缝检验→管道试压→管道保温→管道吹扫→投用.管道焊接：采用氩电联焊的方法进行焊接。（2）管道检验：①管道组件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，材质、规格、型号及质量必须符合设计文件规定，外观检查符合标准。阀门必须要有出厂合格证及出厂试验报告。②按照建设单位及监理公司要求，对阀门按规范进行壳体压力试验和密封试验，试验介质宜采用水进行，壳体的强度试验压力等于公称压力的1.5倍，保压时间不小于20min，以壳体及填料无渗漏为合格；密封试验压力以公称压力进行。对试压合格的阀门要做出明显标记，并填写“阀门试验记录”。（3）管道加工：管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、焊渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，并且不超过3mm，不得有裂纹和夹层等，不锈钢管道煨弯半径必须大于5DN。（4）管道安装：①具备的条件有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；与管道连接的机械已经找正合格，管道防腐符合设计要求并已完成；安装时应检查法兰密封面及垫片，不能有影响密封面的划痕斑点等缺陷。②管道安装允许偏差：管道与设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度偏差值≤0.15mm，同轴度偏差值≤0.5mm。管道的位置及平直度、铅垂度应满足以下要求：阀门安装前，填料压盖螺栓应留调节裕量，要按照设计核对型号，按照设计流向确定安装方向，法兰和螺纹连接阀门应在关闭状态下安装，水平管道上的阀门阀杆和传动装置应动作灵活；管道支架安装应牢固、可靠；（5）管道质量检验标准：管道施焊完成后，按照规定要对焊缝进行X射线无损检验。（6）管道的防腐管道采用刷两边防锈漆，然后刷一边沥青漆，缠一层玻璃丝布，再刷一边沥青漆，玻璃丝布防腐时应保证搭接不得小于胶带宽度的1/3。（7）管道的保温管道采用岩棉管壳保温,保温厚度为40mm，外缠玻璃丝布，两布三油。管道的压力试验（与设备的压力试验一同进行）。①压力试验的条件：管道试压前，试压范围内的管道及附件等已经按照设计要求全部完成（含一次仪表件等），安装质量符合设计要求，待试管道与无关系统已经用盲板隔开。《工艺管道试压方案》业已经建设单位批准、监理单位报验。技术交底已进行。②工艺管道系统的强度试验和密封性试验一并进行。试压用压力表不应少于两块，并且经校验合格，精度不低于1.5级，量程为被测最大压力的1.5～2倍。③按照设计文件规定，试验采用洁净水进行。水压强度试验压力为：1.2MPa（设计压力的1.5倍）。④加压宜用手压泵，泵和测量点压力的压力表应明装设在管道系统的底部最低点（不在最低点应折算几何高差的压力值），压力表精度为0.01兆帕，量程为试压值的1.5倍。⑤管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。⑥慢慢升压，升至规定试压，10分钟内降压不得超过0.02兆帕，然后降至工作压力检查，压力不应下降，且不渗不漏。4、安装工程质量安全保证措施：（1）质量保证措施：①安装施工必须确保质量，要严格执行公司的ISO9002质量标准，保证质量体系正常有效地运行，认真贯彻落实“质量在我心中，信誉在我手上，精心完成每一道程序，为用户提供满意的产品和服务”的质量方针，实现质量目标。②安装施工必须严格按照设计要求进行，施工中遇到的设计问题必须经设计部门确定方案并出书面设计变更后，方可施工。（2）安全保证措施：①必须本着“安全第一，预防为主的”方针。搞好安全教育，提高施工人员的安全意识。②进入施工现场人员，必须按照要求佩带好劳动保护用品。③管道试压时不能带压紧固螺栓，待卸压后再进行。管道试压结束后应及时排尽剩余积水。④吹扫前应检查管道支吊架的牢固程度。吹扫时应设置禁区，严禁对人排放空气。