桥梁灌注桩施工方案201610-

1桥梁灌注桩施工方案一、编制依据及原则：《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土设计规范》（JTGD62-2004）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《公路交通安全设施设计规范》（JTGD81-2006）《工程建设标准强制性条文》（桥梁部分）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）《混凝土质量控制标准》（GB50164—2011《工程测量规范》（GB50026-2007）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）及施工现场勘察资料、施工路段地质、水文情况，施工道路情况调查资料以及技术装备实力。遵循招标文件及招标补遗书的各项条款的原则。遵循设计和标前会议的原则，正确组织施工，确保工程质量达到设计标准。坚持招标文件和设计图纸及技术规范的原则，积极响应业主对本标段工程所提出的有关要求，替业主分忧解难，替项目部分忧解难，主动为业主服务，为项目部服务。确保产品使业主满意。2坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性，先进性和合理性。充分发挥专业化施工企业优势的原则。科学而合理地编排施工进度计划，在保证质量的基础上，加快施工进度，缩短工期。严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和原则。确保本合同段施工安全、质量、进度、环保和文明施工均满足业主的主要原则。二、工程概况2.1项目区域海拔860m～1880m。本标段为第十七合同段，施工里程范围：2.2本合同段工程为包括K60+898.876-K73+280段内所有匝道、通道、大桥、中桥、天桥和桩板墙的基桩钢筋笼制安及下部结构钢筋制安（本段范围内所有系梁、承台、桥台、墩柱、盖梁、支座垫石的钢筋）及模板与混凝土工程；混凝土采用集中拌和，用混凝土运输车运至施工区域。钢筋工程量；4594.64吨混凝土工程量；37915.72立方2.3施工区内地形主要为跨越了不同的地貌单元，主要为山前冲积平原，黄土梁峁区，河谷区，低中山宽谷区，低中山区，总体地势南低北高；，构造挤压仍然强烈，小型褶皱发育，岩体较为破碎。线路区域内气候呈现典型的亚热带湿润气候，可分为五个季节，冬季（11-2月），春季（3-4月），夏季（5-6月），夏季季风（7-8月）和秋季（9-10月）。一年最热的月份是六月，平均最高气温为38.1度。最潮湿的季节是七月，通常会大雨，夜里下雷雨或暴雨。最凉爽的是一月，温度会随所在区域变化。在伊3斯兰堡气温从寒冷到温暖气温会降至零下，在山岭地区还会有少量降雪。气温从一月份最低3.9度到6月，温度可达46.1度。据记录该地区六月份最高温度可达46.5度，一月份最低气温低至零下四度。三、施工机械机械设备表序号机械名称单位型号数量功率备注1混凝土搅拌机台Js1000155kw河南郑州2砼搅拌运输车台53输送泵台HBT80C1165KW三一拖泵4电焊机台BX1-5002500W上海申工5空压机台KJ-7525.5KW开山6风镐把G102开山7潜水泵台21.5KW8φ25钢导管套29插入式振动棒台ZX50250棒10钢筋切断机台GQ5034KW11钢筋弯曲机台13KW12钢筋调直机台118KW吊车台QY25V532125吨中联重科四、钢筋混凝土施工4.1所有钢筋的加工、安装和质量验收等均应按照有关规定进行。4.2凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接并应符合施工技术规范的有关规定。4.3施工中若钢筋发生矛盾，允许进行适当调整布置，但混凝土保护层厚度应予以保证。4.4直径大于等于12毫米的钢筋采用焊接接长，直径大于等于20毫米的钢筋接长建议采用等强镦粗直螺纹连接技术，也可以采用焊接接长，焊缝长度必须满足规范要求。4.5冷轧带肋钢筋网钢筋施工运输及存放过程中应采取可靠措施，确保焊网不发生严重锈蚀，当出现轻微锈蚀时，不影响正常使用，当锈蚀严重如4出现脱皮现象时，严禁使用。4.6混凝土的各项指标除必须满足现行设计、施工规范的要求外，还应严格控制预制和现浇结构的混凝土的坍落度，混凝土拌合物应具有良好的均匀性、保水性能；混凝土强度等级除符合设计要求外，并保证有一定的富余；混凝土抗渗等级要求≥W8。混凝土最大水灰比不大于0.50，最小水泥用量为300kg/m³，最低混凝土强度等级为C30，最大氯离子含量为0.15%，最大碱含量为3.0kg/m³。大桥最大混凝土碱含量为1.8kg/m³。预应力混凝土构件中最大氯离子含量为0.06%，最小水泥用量为350kg/m³。4.6.1提高混凝土耐久性的具体措施各种混凝土构件的主要部位钢筋最小保护层厚度见下表。混凝土构件主要部位主钢筋最小保护层厚度表项目单位最小保护层厚度备注主梁mm40大气区桥墩mm40大气区承台mm50泥下区钻孔桩mm75泥下区注：1.保护层厚度指受力主筋外表面至混凝土外边缘距离。2.泥下区指陆地地面线以下范围。4.6.2控制裂缝宽度钢筋混凝土结构通过增加配筋、增大截面尺寸等措施控制裂缝宽度，设计最大裂缝宽度不大于0.2mm。4.6.3施工要求（1）混凝土原材料选择①采用品质稳定的硅酸盐水泥，强度等级为42.5和52.5级，最大水胶比和胶凝材料最小量应符合相关规定。②为改善混凝土体积稳定性和抗裂性能，水泥细度不宜超过350㎡/㎏,掺合料品质必须稳定。③配制骨料应满足:骨料质地坚固、均匀，级配良好，吸水率低、孔隙率小。细骨料含泥量应控制在1%以内，粗骨料粒径与保护层厚度比值不宜超过2/3,软弱颗粒含量不宜大于5%；坚固性5次循环试验质量损失不大于3%，直接抗冻试验不小于25次；针片状不大于12%，压碎值不大于12%，5集料与水泥有良好的粘聚性；细集料坚固性满足5次循环试验质量损失不大于8%，含泥量不大于2%，不得含有粘土团块，云母含量不大于1%。五、水下灌注桩主要施工5.1施工准备施工场地整理：平整场地，清除杂物，换除软土，以便施工车辆通行和安放。5.2灌注桩施工步骤5.2.1成孔检查①孔径和孔形检测孔径检查是在桩孔成孔后、下入钢筋笼前进行的，是根据设计桩径制做笼式井径器入孔检测。笼式井径器用φ8和φ12的钢筋制做，,长度等于钻孔的设计孔径的4～6倍。其长度与孔径的比值选择，应根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将井径器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除。②孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣普遍采用标准测锤检测。测锤一般采用锤形锤，锤底直径13cm～15cm，高20cm～22cm，质量4kg～6kg。③桩位检测钻孔桩的实际桩位，受施工中各种因素的影响会偏离原设计桩位，因此要对全部桩位进行复测，并在复测平面图上标明实际桩位坐标。复测桩位时，桩位测点选在新鲜桩头面的中心点，然后测量该点偏移设计桩位的距离，并按坐标位置，分别标明在桩位复测平面图上。5.2.2清孔1、清孔的目的6清孔的目的是置换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。特别是随着施工工艺的发展，采用大直径钻孔桩已趋于普遍，在施工中彻底清除孔底沉淀土对充分发挥桩底原土层的支承力、提高大直径钻孔桩竖直承载力尤为重要。清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确、灌注顺利，确保混凝土质量，避免出现断桩之类重大工程质量事故。终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注混凝土。2、清孔方法清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机械设备和土质情况而定，采用的主要方法是换浆法清孔、掏渣法清孔。3、清孔的质量要求及检查方法①清孔的质量要求a、孔底沉淀土的厚度不大于设计规定。b、清孔后的泥浆性能指标：含砂率不大于2%，相对密度为1.05～1.08，粘度为17s～20s，胶体率≥98%。各项指标在钻孔的顶、中、底部分别取样检验，以其平均值为准。②沉淀土厚度的检测方法沉淀土厚度的测算基准面a、用平底钻锤和冲击、冲抓锤时，沉淀土厚度从锤头或抓锤底部所到达的孔底平面算起。b、用底部带圆锤的笼式锤头时，沉淀土厚度从锤头下端的圆锤体高度的中点标高算起。检测方法7沉淀土厚度的检测方法有如下几种：取样盒检测法这是较为通行的方法。具体做发是在清孔后用取样盒（即开口铁盒）吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，测量沉淀在盒内的渣土厚度。测锤法测锤法是惯用的简单方法。使用测量水下混凝土灌注高（深）度的测锤，慢慢地沉入孔内，凭人的手感探测沉渣顶面的位置，其施工孔深和测量孔深之差，即为沉淀土厚度。5.3.3钢筋笼制作与安放5.3.3.1钢筋笼制作偏差应符合下列规定：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm直径：±10mm长度：±50mm倾斜度：±0.5%保护层厚度：10mm中心平面位置：20mm。5.3.3.2钢筋笼制作a.根据设计图纸和设计要求计算箍筋用料长度、主筋用料长度、吊筋长度、螺旋筋长度。将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。b.在钢筋圈制作台上制作钢筋圈（加劲筋）并按要求焊好。c.钢筋笼成形。用钢管支架成形法：根据加劲筋的间隔和位置将钢管支架和平杆放正、放平、放稳，在每圈加劲筋上标出与主筋的焊接位置，然后按设计要求间隔放两根主筋置于平杆上，间隔绑焊加劲箍筋，按标记焊其余主筋，最后按规定螺距套入螺旋筋，绑焊牢固。d.为确保钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼制完成后，在钢筋笼上焊接定位钢筋（“耳朵”钢筋）。定位钢筋用断头钢筋弯制成，按2m一组，每组4个焊接在钢筋笼主筋外侧。5.3.3.3钢筋笼安放8a.钢筋笼在吊放时采用双吊点，吊点位置应恰当，一般在加劲钢筋处为保证钢筋起吊时不致变形，吊头应采取措施予以加强，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高。b.对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用型钢穿入钢筋笼中的加劲筋下面，临时将钢筋笼支在护筒口上，再吊起另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。c.钢筋笼全部入孔后，按投计要求检查安放位置并作好记录，符合要求后，将主筋焊于孔口护筒上，固定钢筋笼。如桩顶标高离孔口距离较大，则必须在主筋上焊接4根吊筋，吊筋上部也要焊于孔口护筒上。d.下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化。如下放困难，应查明原因，不得强行下放，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。5.3.4二次清孔钢筋笼安装完毕后，利用导管和3PN泵进行第二次泥浆清孔。以保持孔底沉渣满足设计要求。清孔后泥浆性能标应为相对密度1.03～1.10，粘度17～20秒，含砂率＜2%。5.3.5水下砼灌注导管下口距孔底距离应小于50cm，导管接头严格密封，导管应有足够的强度和刚度，保证初灌注量。在第一次砼灌注前，每组导管必须做水密实验，满足规范要求的导管组才能用施工。成孔和清孔质量检验合格后，才开始灌注工作。灌注操作步骤：a.安装导管，导管下口距孔底小于50cm，以30~50cm为宜；利用导管进行二次清孔，清孔后2小时内必须灌注砼；b.先拌制0.1－0.3m3的水泥砂浆置于导管内隔水塞的上部，在向漏斗内倒入水泥砂浆时要将隔水塞逐渐下移，使砂浆全部进入导管，然后再向9漏斗内倒砼。储足了初存量后，剪绳，将首批砼灌入孔底后，立即测量孔内砼高度，计算出导管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管大量进水，表示出现了灌注事故，应按有关事故处理方法进行处理。利用吊车或砼输送泵将砼送至储料斗，待储料斗装满后（保证初灌量），拨塞，利用混凝土自重下压导管内泥浆，冲起孔底沉渣，保证导管初灌埋深达到0.8m以上；c.首批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断进行灌注，严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔口反水情况，及时测量孔内砼高度，正确埋深以2－4米为宜，最深不要大于6米。d.导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐