炉操作人员考核复习提纲(2010年)问答有

第1页共27页电站锅炉操作人员考核复习提纲四、问答题：1、锅炉定期排污的操作及排污时应注意的事项排污操作程序(1)通知班长，并联系司炉注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持正常水位。(2)检查开启锅炉排污联箱总阀及排污疏放水总阀。(3)先开隔离阀（一次阀）。(4)微开调整阀预热排污管道。(5)在管道预热后再缓慢开大调整阀。(6)排污完毕应先关调整阀，后关隔离阀。(7)排污全部完毕后关闭排污联箱总阀。(8)排污全部完毕后应进行全面检查，确认各排污阀关闭严密。排污时应注意的事项(1)尽量在低负荷下排污，以提高排污效果。(2)每一循环回路的排污持续时间当排污阀全开时不宜超过半分钟。(3)不准同时开启两个或更多的排污阀。(4)排污开启阀门时要缓慢进行，防止发生水冲击。如管道发生水冲击应关小阀门，冲击消失后再开大阀门。(5)如管道发生严重震动，应停止排污，待故障消除后再行排污。(6)排污时应密切监督水位变化，当运行不稳或锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高或汽水共腾除外。(7)如两台或多台锅炉使用同一排污母管，而排污管上又无逆止阀时，禁止两台锅炉同时排污。2、汽包水位计的热态投入、冲洗、“叫水”的操作及操作时的安全注意事项水位计的热态投入(1)检查开启放水一、二次阀。(2)开启汽水一次阀。(3)稍开水位计汽侧二次阀进行水位计暖热工作，时间不少于15min。(4)水位计暖热工作完成后，关闭放水一、二次阀。(5)缓慢交替开启汽水侧二次阀。(6)水位计投入运行后，应全面检查一次并核对水位。水位计的冲洗(1)开启放水一、二次阀，冲洗汽管水管。(2)关水侧二次阀，冲洗汽管。(3)开水侧二次阀，关汽侧二次阀，冲洗水管。(4)开汽侧二次阀，关放水一、二次阀，恢复水位计运行。(5)关放水一、二次阀时，水位计内的水位应很快上升并有轻微波动。(6)冲洗后，应与另一台汽包水位计对照水位，如指示不正常时，应重新冲洗。第2页共41页水位计的“叫水法”（1）缓慢开启放水阀，注意观察水位，如水位计中有水位下降，表明为轻微满水。（2）若不见水位，关闭汽阀，并缓慢关闭放水阀，注意观察水位，如水位计中有水位上升，表明轻微缺水。（3）如仍不见水位，关闭水阀，再缓慢开启放水阀，注意观察水位，如水位计中有水位下降表明严重满水；若无水位出现，则表明严重缺水。操作水位计的安全注意事项（1）在冲洗、叫水、或热态投入水位计时，应站在水位计侧面，操作应小心缓慢，不应对水位计产生大的热冲击，当水位计爆破时，应能及时闪开，以防烫伤。（2）冲洗水位计时，禁止同时关闭汽水连通管阀门，因为这样汽、水同时都不能进入水位计，水位计迅速冷却后，冷空气通过放水门吸入水位计，使其冷却速度加快，当再开启汽水连通管阀门，汽水进入水位计时，温差较大，易引起水位计损坏。（3）工作压力下冲洗水位计时，放水门应开得很小，这是因为水位计压力与外界环境压力相差很大，放水门若开得很大，汽水剧烈膨胀，流速很高，有可能冲坏云母片或引起水位计爆破。3、转动设备启动时应注意的事项及启动后的检查项目和内容转动设备启动后的检查项目(1)各转动设备的轴承（瓦）以及减速箱的温升符合规定。(2)转动设备的各部振动值符合规定。(3)电动机的温升，电流指示符合规定。(4)各润滑油箱油位正常，无漏油现象。(5)有关设备的密封部分应密封良好。(6)转动设备和电动机无异常声音。(7)各调整装置的机械联结应完好，无脱落。(8)有关输送介质的设备入口、出口、压力流量均正常。(9)确认各联锁和自动调节装置均投入运行。(10)转动设备所属系统无漏水、漏汽、漏油现象。转动设备启动时应注意的事项(1)转动设备启动后如发生跳闸，必须查明原因清除故障后方可再次启动。(2)鼠笼式转子电机在冷态下允许起动的次数，应按制造厂的规定进行。(3)如制造厂家无规定，在正常情况下，允许在冷态下启动2次，每次时间间隔不得小于5min。(4)在热态下，允许启动1次，只有在处理事故以及启动时间不超过2～3S的电动机，可以多启动一次。(5)在特殊情况下，电机在热态下需要多次启动时，其启动的间隔时间为：200KW以下的电机，不应少于0.5h；200～500KW的电机，不应少于1h；500KW以上的电机，不应少于2h。4、转动设备启动前的检查项目及内容(1)各转动设备的地脚螺丝不应松动。(2)各转动设备的安全遮栏及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，灵活无卡涩现象。(3)轴承内的润滑油清洁，油质良好，油位计完好无损，正常及高低油位线标记清楚，油位清晰易见，油位正常，放油丝堵不漏油。使用润滑脂的轴承，油盒内应有足够的润滑脂。(4)轴承冷却水充足，排水管畅通，水管不漏水。第3页共41页(5)各表计齐全好用，并投入。(6)开关挡板应完整，传动装置完好，开关灵活，开度与实际指示位置相符合。(7)远控电动风门档板，应作远控开关试验，要求开关方向正确，开度指示与实际位置相符。(8)电机应由值班电工检查绝缘电阻合格，接地装置牢固完好。(9)送电前各转动设备的控制状态切至“手动”。(10)具有特殊要求的转动设备必须符合特殊规定。5、锅炉点火应具备的条件(1)锅炉启动前，与启动有关的检修工作结束，有关工作票必须全部注销。(2)锅炉本体各汽水及燃烧风烟系统检查合格具备点火条件。(3)各辅机检查试转合格，处于备用状态。(4)合格的除盐水能保证供给，水质化验合格，加药工作能正常进行。(5)输煤系统能正常运转，原煤仓有煤。(6)除尘、出灰、出渣系统能正常投入。(7)电气设备具备送电条件。(8)各仪表及操作装置能随时投入运行。(9)锅炉各自动调节系统必须投入功能正常。(10)锅炉联锁及保护试验合格，并能正确投入。6、送风机在正常运行中巡回检查的项目及内容(1)送风机运行电流正常，出口风压正常。(2)设备运转应无异声和磨擦现象。(3)轴承油位指示正确，油位正常，油质良好，油位计不漏油，使用润滑脂的轴承应定期添加适量的润滑脂。(4)轴承冷却水充足，排水管畅通。(5)电机运行不发热(6)滚动轴承温度不允许超过80℃，滑动轴承温度不允许超过70℃，润滑油温度不允许超过60℃。(7)轴承振幅1500r/min以上风机，不超过0.06mm。1500r/min的风机，不超过0.10mm。1000r/min的风机，不超过0.13mm。750r/min以下风机，不超过0.16mm。(8)风机窜轴不大于2～4mm7、引风机启动前的检查与启动的操作程序引风机启动前的检查(1)设备地脚螺丝不得松动。(2)设备的安全遮栏及保护罩完整，牢固，靠背轮连接完好，盘动灵活。(3)轴承的润滑油清洁、油质良好，油位计完好无损，正常高低油位线的标记清楚；油位清晰易见，油位正常，放油丝堵不漏油，使用润滑脂的轴承，油盒内应有足够的润滑脂。(4)轴承温度计齐全好用。(5)轴承冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。(6)电机由值班电工检查绝缘电阻合格，接地装置牢固完好。(7)检查完毕后，联系电气值班员送上设备电源，准备启动。引风机启动的操作程序第4页共41页(1)检查关闭引风机进口档板。(2)启动引风机电源按扭。(3)启动后，电流如在规定的时间内降不到正常电流值，应立即停止运转，查明原因。(4)引风机启动正常后，应注意检查旋转方向是否正确，机械部分有无磨擦碰撞，轴承温度及运行电流是否正常。(5)待送风机启动后，逐渐开大进口档板，维持一定的炉膛负压。(6)投入联锁保护。8、辅机设备试转操作的一般要求及试转检查的主要项目辅机设备试运转操作的一般要求(1)转动机械经过检修，须进行不少于30分钟的试运转，以验证其工作可靠性，试运行验收合格后，方可正式投入运行。(2)试转前，应检查辅机及其相关系统工作结束，所有有关的检修工作票注销。(3)参加试运行的转动机械均已按试运前检查的要求、项目，逐项检查合格。(4)试运前，该机的启停控制回路，主要热工保护，事故按扭，电气保护应检查试验合格。(5)辅机试运转时，应在最低负荷下进行，风机试运转时，应进行最大负荷的试验。(6)试运转时，检修负责人应在场。(7)运行人员按设备正常启动规定进行检查和启停操作，启动时，注意启动电流及启动电流返回的时间。辅机试运转的检查主要项目(1)该机转向是否正确。(2)转机运行应平稳，空载电流正常，无异声，磨擦和撞击声。(3)轴承温度和振动应符合以下要求a.滚动轴承温度≤80℃。b.滑动轴承温度≤70℃。c.润滑油温≤60℃。d.额定转速1500r/min以上，振幅应不超过0.06mm。e.额定转速1500r/min的，振幅不超过0.10mm。f.额定转速1000r/min的，振幅不超过0.13mm。g.额定转速750r/min以下的，振幅不超过0.16mm。h.转机的串轴不大于2～4mm。(4)检查各处有无漏风、漏油、漏水现象。(5)有关输送介质的流量、压力、电流等主要参数是否正常。9、循环流化床锅炉的燃烧调整(1)正常运行时应合理调整风、煤的配比和一、二次风的配比以及上、下二次风的配比，使锅炉机组达到最佳的燃尽效果。(2)正常燃烧时一次风量应占总风量的55%～75%，上二次风量占总二次风量的45%～55%。(3)若床温升高，可适当增加一次风量，减少给煤量，必要时增加回料风压，风量，以增加回料量。但减煤时不得将煤切断，不得停止给煤机运行，减煤时要先减煤，后减风。(4)若床温降低时，可适当减少一次风量，增加给煤量，必要时减少回料风压，风量，以减少回料量，同时还加以放掉回料器，回料粒管中的部分存灰，加煤时要先加风，后加煤。(5)若床温出现大幅度变化，在应适当调节一次风量，回料量的同时，可大量减少或增加给煤第5页共41页量，但应注意床温回落时及时调整。(6)当因锅炉负荷变化引起床温变化时，可以通过调节一次风量，二次风量，给煤量，回料量来适应锅炉负荷的变化。(7)锅炉负荷大幅度减少，应同时减少一、二次风量和回料风压，风量，减少给煤量，在减少一次风量时，但应注意送入风室的风量不小于最小沸腾风量，保持炉床处于良好的流化状态。(8)若负荷大幅度增加，应增加一、二次风量和回料风量，风压、增大给煤量和循环灰量，同时调整一、二次风的配比及上、下二次风的配比。(9)若出现过热蒸汽出口温度变化时，在调节减温水的同时，可适当调节上、下二次风的配风比。(10)在因缺煤，煤质变化或其它原因导致沸腾床温下降时，在保证炉内沸腾的前提下，可适当减少一次风量，并增大给煤量，同时适当减少回料风压、风量，以减少回料量，调整二次风量，以及上、下二次风的配风比。(11)风室压力为布风板阻力与料层阻力之和，在风量不变的情况下，风室压力增大，表明料层厚度增厚。(12)维持一定的风室压力，通过排渣来实现，风室压力超过规定值应增大排渣量，每次排渣时，风室压力的下降，不得超过30～50mm／H2O，并不得影响锅炉负荷。(13)当锅炉燃烧控制自动调整失灵时，应立即改为手动，控制并通知热工检修人员尽快处理。(14)在运行中要保持炉膛负压在规定值内，不允许正压运行，在增、减锅炉负荷或进行燃烧调整时，尤应注意维持炉膛负压。10、点火前的准备及操作程序点火前的准备(1)点火前必须检查布风板的均匀性。(2)点火前应通过冷态试验确定流化风量。(3)点火前在炉床上铺设厚度为250～350mm的料层(4)必须准备充足的木碳和引子烟煤。(5)备好常用的操作工具和必要的防护用品。点火操作步骤(1)点燃木炭加热底料，并调整引风机的风门调节挡板开度，保持适当的炉膛负压。(2)在料层温度较低，木炭燃烧较弱，炉温较低时负压不可过大，否则就会把木炭上的热量抽走，造成点火失败。(3)待炉床温度达到650～700℃时，启动引风机、送风机、微调送风量，开始少量加风，注意不要使底料把红炭火复灭，要维持住这层炭火。(4)随着木炭层的燃烧，要少量勤撒引子烟煤，风量也慢慢增加，要始终维持木炭层上的煤粒在小火苗状态下燃烧。(5)当床温升到750～850℃时，应适当加大风量，使一次风量达到临界风量，同时投引子烟煤，要少而勤，撒播均匀。(6)当床温升到850℃时，可开启给煤机，按正常给煤量的1/