炼焦车间备煤运焦工段岗位安全技术操作规程

炼焦车间备煤运焦工段岗位安全技术操作规程前言根据太西煤焦化60万吨/年捣固焦项目炼焦工程设计说明和技术规定，在吸取我国几家大型焦化企业的管理经验的基础上，为了强化公司的高标准、高科技、高自动化的生产技术管理，推进技术发展，严格实行科学化、程序化、标准化作业，本着机、电一体化，精简操作人员，“操检结合”的原则，编写了《炼焦车间岗位技术操作规程》试行本，望各班组认真组织员工学习，结合本职工作贯彻执行。随着公司生产技术装备的日益现代化，新技术、新工艺、新设备的不断采用，管理水平的不断提高，广大员工要在生产时间中认真总结经验，及时提出修正补充意见，使本规程不断修订和完善。由于时间短、经验不足、水平有限，缺点错误在所难免，敬请批评指正。目录工艺技术要求第一节工艺概要……………………6第二节设备概要……………………7第三节炼焦基本工艺参数…………9第四节炼焦主要概念介绍…………10第五节炉体结构……………………11第六节气体流动说明………………12第七节仪器的使用与维护…………123炼焦车间岗位职责第一节车间主任岗位职责…………15第二节车间副主任职责……………16第三节值班长岗位职责……………17第四节统计、核算员岗位职责……18第五节捣固班长岗位职责…………18第六节装煤推焦车岗位职责………19第七节拦焦车岗位职责……………19第八节熄焦车岗位职责……………20第九节消烟除尘车岗位职责………20第十节捣固工岗位职责……………21第十一节机焦侧出炉工岗位职责……21第十二节上升管工岗位职责……………21第十三节炉盖工岗位职责……………22第十四节调火工岗位职责……………22第十五节铁件工岗位职责……………23第十六节热修工岗位职责……………23第十七节炉门修理岗位职责……………24第十八节煤气工长岗位职责……………24第十九节交换机工岗位职责……………25第二十节测温工岗位职责……………26第二十一节集气管清扫岗位职责……………26炼焦车间岗位技术规定和操作规程（一）值班长岗位……………………26（二）捣固班长岗位…………………27（三）装煤推焦车岗位………………28（四）拦焦车岗位……………………31（五）熄焦车岗位……………………33（六）消烟除尘车岗位………………34（七）捣固工岗位……………………38（八）机焦侧出炉工岗位……………39（九）上升管工岗位…………………40（十）炉盖工岗位……………………43（十一）调火工岗位工………………43（十二）铁件工岗位………………………61（十三）热修工岗位操作方法……………66（十四）炉门修理工岗位…………………73（十五）煤气工长岗位……………………74（十六）交换机岗位………………………80（十七）测温工岗位………………………84（十八）集气管清扫工岗位………………86备煤运焦工段岗位职责备煤运焦班长岗位职责……………………88放焦工岗位职责……………………………88筛焦工岗位职责……………………………89运焦皮带工岗位职责………………………89粉焦抓斗工岗位职责………………………90煤塔工岗位职责……………………………90运煤皮带工岗位职责………………………90破碎工岗位职责……………………………90煤场管理岗位职责…………………………91配煤工岗位职责……………………………91备煤微机室岗位工职责……………………91备煤运焦工段操作规程备煤运焦班长岗位…………………………92运焦皮带工岗位……………………………93备煤工段微机操作规程……………………96破碎机岗位操作规程………………………98配煤岗位操作规程…………………………102受煤坑岗位安全操作规程…………………102放焦工岗位操作……………………………102筛焦工岗位操作……………………………104粉焦抓斗工岗位……………………………105工艺技术概要第一节工艺概要一、炼焦工艺流程配合煤由上煤系统送入煤塔，通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，将煤捣固成煤饼，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏而制成焦炭和荒煤气，装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散，炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行水熄焦，熄焦后的焦炭冷却一定时间后送往筛贮焦工段，熄焦水循环使用，焦粉随熄焦水沉淀池中沉积，用粉焦抓斗机抓出运走。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管内喷洒的氨水冷却至90℃左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来，煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道进入化产车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入每座炉，煤气经预热器预热至45℃左右送入焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与由废弃开闭器进入的空气汇合燃烧，燃烧后的废气通过立火道顶部跨越进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，有格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、烟囱，最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行更换。第二节设备概要一、焦炉：4350D型捣鼓焦炉为双联火道，废气循环，宽炭化室，宽蓄热室，焦炉煤气下喷的单热式焦炉，主要尺寸及有关技术指标如下：（一）炭化室全长14080mm（二）炭化室有效长13280mm（三）炭化室全高4300mm（四）炭化室有效高4100mm（五）炭化室平均宽500mm（六）炭化室锥度10mm（七）炭化室中心距1200mm（八）炭化室有效容积26.68m3（九）燃烧室立火道中心距480mm（十）燃烧室立火道个数28个（十一）加热水平700mm二、主要机械设备：序号名称数量（台）操作备用1装煤推焦机202消烟除尘车103拦焦车204电机车115熄焦车116捣固机407液压交换机20三、各主要岗位所属设备（一）装煤推焦车岗位1、装煤推焦车、装煤推焦车轨道；2、机侧炉门。（二）拦焦车岗位：1、拦焦车、拦焦车岗位；2、焦侧炉门。（三）熄焦车岗位1、熄焦车、熄焦车轨道；2、电机车。（四）消烟除尘车岗位1、消烟除尘车、消烟除尘车轨道；2、U形槽。（五）捣固机岗位1、捣固机、捣固机轨道；2、摇动给料机、风力震煤系统。（六）炉门工岗位1、炉门、炉框；2、机、焦侧操作平台。（七）上升管岗位1、上升管、桥管、水封管、集气管、吸气管、氨水管、上升管水封进出水管；2、操作室及其仪表（八）调火工岗位1、焦炉地下室煤气加热系统；2、焦炉废气系统；3、焦炉护炉铁件。（九）交换机岗位工1、煤气交换机；2、煤气、空气、废气交换系统；3、地下室仪器、仪表。（十）炉门修理站岗位1、炉门修理站修理设备；2、机、焦侧炉门及炉门框。第三节炼焦基本工艺参数一、炭化室孔数：2×50孔二、每孔炭化室装煤量（干）：23.0t三、焦炉周转时间：22.5h四、焦炉年工作日：365d五、焦炉紧张系数：1.07六、装炉煤水分：10%七、煤气产率：340m3/t干煤八、成焦率：73.5%九、焦炉加热用煤气低发热值：①焦炉煤气16832KJ/m3②装炉煤水分10%用焦炉煤气加热时，炼焦干煤相当耗热量（计算生产用量）2514KJ/kg。第四节炼焦主要概念介绍一、结焦时间：煤料在炭化室内的停留时间，习惯上规定从拖煤板进入炭化室到推焦杆开始推焦的时间间隔称为结焦时间。二、炭化室处理时间：炭化室从开始推焦到拖煤板进入炭化室的时间间隔称为炭化室处理时间。三、周转时间：结焦时间和炭化室处理时间之和，即某一炭化室从第一次推焦到下次推焦之间的时间间隔，或同一炭化室两次装煤时间的间隔。以上三个时间的关系：单个炭化室周转时间=结焦时间+炭化室处理时间全炉周转时间=全炉操作时间+检修时间四、单炉操作时间：出炉次序中，相邻两炭化室推焦（或装煤）的时间间隔。五、全炉操作时间：每孔操作时间×全炉孔数六、入炉煤：按炼焦质量要求配制后经装煤推焦车装入炭化室的煤料。七、荒煤气：在炼焦过程中从煤中析出而未进行化产品回收的煤气。八、回炉煤气：荒煤气经化产品回收后返回焦炉进行加热用的那部分煤气。九、调火：在炼焦过程中执行加热制度的实际操作。十、换向：改变焦炉加热系统气体流动方向的操作。第五节炉体结构一、炉体概要：现代炼焦炉炉体时由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、小烟道等组成。独立与砌体之外的还有机、焦侧分烟道、总烟道和烟囱等，砌体下面有地下室。二、名词解释：1、炭化室：装煤炼焦的炉室。2、燃烧室：就是对炭化室内的煤加热的炉室。3、斜道：进空气排废气的通道。4、蓄热室：是将下降（气流）时废气中的热量回收在蓄热室并在上升时予热空气的炉室。5、小烟道：时排废气进空气的通道。6、篦子砖：时支承格子砖，同时也是分配废气和空气流向的砖。7、格子砖：是用来吸收废气热量予热空气的砖。8、单叉：是小烟道和废气开闭器连接的通道，也是排废气进空气的通道。9、废气开闭器：是单叉与分烟道连接的设备。10、分烟道：分机侧和焦侧分烟道，是与废气开闭器和总烟道连接的废气通道，也就是说时排废气的烟道。11、总烟道：是将机、焦两侧分烟道汇合在仪器的烟道。12、烟囱：排废气同时还是调节吸力的装置。13、砖煤气道：上升煤气并加热煤气的通道。14、跨越孔：立火道单数燃烧时废气排到双号立火道的通道，在立火道顶部。15、废气循环孔：在立火道底部，是双联火道的一个连接通道，将下降废气中的一部分废气通过该孔进入上升气流的通道。16、地下室：在焦炉的最底部，焦炉顶板以下，是设置焦炉煤气加热管道及设备的空间。第六节气体流动说明第一次交换前的状态：空气从双数交换开闭器风门进入蓄热室（2、4、6…），经斜道进入单数燃烧室（1、3、5…）的单数立火道（1、3、5、…25、27），双数燃烧室（2、4、6…）的双数立火道（2、4、6…26、28）和该火道内的焦炉煤气混合，燃烧后的废气经跨越孔进入单数燃烧室（1、3、5…）的双数立火道（2、4、6…26、28）双数燃烧室（2、4、6…）的单数立火道（经1、3、5…25、27）经斜道进入单数蓄热室交换开闭器（1、3、5…），废气经烟囱排除大气。第七节仪器的使用与维护一、红外测温仪从包装箱取出测温仪，选下镜头盖观察镜头表面，如有灰尘，须用专用镜头清洁纸擦去，不用时，须把镜头盖盖上。1、电源使用1节9V积成电源，当LCD显示屏上出现“LD”提示符时，应更换电池，否则影响测量的准确性，甚至不能正常工作。2、瞄准通过目镜可观察到被测目标（倒像），目镜中的小黑圆点为测温点，被测目标必须充满小黑圆点。操作详见说明书二、光学高温计1、测量前检查并确认电池电量是否够用，高温计没有卡针、跳针、光变现象切断电源后指针回到零点，皮带牢固变阻器转动灵活。2、测量时，旋转变阻器或操作按钮，首先将指针拨到要测的温度附近，然后将灯丝对准测点。缓缓转动变阻器，使灯丝与测温点亮度相同，由刻盘读出温度数，高于1350℃的温度应加滤光片，测定后立刻切断电源。3、要轻拿轻放，定期校对，禁止任意拆卸及用粗脏布擦镜面，防潮防水蒸气。4、严禁携带光学高温计，跑、跳、打闹，拿高温计一定将皮带套在脖子上手扶高温计。三、热电偶和毫伏计1、检查并确认热电偶两级金属丝牢固或不断缺，热电偶与毫伏计配套。2、将热电偶插入被测点，用石棉绳堵严。3、放平毫伏计，将其正负端分别与热电偶正、负端连接。4、如果热电偶与毫伏计之间用补偿导线连接，冷端温度必须在毫伏计的接头处测量，如无补偿导线，应在热电偶端部测量，冷端环境温度与毫伏计温度同时续出。实际温度：A=A1+A2式中：A1：毫伏计续数℃。A2：冷端温度℃。5、热电偶和毫伏计应轻拿轻放，经常检查与校正，防潮防腐。四、斜型压力机1、使用前检查并确认酒精够用，水平仪与旋塞好使，胶皮管严密，玻璃管的斜度正确。2、稳定好斜型压力计，调好水平度，垂直点和零点将诶好胶皮管。3、测正压时，测压管和宽溶器相连：测负压时与斜型管相连：测压差时，把较高压管与宽溶器相连，把低压管与斜管相连。4、度数以液柱凹面为准。5、